專利名稱：模具加工卸料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具加工卸料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，加工件常常在成形后會包覆在凸模表面，隨凸模一同脫出凹模，尤其是窄口的加工件，都需要操作人員手工取下加工件，因此加工效率較低，操作人員勞動強度大，且操作安全性低。因此有必要設(shè)計開發(fā)一種自動卸料機構(gòu)，能夠使成形后的加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種模具加工卸料機構(gòu)，能夠自動使成形后的加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案是:—種模具加工卸料機構(gòu)，包括沖床基座、模具上模座、模具凸模、轉(zhuǎn)軸一、傳動桿、滑套、卸料桿，所述轉(zhuǎn)軸一固設(shè)于沖床基座上部，所述傳動桿的中部活動設(shè)置于轉(zhuǎn)軸一上，所述滑套通過轉(zhuǎn)軸二活動設(shè)置于沖床基座下部，且所述轉(zhuǎn)軸二上套裝有扭轉(zhuǎn)彈簧使滑套具有向下旋轉(zhuǎn)的彈性，所述卸料桿穿過所述滑套且可以在滑套內(nèi)水平移動，所述傳動桿下端設(shè)置有滑槽，所述卸料桿右端設(shè)置有滑輪，所述滑輪可以在所述滑槽內(nèi)運動，所述卸料桿中部設(shè)置有彈性部。所述模具上模座完成沖壓動作后向上抬升，從而帶動傳動桿，傳動桿將旋轉(zhuǎn)運動的力轉(zhuǎn)化為卸料桿水平向左移動的力，卸料桿左端緊靠在模具凸模的右側(cè)壁上，彈性部不斷收縮，積蓄彈性勢能，當(dāng)模具凸模運動到卸料桿上方后，卸料桿左端失去支撐力，彈性部迅速伸長，從而將加工件推離模具凸模底部。作為本實用新型進一步改進的模具加工卸料機構(gòu)，所述卸料桿左端設(shè)置有凸起，所述凸起與滑套之間設(shè)置有彈簧一。設(shè)置彈簧一有助于卸料桿實現(xiàn)自動退回功能，以便于后續(xù)加工循環(huán)的開展，從而提高加工效率。當(dāng)模具上模座開始沖壓動作時，模具凸模下壓卸料桿，卸料桿位于滑套內(nèi)，具有向下旋轉(zhuǎn)的彈性，同時在彈簧一的作用下，卸料桿開始向右移動，直至左端完全退出模具凸模的運動路徑，從而卸料桿恢復(fù)至水平狀態(tài)，準(zhǔn)備開始下一次作業(yè)循環(huán)。作為本實用新型進一步改進的模具加工卸料機構(gòu)，所述彈性部包括內(nèi)插桿和外套桿，所述內(nèi)插桿和外套桿之間設(shè)置有彈簧二。所述結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)。本實用新型所提供的模具加工卸料機構(gòu)，能夠自動使成形后的加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。

圖1，模具加工卸料機構(gòu)卸料前結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，模具加工卸料機構(gòu)卸料后結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3,模具加工卸料機構(gòu)傳動桿和卸料桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4，模具加工卸料機構(gòu)卸料桿的彈性部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5，模具加工卸料機構(gòu)轉(zhuǎn)軸二附近斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6，模具加工卸料機構(gòu)轉(zhuǎn)軸二附近側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。I為沖床基座,2為模具上模座,3為模具凸模，4為轉(zhuǎn)軸一,5為傳動桿,6為滑套，7為卸料桿，8為滑槽，9為滑輪，10為彈性部，11為凸起，12為彈簧一，13為轉(zhuǎn)軸二，14為扭轉(zhuǎn)彈簧，71為內(nèi)插桿，72為外套桿，73為彈簧二。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1一6所示,本實施例所提供的模具加工卸料機構(gòu),包括沖床基座1、模具上模座2、模具凸模3、轉(zhuǎn)軸一 4、傳動桿5、滑套6、卸料桿7,所述轉(zhuǎn)軸一 4固設(shè)于沖床基座I上部，所述傳動桿5的中部活動設(shè)置于轉(zhuǎn)軸一 4上，所述滑套6通過轉(zhuǎn)軸二 13活動設(shè)置于沖床基座I下部，且所述轉(zhuǎn)軸二 13上套裝有扭轉(zhuǎn)彈簧14使滑套6具有向下旋轉(zhuǎn)的彈性，所述卸料桿7穿過所述滑套6且可以在滑套6內(nèi)水平移動，所述傳動桿5下端設(shè)置有滑槽8，所述卸料桿7右端設(shè)置有滑輪9，所述滑輪9可以在所述滑槽8內(nèi)運動，所述卸料桿7中部設(shè)置有彈性部10。作業(yè)時，所述模具上模座2完成沖壓動作后向上抬升，從而帶動傳動桿5，傳動桿5將旋轉(zhuǎn)運動的力轉(zhuǎn)化為卸料桿7水平向左移動的力，卸料桿7左端緊靠在模具凸模3的右側(cè)壁上，彈性部10不斷收縮，積蓄彈性勢能，當(dāng)模具凸模3運動到卸料桿7上方后，卸料桿7左端失去支撐力，彈性部10迅速伸長，從而將加工件推離模具凸模3底部。作為本實施例進一步的改進，所述卸料桿7左端設(shè)置有凸起11，所述凸起11與滑套6之間設(shè)置有彈簧一 12。當(dāng)模具上模座2開始沖壓動作時，模具凸模3下壓卸料桿7，卸料桿7位于滑套6內(nèi)，具有向下旋轉(zhuǎn)的彈性，同時在彈簧一 12的作用下，卸料桿7開始向右移動，直至左端完全退出模具凸模3的運動路徑，從而卸料桿7恢復(fù)至水平狀態(tài)，準(zhǔn)備開始下一次作業(yè)循環(huán)。作為本實施例進一步的改進，所述彈性部10包括內(nèi)插桿71和外套桿72，所述內(nèi)插桿和外套桿之間設(shè)置有彈簧二 73。
權(quán)利要求1.一種模具加工卸料機構(gòu)，其特征在于:包括沖床基座(1)、模具上模座(2)、模具凸模(3)、轉(zhuǎn)軸一(4)、傳動桿(5)、滑套(6)、卸料桿(7)，所述轉(zhuǎn)軸一(4)固設(shè)于沖床基座(I)上部，所述傳動桿(5)的中部活動設(shè)置于轉(zhuǎn)軸一(4)上，所述滑套(6)通過轉(zhuǎn)軸二(13)活動設(shè)置于沖床基座(I)下部，且所述轉(zhuǎn)軸二(13)上套裝有扭轉(zhuǎn)彈簧(14)使滑套(6)具有向下旋轉(zhuǎn)的彈性，所述卸料桿(7)穿過所述滑套(6)且可以在滑套(6)內(nèi)水平移動，所述傳動桿(5 )下端設(shè)置有滑槽(8 )，所述卸料桿(7 )右端設(shè)置有滑輪(9 )，所述滑輪(9 )可以在所述滑槽(8)內(nèi)運動，所述卸料桿(7)中部設(shè)置有彈性部(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工卸料機構(gòu)，其特征在于:所述卸料桿(7)左端設(shè)置有凸起(11)，所述凸起(11)與滑套(6)之間設(shè)置有彈簧一(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工卸料機構(gòu)，其特征在于:所述彈性部(10)包括內(nèi)插桿(71)和外套桿(72)，所述內(nèi)插桿和外套桿之間設(shè)置有彈簧二(73)。
專利摘要本實用新型公開了一種模具加工卸料機構(gòu)，包括沖床基座、模具上模座、模具凸模、轉(zhuǎn)軸一、傳動桿、滑套、卸料桿，所述轉(zhuǎn)軸一固設(shè)于沖床基座上部，所述傳動桿的中部活動設(shè)置于轉(zhuǎn)軸一上，所述滑套通過轉(zhuǎn)軸二活動設(shè)置于沖床基座下部，且所述轉(zhuǎn)軸二上套裝有扭轉(zhuǎn)彈簧使滑套具有向下旋轉(zhuǎn)的彈性，所述卸料桿穿過所述滑套且可以在滑套內(nèi)水平移動，所述傳動桿下端設(shè)置有滑槽，所述卸料桿右端設(shè)置有滑輪，所述滑輪可以在所述滑槽內(nèi)運動，所述卸料桿中部設(shè)置有彈性部。上述結(jié)構(gòu)能夠自動使成形后的加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。
文檔編號B21D45/04GK203076489SQ20122069784
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請人:安徽吉峰技研有限公司