專利名稱：一種冷沖壓復(fù)合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷沖壓工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷沖壓復(fù)合模。
背景技術(shù)：
復(fù)合模能夠在沖床的一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序，是一種高效、節(jié)約的沖壓加工模具，因此盡可能地開發(fā)新型的復(fù)合模，提高復(fù)合模的使用率，是降低冷沖壓工藝加工成本、提高生產(chǎn)效率的重要方式。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷沖壓復(fù)合模，能夠在沖床的一次行程中，完成翻邊、拉深、成形或落料、成形等多個(gè)工序，從而降低冷沖壓工藝的生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:一種冷沖壓復(fù)合模，包括上模座、下模座、凹模、凸模、卸料板、承料板，所述凹模通過固定板固設(shè)于上模座，所述卸料版通過銷活動(dòng)設(shè)置于所述固定板，所述銷為兩個(gè)且對稱設(shè)置于所述凹模兩側(cè)，所述銷頂部固設(shè)有限位塊，所述固定板設(shè)置有供銷通過的通孔，且所述通孔分為同軸的兩段，上段直徑大于等于所述限位塊的直徑，下段直徑大于等于所述銷的直徑且小于所述限位塊的直徑；所述凸模固設(shè)于所述下模座，所述承料板位于下模座上方且所述承料板和下模座之間設(shè)置有彈性體一，所述彈性體一為兩個(gè)且對稱設(shè)置于所述凸模兩側(cè)；所述承料板上設(shè)置有凸起，且所述凸起位于所述凹模下方和凸模兩側(cè)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的冷沖壓復(fù)合模，所述彈性體一為彈簧。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的冷沖壓復(fù)合模，所述承料板上設(shè)置有緩沖塊，所述緩沖塊位于所述凸起的外側(cè)，所述緩沖塊與承料板之間設(shè)置有彈性體二。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的冷沖壓復(fù)合模，所述彈性體二為彈簧。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的冷沖壓復(fù)合模，所述限位塊與所述上模座之間設(shè)置有彈性體三。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的冷沖壓復(fù)合模，所述彈性體三為彈簧。本實(shí)用新型所提供的冷沖壓復(fù)合模，能夠在沖床的一次行程中，完成翻邊、拉深、成形或落料、成形等多個(gè)工序，從而降低冷沖壓工藝的生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率。

圖1，冷沖壓復(fù)合模結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為下模座，3為凹模，4為凸模，5為卸料板，6為承料板，7為固定板，8為銷，9為限位塊,10為彈性體一，11為凸起，12為緩沖塊,13為彈性體二，14為彈性體三。
具體實(shí)施方式
[0014]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1所示，本實(shí)施例所提供的冷沖壓復(fù)合模，包括上模座1、下模座2、凹模3、凸模4、卸料板5、承料板6，所述凹模3通過固定板7固設(shè)于上模座1，所述卸料板5通過銷8活動(dòng)設(shè)置于所述固定板7，所述銷8為兩個(gè)且對稱設(shè)置于所述凹模3兩側(cè)，所述銷8頂部固設(shè)有限位塊9，所述固定板7設(shè)置有供銷8通過的通孔，且所述通孔分為同軸的兩段，上段直徑大于等于所述限位塊9的直徑，下段直徑大于等于所述銷8的直徑且小于所述限位塊9的直徑；所述凸模4固設(shè)于所述下模座2，所述承料板6位于下模座2上方且所述承料板6和下模座2之間設(shè)置有彈性體一 10，所述彈性體一 10為兩個(gè)且對稱設(shè)置于所述凸模4兩側(cè)；所述承料板6上設(shè)置有凸起11，且所述凸起11位于所述凹模3下方和凸模4兩側(cè)。所述彈性體一 10為彈簧。工作時(shí)，凹模3與卸料板5 —同下壓，當(dāng)凸起11的外徑小于凹模3時(shí)，加工件在凸起11和卸料板5的作用下進(jìn)行翻邊和拉深作業(yè)，當(dāng)凸起11的外徑等于凹模3時(shí)，加工件在凸起11和卸料板5的作用下進(jìn)行落料作業(yè)，此時(shí)卸料板5實(shí)際上發(fā)揮了沖壓模具的作用；當(dāng)凸模3與卸料板5繼續(xù)下降時(shí)，承料板5開始下降，從而使凸模4與凹模3壓合，即進(jìn)行成形作業(yè)。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述承料板6上設(shè)置有緩沖塊12，所述緩沖塊12位于所述凸起11的外側(cè)，所述緩沖塊12與承料板6之間設(shè)置有彈性體二 13。所述彈性體二13為彈簧。通過上述結(jié)構(gòu)可以有效地固定加工件，避免加工件滑移錯(cuò)位。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位塊9與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體三14。所述彈性體三14為彈簧。通過上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)卸料板的上、下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖壓和卸料的雙重功能。
權(quán)利要求1.一種冷沖壓復(fù)合模，其特征在于:包括上模座(I)、下模座(2)、凹模(3)、凸模(4)、卸料板(5 )、承料板(6 )，所述凹模(3 )通過固定板(7 )固設(shè)于上模座(I)，所述卸料板(5 )通過銷(8)活動(dòng)設(shè)置于所述固定板(7)，所述銷(8)為兩個(gè)且對稱設(shè)置于所述凹模(3)兩側(cè)，所述銷(8)頂部固設(shè)有限位塊(9)，所述固定板(7)設(shè)置有供銷(8)通過的通孔，且所述通孔分為同軸的兩段，上段直徑大于等于所述限位塊(9)的直徑，下段直徑大于等于所述銷(8)的直徑且小于所述限位塊(9)的直徑；所述凸模(4)固設(shè)于所述下模座(2)，所述承料板(6)位于下模座(2 )上方且所述承料板(6 )和下模座(2 )之間設(shè)置有彈性體一(10 )，所述彈性體一(10)為兩個(gè)且對稱設(shè)置于所述凸模(4)兩側(cè)；所述承料板(6)上設(shè)置有凸起(11)，且所述凸起(11)位于所述凹模(3)下方和凸模(4)兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓復(fù)合模，其特征在于:所述彈性體一(10)為彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓復(fù)合模，其特征在于:所述承料板(6)上設(shè)置有緩沖塊(12)，所述緩沖塊(12)位于所述凸起(11)的外側(cè)，所述緩沖塊(12)與承料板(6)之間設(shè)置有彈性體二(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷沖壓復(fù)合模，其特征在于:所述彈性體二(13)為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓復(fù)合模，其特征在于:所述限位塊(9)與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體三(14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷沖壓復(fù)合模，其特征在于:所述彈性體三(14)為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷沖壓復(fù)合模，包括上模座、下模座、凹模、凸模、卸料板、承料板，所述凹模通過固定板固設(shè)于上模座，所述卸料版通過銷和限位塊活動(dòng)設(shè)置于所述固定板，所述凸模固設(shè)于所述下模座，所述承料板位于下模座上方且所述承料板和下模座之間設(shè)置有彈性體一，所述彈性體一為兩個(gè)且對稱設(shè)置于所述凸模兩側(cè)；所述承料板上設(shè)置有凸起，且所述凸起位于所述凹模下方和凸模兩側(cè)。本實(shí)用新型所提供的冷沖壓復(fù)合模，能夠在沖床的一次行程中，完成翻邊、拉深、成形或落料、成形等多個(gè)工序，從而降低冷沖壓工藝的生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203076438SQ20122069754
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請人:安徽吉峰技研有限公司