專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密機(jī)床和儀器領(lǐng)域，特別是一種用于精密加工中心的自動(dòng)刀長(zhǎng)
測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械行業(yè)向聞速、重載、聞精度、聞性能等方向發(fā)展，對(duì)其相關(guān)的部件的精度都提出了更高的要求，現(xiàn)有的加工中心工作時(shí)，通過(guò)刀具對(duì)工件坯料進(jìn)行切削加工，刀具會(huì)在反復(fù)的使用過(guò)程中，發(fā)生磨損，甚至在某些情況下刀具會(huì)發(fā)生斷裂，如果刀具磨損甚至斷裂后仍用于加工工件，不僅會(huì)造成能源的浪費(fèi)，而且可能會(huì)導(dǎo)致工件的毀壞，極大的增加了生產(chǎn)的成本。然而，現(xiàn)有的加工中心，通常不具備刀具長(zhǎng)度的自動(dòng)檢測(cè)功能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有加工中心缺乏刀具長(zhǎng)度自動(dòng)檢測(cè)裝置，在加工工件時(shí)，可能因?yàn)槿藶槭д`，造成工件毀壞，能源浪費(fèi)的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其包括固定座、設(shè)置于固定座上的旋轉(zhuǎn)座以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座上的測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述的固定座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，測(cè)量機(jī)構(gòu)包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的感應(yīng)片彈性升降機(jī)構(gòu)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)以及極限開(kāi)關(guān)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置于感應(yīng)片的下方，極限開(kāi)關(guān)設(shè)置于感應(yīng)片的上方。所述的感應(yīng)片彈性升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座上，其包括保護(hù)罩、軸襯套、感應(yīng)軸和感應(yīng)片，保護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)座固定 連接，軸襯套設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)，感應(yīng)軸設(shè)置于軸襯套內(nèi)，感應(yīng)片固定于感應(yīng)軸的下端，感應(yīng)軸為中空結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)座上位于感應(yīng)軸的下方設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上裝有壓縮彈簧，導(dǎo)桿頂端位于感應(yīng)軸內(nèi)，感應(yīng)軸內(nèi)設(shè)置有與壓縮彈簧對(duì)應(yīng)的凸肩。所述的感應(yīng)片中部設(shè)置導(dǎo)向孔，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、時(shí)規(guī)皮帶和皮帶輪，所述的旋轉(zhuǎn)座連接旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與上述的皮帶輪連接，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在固定座上，在皮帶輪下方設(shè)置有限制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊，皮帶輪下方還設(shè)置有觸止架，觸止架上設(shè)置有感應(yīng)塊和接近開(kāi)關(guān)。所述的旋轉(zhuǎn)座上還設(shè)置有吹氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置一般安裝于靠近加工中心的刀庫(kù)的地方，利用固定座固定在機(jī)床的立柱或上，當(dāng)需要換刀測(cè)量刀具長(zhǎng)度時(shí)，固定架上的電機(jī)通過(guò)時(shí)規(guī)皮帶帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，擋塊會(huì)將其擋住，觸止架上面的接近開(kāi)關(guān)會(huì)檢測(cè)信號(hào)，判斷位置是有異常，依靠電機(jī)及擋塊將旋轉(zhuǎn)座固定，通常情況下，旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)過(guò)90度后進(jìn)行刀長(zhǎng)量測(cè)，當(dāng)測(cè)量刀長(zhǎng)時(shí)，首先用標(biāo)準(zhǔn)刀具裝在主軸上，主軸會(huì)帶動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)刀具壓感應(yīng)軸，感應(yīng)軸會(huì)帶動(dòng)感應(yīng)片下降，這時(shí)極限開(kāi)關(guān)下端的壓縮觸頭伸出，當(dāng)主軸下降預(yù)定高度后，測(cè)試結(jié)束，極限開(kāi)關(guān)讀取數(shù)據(jù)壓縮觸頭伸出的數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)送至處理器，經(jīng)過(guò)處理器計(jì)算，可以得出標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度值，然后在測(cè)試使用過(guò)的刀具是否磨損時(shí)，處理器會(huì)自動(dòng)將測(cè)試出的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度值比較，即可確認(rèn)刀具長(zhǎng)度是否正常，在測(cè)試過(guò)程中，當(dāng)感應(yīng)片觸碰到微動(dòng)信號(hào)開(kāi)關(guān)時(shí)，測(cè)試過(guò)程就出現(xiàn)了異常，立即結(jié)束測(cè)試，主軸上升，使感應(yīng)軸、感應(yīng)片以及極限開(kāi)關(guān)自動(dòng)復(fù)位，處理器通過(guò)報(bào)警的方式報(bào)錯(cuò)，操作人員重新設(shè)置處理器中的刀具參數(shù)，重新進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)測(cè)量結(jié)束時(shí)，主軸帶動(dòng)刀具離開(kāi)，壓縮彈簧會(huì)將感應(yīng)軸彈起，感應(yīng)軸帶動(dòng)感應(yīng)片隨之彈起，極限開(kāi)關(guān)自動(dòng)復(fù)位，隨之發(fā)送信號(hào)至電機(jī)，使其帶動(dòng)皮帶輪開(kāi)始反轉(zhuǎn)，最后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)回原位置。另外，通過(guò)吹氣機(jī)構(gòu)，可以保證測(cè)量處不留存加工的鐵屑及其它雜物，保證每次測(cè)量準(zhǔn)確可靠。

圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的B - B向剖視圖；圖3為圖1中的C部放大示意圖；圖4為圖1中旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為固定座，2為旋轉(zhuǎn)座，3為微動(dòng)開(kāi)關(guān)，4為極限開(kāi)關(guān)，5為保護(hù)罩，6為軸襯套，7為感應(yīng)軸,8為感應(yīng)片,9為導(dǎo)桿，10為壓縮彈簧，11為導(dǎo)柱,12為電機(jī),13為時(shí)規(guī)皮帶，14為皮帶輪，15為旋轉(zhuǎn)臂，16為轉(zhuǎn)軸，17為擋塊，18為感應(yīng)塊，19為接近開(kāi)關(guān)，20為外殼。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步闡述:實(shí)施例1如圖1至圖4所示的一種自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其包括固定座1、設(shè)置于固定座I上的旋轉(zhuǎn)座2以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座2上的測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述的固定座I上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，測(cè)量機(jī)構(gòu)包括外殼20、設(shè)置于外殼20內(nèi)的感應(yīng)片8彈性升降機(jī)構(gòu)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)3以及極限開(kāi)關(guān)4，微動(dòng)開(kāi)關(guān)3設(shè)置于感應(yīng)片8的下方，極限開(kāi)關(guān)4設(shè)置于感應(yīng)片8的上方。上述方案中所述的感應(yīng)片8彈性升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座2上，其包括保護(hù)罩5、軸襯套6、感應(yīng)軸7和感應(yīng)片8，保護(hù)罩5與旋轉(zhuǎn)座2固定連接，軸襯套6設(shè)置在保護(hù)罩5內(nèi)，感應(yīng)軸7設(shè)置于軸襯套6內(nèi)，感應(yīng)片8固定于感應(yīng)軸7的下端，感應(yīng)軸7為中空結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)座2上位于感應(yīng)軸7的下方設(shè)置有導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9上裝有壓縮彈簧10，導(dǎo)桿9頂端位于感應(yīng)軸7內(nèi)，感應(yīng)軸7內(nèi)設(shè)置有與壓縮彈簧10對(duì)應(yīng)的凸肩。為了紡織感應(yīng)片8變形，保證其垂直升降，所述的感應(yīng)片8中部設(shè)置導(dǎo)向孔，旋轉(zhuǎn)座2上設(shè)置有與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱11。實(shí)施例2在前述方案的基礎(chǔ)上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12、時(shí)規(guī)皮帶13和皮帶輪14，所述的旋轉(zhuǎn)座2連接旋轉(zhuǎn)臂15，旋轉(zhuǎn)臂15連接轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16與上述的皮帶輪14連接，轉(zhuǎn)軸16設(shè)置在固定座I上，在皮帶輪14下方設(shè)置有限制轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊17，皮帶輪14下方還設(shè)置有觸止架，觸止架上設(shè)置有感應(yīng)塊18和接近開(kāi)關(guān)19。實(shí)施例3在前述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，為了使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，所述的旋轉(zhuǎn)座2上還設(shè)置有吹氣機(jī)構(gòu)。檢測(cè)前，先將刀具表面的碎屑及雜物清理掉，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。下面舉例說(shuō)明刀具的測(cè)量過(guò)程，以長(zhǎng)度為10厘米的刀具為例，首先用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行一次測(cè)量，將標(biāo)準(zhǔn)刀具裝到主軸上，主軸帶動(dòng)刀具向下移動(dòng)一定高度H，刀具壓在感應(yīng)軸7上，使感應(yīng)軸7跟著下降，感應(yīng)軸7帶動(dòng)感應(yīng)片8隨之下降，這時(shí)，極限開(kāi)關(guān)4的壓縮觸頭向下伸出一段長(zhǎng)度L，極限開(kāi)關(guān)4將測(cè)試到的數(shù)據(jù)傳遞至處理器，通過(guò)處理器的計(jì)算能夠算出標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度，由上述測(cè)試過(guò)程可知，S=H-L為初始狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)刀具下端與感應(yīng)軸7頂端的距離。需要測(cè)試使用過(guò)的刀具的長(zhǎng)度時(shí)，還是按照上述的過(guò)程，主軸帶動(dòng)刀具向下移動(dòng)高度H，極限開(kāi)關(guān)4的壓縮觸頭向下伸出一端長(zhǎng)度1，如果刀具發(fā)生了磨損則I的值會(huì)減小，S的值會(huì)增大，通過(guò)處理器即可算出刀具的磨損程度，如果刀具磨損嚴(yán)重，則需要更換刀具以免影響工件的加工精度。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其特征在于:其包括固定座、設(shè)置于固定座上的旋轉(zhuǎn)座以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座上的測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述的固定座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，測(cè)量機(jī)構(gòu)包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的感應(yīng)片彈性升降機(jī)構(gòu)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)以及極限開(kāi)關(guān)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置于感應(yīng)片的下方，極限開(kāi)關(guān)設(shè)置于感應(yīng)片的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述的感應(yīng)片彈性升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座上，其包括保護(hù)罩、軸襯套、感應(yīng)軸和感應(yīng)片，保護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)座固定連接，軸襯套設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)，感應(yīng)軸設(shè)置于軸襯套內(nèi)，感應(yīng)片固定于感應(yīng)軸的下端，感應(yīng)軸為中空結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)座上位于感應(yīng)軸的下方設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上裝有壓縮彈簧，導(dǎo)桿頂端位于感應(yīng)軸內(nèi)，感應(yīng)軸內(nèi)設(shè)置有與壓縮彈簧對(duì)應(yīng)的凸肩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述的感應(yīng)片中部設(shè)置導(dǎo)向孔，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、時(shí)規(guī)皮帶和皮帶輪，所述的旋轉(zhuǎn)座連接旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與上述的皮帶輪連接，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在固定座上，在皮帶輪下方設(shè)置有限制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊，皮帶輪下方還設(shè)置有觸止架，觸止架上設(shè)置有感應(yīng)塊和接近開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)座上還設(shè)置有吹氣機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種精密機(jī)械加工中心的部件，特別是一種自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置，其包括固定座、設(shè)置于固定座上的旋轉(zhuǎn)座以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座上的測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述的固定座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，測(cè)量機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)片彈性升降機(jī)構(gòu)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)以及極限開(kāi)關(guān)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置于感應(yīng)片的下方，極限開(kāi)關(guān)設(shè)置于感應(yīng)片的上方。本實(shí)用新型的自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量裝置能夠準(zhǔn)確測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，能夠快速的、自動(dòng)的進(jìn)行刀具的測(cè)量與校正，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高效率，同時(shí)也避免疏忽導(dǎo)致的加工誤差，甚至工件報(bào)廢，且本裝置狀語(yǔ)底座上，測(cè)量時(shí)，不占用加工區(qū)域。
文檔編號(hào)B23Q17/00GK202985256SQ20122069753
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者蘇錦添 申請(qǐng)人:崴立機(jī)電(蘇州)有限公司