專利名稱：端梁焊接變位器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，尤其涉及一種端梁焊接變位器。
背景技術：
目前，端梁是機車轉向架上的重要零部件。如圖1和圖2所示，端梁為箱型組焊結構，端梁包括圓鋼101、上蓋板102和下蓋板103，圓鋼101位于上蓋板102和下蓋板103之間，上蓋板102和下蓋板103分別焊接在圓鋼101上?，F(xiàn)有技術在加工端梁過程中需要對不同的端面進行焊接處理，因此需要更換焊接夾具對不同的面進行焊接，導致端梁的焊接過程繁瑣，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種端梁焊接變位器，解決現(xiàn)有技術中端梁的焊接過程繁瑣，生產(chǎn)效率較低的缺陷，實現(xiàn)通過端梁焊接變位器簡化端梁的焊接過程，并提高生產(chǎn)效率。本實用新型提供的技術方案是，一種端梁焊接變位器，包括:支架、夾具平臺和電機，所述夾具平臺的兩端設置有轉軸，所述轉軸可轉動的連接在所述支架上，所述電機與所述夾具平臺的轉軸傳動連接；所述夾具平臺的兩端部分別設置有壓緊器，所述壓緊器包括底座、定位彎折臂和定位螺栓，所述底座固設在所述夾具平臺上，所述定位彎折臂的下部鉸接在所述底座上，所述定位螺栓螺紋連接在所述定位彎折臂的上部；所述夾具平臺的表面上還設置有壓塊和用于對端梁的圓鋼進行定位的定位槽，所述壓塊通過螺栓連接在所述夾具平臺上。如上所述的端梁焊接變位器，所述夾具平臺的一側還設置有第一定位板，所述夾具平臺的兩端部分別設置有第二定位板。如上所述的端梁焊接變位器，所述電機與所述轉軸之間還設置有減速器。如上所述的端梁焊接變位器，所述壓緊器還包括用于限制所述定位彎折臂轉動的限位桿，所述限位桿鉸接在所述底座上，所述限位桿的轉軸與所述定位彎折臂的轉軸交錯設置。如上所述的端梁焊接變位器，所述定位螺栓的下端部設置有緩沖墊，所述定位螺栓的上端部設置有把手。本實用新型提供一種端梁焊接變位器，夾具平臺能夠在支架上轉動，而夾具平臺上的壓塊可以對下蓋板進行緊固定位，而定位槽可以對圓鋼進行定位，最后上蓋板通過壓緊器壓緊在圓鋼的上部使端梁組裝在夾具平臺上，在端梁焊接過程中，對于不同的焊接面可以通過轉動夾具平臺實現(xiàn)對不同焊接面的焊接，從而無需頻繁拆裝端梁更換夾具，簡化了端梁的焊接過程，并提高了生產(chǎn)效率。另外，通過壓塊可以使下蓋板更加牢固可靠的組裝在夾具平臺上，并且通過轉動螺栓可以方便下蓋板的拆裝；而定位槽可以確保圓鋼的組裝焊接位置，避免在焊接過程中因焊接收縮而導致圓鋼的位置發(fā)生變化，確保端梁的加工質量；而壓緊器可以更加牢固的將上蓋板組裝壓緊在圓鋼上，確保夾具平臺在翻轉過程中端梁各個部件的位置保持不變。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為端梁的主視圖；圖2為端梁的俯視圖；圖3為本實用新型端梁焊接變位器實施例的結構示意圖；圖4為本實用新型端梁焊接變位器實施例中壓緊器的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖3-圖4所示，本實施例端梁焊接變位器，包括:支架1、夾具平臺2和電機3，夾具平臺2的兩端設置有轉軸21，轉軸21可轉動的連接在支架I上，電機3與夾具平臺2的轉軸21傳動連接；夾具平臺2的兩端部分別設置有壓緊器4，壓緊器4包括底座41、定位彎折臂42和定位螺栓43，底座41固設在夾具平臺2上，定位彎折臂42的下部鉸接在底座41上，定位螺栓43螺紋連接在定位彎折臂42的上部；夾具平臺2的表面上還設置有壓塊5和用于對端梁的圓鋼進行定位的定位槽22，壓塊5通過螺栓(未圖示)連接在夾具平臺2上。具體而言，本實施例端梁焊接變位器中的夾具平臺2能夠通過電機3驅動在支架I上進行轉動，端梁的下蓋板通過壓塊5牢固的固定在夾具平臺2上，圓鋼通過定位槽22進行定位，上蓋板通過定位螺栓43壓緊在圓鋼上，從而使未焊接的端梁組裝在夾具平臺2上，通過轉動夾具平臺2，可以保證端梁的焊接面始終朝上，從而無需頻繁拆裝端梁調整焊接面，提高了端梁的焊接效率。另外，上蓋板和下蓋板通過壓塊5和壓緊器4能夠準確牢固的進行組裝定位，更重要的是，圓鋼通過定位槽22進行定位，在焊接過程中，可以避免由于焊接收縮而導致圓鋼移位，確保端梁的尺寸規(guī)格符合設計要求，確保端梁的焊接質量。其中，為了對上蓋板和下蓋板進行定位，本實施例中的夾具平臺2的一側還設置有第一定位板61，夾具平臺2的兩端部分別設置有第二定位板62。具體的，通過第一定位板61和第二定位板62能夠對上蓋板的兩端部和側部進行準確的定位，從而可以避免焊接過程中上蓋板和下蓋板發(fā)生移動，提高焊接質量。而本實施例中的電機3與轉軸21之間還設置有減速器31，電機3輸出的動力通過減速器31傳給轉軸21。進一步的，為了方便拆裝端梁，壓緊器4還包括用于限制定位彎折臂42轉動的限位桿44，限位桿44鉸接在底座41上，限位桿44的轉軸與定位彎折臂42的轉軸交錯設置。具體的，當需要將端梁的各個部件裝配到夾具平臺2上的過程中，可以轉動限位桿44使其離開定位彎折臂42的旋轉范圍內，然后向外轉動定位彎折臂42，以避免定位彎折臂42妨礙端梁中各個部件的裝配。而在焊接過程中，限位桿44能夠阻擋定位彎折臂42轉動，確保定位彎折臂42能夠牢靠的支撐定位螺栓43壓緊上蓋板。其中，定位螺栓43的下端部設置有緩沖墊431，定位螺栓43的上端部設置有把手432。具體的，通過設置緩沖墊431可以減小定位螺栓43對上蓋板產(chǎn)生的壓力強度，避免上蓋板被壓壞。而把手432可以方便操作人員轉動定位螺栓43。本實用新型提供的端梁焊接變位器，夾具平臺能夠在支架上轉動，而夾具平臺上的壓塊可以對下蓋板進行緊固定位，而定位槽可以對圓鋼進行定位，最后上蓋板通過壓緊器壓緊在圓鋼的上部使端梁組裝在夾具平臺上，在端梁焊接過程中，對于不同的焊接面可以通過轉動夾具平臺實現(xiàn)對不同焊接面的焊接，從而無需頻繁拆裝端梁更換夾具，簡化了端梁的焊接過程，并提高了生產(chǎn)效率。另外，通過壓塊可以使下蓋板更加牢固可靠的組裝在夾具平臺上，并且通過轉動螺栓可以方便下蓋板的拆裝；而定位槽可以確保圓鋼的組裝焊接位置，避免在焊接過程中因焊接收縮而導致圓鋼的位置發(fā)生變化，確保端梁的加工質量；而壓緊器可以更加牢固的將上蓋板組裝壓緊在圓鋼上，確保夾具平臺在翻轉過程中端梁各個部件的位置保持不變。最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種端梁焊接變位器，其特征在于，包括:支架、夾具平臺和電機，所述夾具平臺的兩端設置有轉軸，所述轉軸可轉動的連接在所述支架上，所述電機與所述夾具平臺的轉軸傳動連接；所述夾具平臺的兩端部分別設置有壓緊器，所述壓緊器包括底座、定位彎折臂和定位螺栓，所述底座固設在所述夾具平臺上，所述定位彎折臂的下部鉸接在所述底座上，所述定位螺栓螺紋連接在所述定位彎折臂的上部；所述夾具平臺的表面上還設置有壓塊和用于對端梁的圓鋼進行定位的定位槽，所述壓塊通過螺栓連接在所述夾具平臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述夾具平臺的一側還設置有第一定位板，所述夾具平臺的兩端部分別設置有第二定位板。
3.根據(jù)權利要求1所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述電機與所述轉軸之間還設置有減速器。
4.根據(jù)權利要求1所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述壓緊器還包括用于限制所述定位彎折臂轉動的限位桿，所述限位桿鉸接在所述底座上，所述限位桿的轉軸與所述定位彎折臂的轉軸交錯設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述定位螺栓的下端部設置有緩沖墊，所述定位螺栓的上端部設置有把手。
專利摘要本實用新型提供一種端梁焊接變位器，包括支架、夾具平臺和電機，所述夾具平臺的兩端設置有轉軸，所述轉軸可轉動的連接在所述支架上，所述電機與所述夾具平臺的轉軸傳動連接；所述夾具平臺的兩端部分別設置有壓緊器，所述壓緊器包括底座、定位彎折臂和定位螺栓，所述底座固設在所述夾具平臺上，所述定位彎折臂的下部鉸接在所述底座上，所述定位螺栓螺紋連接在所述定位彎折臂的上部；所述夾具平臺的表面上還設置有壓塊和用于對端梁的圓鋼進行定位的定位槽，所述壓塊通過螺栓連接在所述夾具平臺上。在端梁焊接過程中，無需頻繁拆裝端梁更換夾具，簡化了端梁的焊接過程，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/047GK203003400SQ20122070547
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者張強, 梁吉慶, 潘傳珍 申請人:南車四方車輛有限公司