專利名稱：一種對稱s形卷邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對稱S形卷邊模具。
背景技術(shù)：
S形卷邊加工件的常規(guī)作業(yè)工序需要兩道，即先進(jìn)行第一道彎折成形，再進(jìn)行第二次彎折成形。兩道工序需要將加工件準(zhǔn)確放置到位，并且需要兩次退料，因此不僅加工效率低，而且容易發(fā)生加工件偏斜或移動導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題。因此需要設(shè)計(jì)和開發(fā)一種能夠?qū)形卷邊結(jié)構(gòu)的加工件進(jìn)行一次成形的復(fù)合模，以克服上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種對稱S形卷邊模具，能夠在沖床的一次行程中完成S形卷邊結(jié)構(gòu)的加工件的彎曲成形，無需兩次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移動導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題的發(fā)生概率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:一種對稱S形卷邊模具，包括上模座、左凸模、右凸模、凹模，所述上模座對稱設(shè)置有左活動槽、右活動槽，所述左凸模通過軸一活動設(shè)置于所述左活動槽中，所述右凸模通過軸二活動設(shè)置于所述右活動槽中；所述凹模設(shè)置有左成形槽、右成形槽，所述左成形槽左側(cè)壁為上窄下寬的斜邊，所述左成形槽右側(cè)壁為上寬下窄的斜邊，所述左成形槽左側(cè)壁和右側(cè)壁之間通過半圓形底邊連接；所述右成形槽結(jié)構(gòu)與所述左成形槽成鏡像對稱，所述左成形槽與所述左凸模配合，所述右成形槽與所述右凸模配合。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的對稱S形卷邊模具，所述上模座底部設(shè)置有壓料塊，所述壓料塊與所述上模座之間設(shè)置有彈性體。所述壓料塊用于固定加工板材，防止其滑動、偏移造成加工效果不佳或成形件無法交付使用。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的對稱S形卷邊模具，所述彈性體為彈簧或彈簧膠。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的對稱S形卷邊模具，所述凹模上表面左右兩端設(shè)置有限位臺階。所述限位臺階用于限制加工板材的擺放位置，以提高作業(yè)準(zhǔn)確度和一致性，并提聞板材的利用率。本實(shí)用新型所提供的一種對稱S形卷邊模具，能夠在沖床的一次行程中完成S形卷邊結(jié)構(gòu)的加工件的彎曲成形，無需兩次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移動導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題的發(fā)生概率。

圖1，對稱S形卷邊模具成形前結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，對稱S形卷邊模具第一道彎折時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3，對稱S形卷邊模具成形后結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為左凸模，3為右凸模，4為凹模，5為左活動槽，6為右活動槽，7為軸一，8為左成形槽,9為右成形槽,10為壓料塊,11為彈性體,12為限位臺階,13為軸二。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1一3所示，本實(shí)施例所提供的對稱S形卷邊模具，包括上模座1、左凸模2、右凸模3、凹模4，所述上模座I對稱設(shè)置有左活動槽5、右活動槽6，所述左凸模2通過軸一 7活動設(shè)置于所述左活動槽5中，所述右凸模3通過軸二 13活動設(shè)置于所述右活動槽6中；所述凹模4設(shè)置有左成形槽8、右成形槽9，所述左成形槽8左側(cè)壁為上窄下寬的斜邊，所述左成形槽8右側(cè)壁為上寬下窄的斜邊，所述左成形槽8左側(cè)壁和右側(cè)壁之間通過半圓形底邊連接；所述右成形槽9結(jié)構(gòu)與所述左成形槽8成鏡像對稱，所述左成形槽8與所述左凸模2配合，所述右成形槽9與所述右凸模3配合。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上模座I底部設(shè)置有壓料塊10，所述壓料塊10與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體11。所述彈性體11為彈簧或彈簧膠。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凹模4上表面左右兩端設(shè)置有限位臺階12。所述限位臺階12用于限制加工板材的擺放位置，以提高作業(yè)準(zhǔn)確度和一致性，并提高板材的利用率。工作時(shí)，上模座I下行，左凸模2、右凸模3接觸到左成形槽8、右成形槽9后，在側(cè)壁作用下向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而與左成形槽8、右成形槽9配合完成對稱S形卷邊成形作業(yè)。本實(shí)施例所提供的對稱S形卷邊模具，能夠在沖床的一次行程中完成S形卷邊結(jié)構(gòu)的加工件的彎曲成形，無需兩次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移動導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題的發(fā)生概率。
權(quán)利要求1.一種對稱S形卷邊模具，其特征在于:包括上模座(I)、左凸模(2)、右凸模(3)、凹模(4),所述上模座(I)對稱設(shè)置有左活動槽(5)、右活動槽(6)，所述左凸模(2)通過軸一(7)活動設(shè)置于所述左活動槽(5)中，所述右凸模(3)通過軸二(13)活動設(shè)置于所述右活動槽(6)中；所述凹模(4)設(shè)置有左成形槽(8)、右成形槽(9)，所述左成形槽(8)左側(cè)壁為上窄下寬的斜邊，所述左成形槽(8)右側(cè)壁為上寬下窄的斜邊，所述左成形槽(8)左側(cè)壁和右側(cè)壁之間通過半圓形底邊連接；所述右成形槽(9)結(jié)構(gòu)與所述左成形槽(8)成鏡像對稱，所述左成形槽(8)與所述左凸模(2)配合，所述右成形槽(9)與所述右凸模(3)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱S形卷邊模具，其特征在于:所述上模座(I)底部設(shè)置有壓料塊(10)，所述壓料塊(10)與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對稱S形卷邊模具，其特征在于:所述彈性體(11)為彈簧或彈簧膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱S形卷邊模具，其特征在于:所述凹模(4)上表面左右兩端設(shè)置有限位臺階(12) 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對稱S形卷邊模具，包括上模座、左凸模、右凸模、凹模，所述上模座對稱設(shè)置有左活動槽、右活動槽，所述左凸模通過軸一活動設(shè)置于所述左活動槽中，所述右凸模通過軸二活動設(shè)置于所述右活動槽中；所述凹模設(shè)置有左成形槽、右成形槽，所述左成形槽左側(cè)壁為上窄下寬的斜邊，所述左成形槽右側(cè)壁為上寬下窄的斜邊，所述左成形槽左側(cè)壁和右側(cè)壁之間通過半圓形底邊連接；所述右成形槽結(jié)構(gòu)與所述左成形槽成鏡像對稱，所述左成形槽與所述左凸模配合，所述右成形槽與所述右凸模配合。所述模具能夠一次完成S形彎曲成形，無需兩次退料，因此加工效率高、加工性能好。
文檔編號B21D19/12GK203076440SQ20122069776
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請人:安徽吉峰技研有限公司