專利名稱：具有多重快速導(dǎo)向定位的通風(fēng)槽沖片模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造模具領(lǐng)域，涉及一種具有多重快速導(dǎo)向定位的通風(fēng)槽沖片模具，尤其適于電機(jī)用通風(fēng)槽片的沖制。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)是一種把動(dòng)能或及其它形式的能量轉(zhuǎn)化成電能的裝置。在所有運(yùn)行的發(fā)電機(jī)機(jī)組定、轉(zhuǎn)子鐵心中，都有通風(fēng)槽板在起通風(fēng)作用，通風(fēng)槽板則是由通風(fēng)槽片和通風(fēng)槽鋼焊接組成，通風(fēng)槽板能加強(qiáng)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵心的內(nèi)部通風(fēng)，降低溫升，有效的保護(hù)電機(jī)絕緣，防止電機(jī)因絕緣損害而發(fā)生故障。因此，通風(fēng)槽板制造質(zhì)量的好壞直接影響到鐵心運(yùn)行正常與否，而支撐通風(fēng)槽板的通風(fēng)槽片的質(zhì)量好壞，更是會(huì)直接影響整個(gè)機(jī)組運(yùn)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。長期以來，對于通風(fēng)槽片的沖制一直都是按照傳統(tǒng)的操作法進(jìn)行。即用下好的毛坯條料利用沖壓模具沖制，每沖一個(gè)通風(fēng)槽片則產(chǎn)生一個(gè)寬度大約為3mm的搭邊料，并且每次在沖制過程中產(chǎn)生的廢料的寬度難以保持一致，這是由于老式模具沖裁時(shí)主要靠的是操作工人的經(jīng)驗(yàn)和感覺，工人要一直注意模具凸模與毛坯條料兩側(cè)的邊距，如果送料過多則產(chǎn)生的廢料邊就多，造成極大的浪費(fèi)；如送料不到位，將產(chǎn)生刃口單面沖切，容易啃傷模具。而且對于通風(fēng)槽板上用來加強(qiáng)強(qiáng)度的筋，通常是在沖裁出零件外形后再使用另一幅沖槽模具進(jìn)行加工，不僅提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)成倍的增加生產(chǎn)單件產(chǎn)品所需要的工時(shí)，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加許多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有多重快速導(dǎo)向定位的通風(fēng)槽沖片模具，模具前部安裝有導(dǎo)向?qū)к?，凸模固定板上安裝的導(dǎo)正銷與安裝在凹模墊板上的輔助定位塊，形成多重定位結(jié)構(gòu)，可以對零件沖壓進(jìn)行精確定位，節(jié)省物料的消耗，提高物料的利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型 解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種具有多重快速導(dǎo)向定位的通風(fēng)槽沖片模具，包括模柄、上模、下模、凹模固定板、凹模墊板、凸模固定板、凸模墊板、導(dǎo)向?qū)О搴蛯?dǎo)向墊板，所述的模柄固裝在上模的上面，模柄與機(jī)器滑塊固定連接，凸模墊板、上模定位塊分別固裝在上模的下面，凸模墊板的下面裝有凸模固定板，定位柱固裝在凸模固定板上，沖孔凸模、成型凸模、沖槽凸模和導(dǎo)正銷通過銷槽裝在凸模固定板上，用凸模固定塊固定；凸模固定板的下面通過螺栓連接卸料板A，兩者之間裝有彈頂器，卸料板A的下面裝有卸料板B，獨(dú)立導(dǎo)柱固裝在卸料板B上；凹模墊板固裝在下模的上面，下模與工作臺相連接，凹模固定板固裝在凹模墊板的上面，沖孔凹模、凹模鑲塊、沖槽凹模和卸料板限位塊固裝在凹模固定板上，輔助定位塊固裝在凹模固定板后部，輔助定位塊上方固裝導(dǎo)料壓板及壓板墊塊，下模的上面前部還裝有導(dǎo)向安裝板墊板，導(dǎo)向安裝板墊板的上面裝有導(dǎo)向板安裝板，導(dǎo)向板安裝板的上面裝有導(dǎo)向墊板，導(dǎo)向墊板的上面裝有導(dǎo)向?qū)О?，在上模與下模之間裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外裝有導(dǎo)套，導(dǎo)套下裝有鋼球?qū)缀鸵r套彈簧。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:由于本實(shí)用新型采用多重定位的定位方式，即在模具前部安裝有導(dǎo)向?qū)к?，凸模固定板上安裝的導(dǎo)正銷與安裝在凹模墊板上的輔助定位塊，形成多重定位結(jié)構(gòu)，可以有效的解決老式工藝分別由兩套模具沖裁通風(fēng)槽板外形與沖槽的問題，相對于老式無定位的沖裁方式，本實(shí)用新型輔助定位塊和導(dǎo)正銷分別定位條狀材料的頂邊和沖孔凸模所沖裁出的定位孔，保證每次沖裁時(shí)，沖裁邊能夠準(zhǔn)確的定位，多重的定位方式能夠使得沖槽模具與成型模具定位更加準(zhǔn)確，提高了沖裁零件的成品率，減少了物料的浪費(fèi)，物料的利用率由舊式的44.92%提升到51.66%，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。另外不會(huì)因?yàn)椴牧纤土祥L度不夠，產(chǎn)生刃口單面沖切的問題，大大減小了啃傷模具的幾率，提高了模具的使用壽命O同時(shí)，本實(shí)用新型定位所采用的輔助定位塊寬度，根據(jù)通風(fēng)槽板的外形計(jì)算得出，能夠同時(shí)滿足對條狀材料的定位以及沖裁后兩端廢料的排出，不會(huì)造成廢料與沖裁出的零件混到一起，達(dá)到快速分類的目的。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的凹模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為本實(shí)用新型的凹模板A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的凸模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為安裝本實(shí)用新型的機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、上模2、導(dǎo)套3、上模定位塊4、鋼球?qū)?、導(dǎo)柱6、襯套彈簧7、下模定位塊8、凹模固定板9、凹模墊板10、下模11、定位柱12、凸模固定板13、卸料板A 14、卸料板B 15、獨(dú)立導(dǎo)柱16、凹模鑲塊17、導(dǎo)向?qū)О?8、導(dǎo)向墊板19、導(dǎo)向板安裝板20、導(dǎo)向安裝板墊板21、導(dǎo)料壓板22、沖孔凸模23、成型凸模24、凸模墊板25、模柄26、導(dǎo)正銷27、輔助定位塊28、壓板墊塊29、沖孔凹模30、沖槽凹模31、卸料板限位塊32、沖槽凸模33、凸模固定塊34、彈頂器35、機(jī)器滑塊36、工作臺。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1 5所示的一種具有多重快速導(dǎo)向定位的通風(fēng)槽沖片模具，包括模柄、上模、下模、凹模固定板、凹模墊板、凸模固定板、凸模墊板、導(dǎo)向?qū)О搴蛯?dǎo)向墊板，模柄25固裝在上模I的上面，模柄25與機(jī)器滑塊35固定連接，凸模墊板24、上模定位塊3分別固裝在上模I的下面，凸模墊板24的下面裝有凸模固定板12，定位柱11固裝在凸模固定板上，沖孔凸模22、成型凸模23、沖槽凸模32和導(dǎo)正銷26通過銷槽裝在凸模固定板上，然后用凸模固定塊33固定，防止掉落；凸模固定板的下面通過螺栓連接卸料板A 13，兩者之間裝有彈頂器34，卸料板A的下面裝有卸料板B 14，獨(dú)立導(dǎo)柱15固裝在卸料板B上；凹模墊板9固裝在下模10的上面，下模與工作臺36相連接，凹模固定板8固裝在凹模墊板的上面，沖孔凹模29、凹模鑲塊16、沖槽凹模30和卸料板限位塊31固裝在凹模固定板上，輔助定位塊27固裝在凹模固定板后部，輔助定位塊上方固裝導(dǎo)料壓板21及壓板墊塊28，下模10的前部裝有導(dǎo)向安裝板墊板20，導(dǎo)向安裝板墊板的上面裝有導(dǎo)向板安裝板19，導(dǎo)向板安裝板的上面裝有導(dǎo)向墊板18，導(dǎo)向墊板與凹模固定板等高，導(dǎo)向墊板的上面裝有導(dǎo)向?qū)О?7，在上模I與下模10之間裝有導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱外裝有導(dǎo)套2，導(dǎo)套下裝有鋼球?qū)?和襯套彈簧6。輔助定位塊27和導(dǎo)正銷26及對應(yīng)的凹凸模的安裝位置與所沖零件的外形及尺寸有關(guān)，通過輔助定位以保證零件的沖裁定位精度。模具前部安裝有用來給材料左右方向定位的導(dǎo)向?qū)к?，凸模固定板上安裝的成型凸模、沖槽凸模、沖孔凸模及導(dǎo)正銷以及固裝在凹模固定板上的輔助定位塊的位置經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，能夠通過多重定位的原理使得在沖裁所需零件時(shí)盡可能的減少邊角廢料產(chǎn)生的比例，提高材料利用率。實(shí)施方式:1、根據(jù)所要沖裁的通風(fēng)槽板圖紙，對沖槽凹凸模進(jìn)行調(diào)整。2、調(diào)整前部的導(dǎo)向?qū)О?7，通過定位銷及螺釘固定兩側(cè)導(dǎo)向?qū)О宓奈恢?，使得?dǎo)板能夠約束條狀毛坯的左右移動(dòng)，對毛坯進(jìn)行左右定位，確保定位孔位置在零件范圍之外。3、調(diào)整輔助定位塊27位置，使得條料毛坯的上頂邊能夠與成型凹模的上邊重合，不會(huì)產(chǎn)生搭邊料。4、將毛坯料頂住前端輔助定位塊，然后進(jìn)行沖壓，加工好的零件將從模具下方落下，而兩側(cè)的帶有定位孔的搭邊料，通過由導(dǎo)料壓板21與輔助定位塊27和壓板墊塊28所形成的排料通道排出 ，落到后方的收集槽中，達(dá)到零件與廢料分離的目的。
權(quán)利要求1.一種具有多重快速導(dǎo)向定位的通風(fēng)槽沖片模具，包括模柄、上模、下模、凹模固定板、凹模墊板、凸模固定板、凸模墊板、導(dǎo)向?qū)О搴蛯?dǎo)向墊板，其特征在于:所述的模柄固裝在上模的上面，模柄與機(jī)器滑塊固定連接，凸模墊板、上模定位塊分別固裝在上模的下面，凸模墊板的下面裝有凸模固定板，定位柱固裝在凸模固定板上，沖孔凸模、成型凸模、沖槽凸模和導(dǎo)正銷通過銷槽裝在凸模固定板上，用凸模固定塊固定；凸模固定板的下面通過螺栓連接卸料板A，兩者之間裝有彈頂器，卸料板A的下面裝有卸料板B，獨(dú)立導(dǎo)柱固裝在卸料板B上；凹模墊板固裝在下模的上面，下模與工作臺相連接，凹模固定板固裝在凹模墊板的上面，沖孔凹模、凹模鑲塊、沖槽凹模和卸料板限位塊固裝在凹模固定板上，輔助定位塊固裝在凹模固定板后部，輔助定位塊上方固裝導(dǎo)料壓板及壓板墊塊，下模的上面前部還裝有導(dǎo)向安裝板墊板，導(dǎo)向安裝板墊板的上面裝有導(dǎo)向板安裝板，導(dǎo)向板安裝板的上面裝有導(dǎo)向墊板，導(dǎo)向墊板的上面裝有導(dǎo)向?qū)О?，在上模與下模之間裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外裝有導(dǎo)套，導(dǎo)套下裝有鋼球?qū)缀鸵r套彈 簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有多重快速導(dǎo)向定位的通風(fēng)槽沖片模具，在模具的前部安裝有導(dǎo)向?qū)О?，凸模固定板及凸模墊板安裝在上模下部，模柄與機(jī)器滑塊固定連接，成型凸模、沖槽凸模、沖孔凸模及導(dǎo)正銷安裝在凸模固定板上，卸料板和凸模固定板通過螺栓連接，兩者之間裝有彈頂器；凹模墊板固裝在下模上，下模與工作臺相連接，凹模安裝板固裝在凹模墊板上，沖孔凹模、凹模鑲塊、沖槽凹模和卸料板限位塊固裝在凹模安裝板上，輔助定位塊固裝在凹模安裝板后部，上方固裝導(dǎo)料壓板及壓板墊塊。本實(shí)用新型采用多重定位的定位方式，能夠使得沖槽模具與成型模具定位更加準(zhǔn)確，提高了沖裁零件的成品率，減少了物料的浪費(fèi)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/12GK203109044SQ201220697838
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉浩, 劉瑩, 李軍, 陳旭 申請人:天津?yàn)I海通達(dá)動(dòng)力科技有限公司