專利名稱：一種薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中厚板軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前市場形勢日益嚴峻、中厚板產(chǎn)能嚴重過剩、下游需求不振，中厚板常規(guī)規(guī)格產(chǎn)品價格一直在低位徘徊很，很難實現(xiàn)贏利。而薄規(guī)格產(chǎn)品價格稍高，存在一定的贏利能力。對于中厚板生產(chǎn)線，只有在薄規(guī)格上下功夫，打造屬于自己拳頭產(chǎn)品，才能更好的緊跟市場，抓住機遇，贏得客戶。但是薄規(guī)格的鋼板生產(chǎn)最困難之處在精軋機工序，軋制過程中由于溫降快、頭尾溫差大、板型難以控制，尤其對于板幅較寬、長度較長的規(guī)格，精軋機無液壓彎輥、竄輥等先進板型控制手段，生產(chǎn)難度極大、風(fēng)險高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)，提高了薄規(guī)格中厚鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量。本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的:一種薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)，包括加熱爐、除鱗箱、粗軋機、中間坯冷卻裝置、精軋機、測厚儀和運輸輥道，其特征是:所述粗軋機連接粗軋機控制系統(tǒng)，所述精軋機連接精軋機控制系統(tǒng)，所述測厚儀連接控制器，所述控制器連接報警器。作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述運輸輥道上設(shè)置有分料機構(gòu)，所述控制器連接所述分料機構(gòu)。作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述測厚儀為Y射線測厚儀。作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述報警器為聲光報警器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型通過調(diào)整粗軋機控制系統(tǒng)和精軋機控制系統(tǒng)，使粗軋機和精軋機以最大負荷和最大速度完成軋制，精軋控制系統(tǒng)調(diào)整精軋機的鋼板軋制厚度、平直度、鋼板凸度和末道次壓下壓率，同時，精軋控制系統(tǒng)調(diào)整軋機區(qū)域內(nèi)輥道冷卻水的流量和軋機工作輥三段式冷卻中壓水流量，測厚儀用于測量薄規(guī)格鋼板的厚度，并將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器，控制器將獲取的鋼板厚度和事先設(shè)定的鋼板厚度極限值進行對比，當(dāng)測量的鋼板厚度超出極限值時，觸發(fā)報警器報警，同時控制器控制分料機構(gòu)將不合格的鋼板從運輸輥道上移出。本實用新型解決了軋制薄規(guī)格鋼板時溫降快、頭尾溫差大、板型不易控制的問題，為鋼板矯直創(chuàng)造良好的條件。

圖1為本實用新型的原理方框圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作更進一步的詳細描述。參見圖1，本實用新型包括加熱爐、除鱗箱、粗軋機、中間坯冷卻裝置、精軋機、Y射線測厚儀、運輸輥道、粗軋機控制系統(tǒng)、精軋機控制系統(tǒng)、控制器、報警器和分料機構(gòu)，所述粗軋機連接粗軋機控制系統(tǒng)，所述精軋機連接精軋機控制系統(tǒng)，所述測厚儀連接控制器，所述控制器連接報警器。所述運輸輥道上設(shè)置有分料機構(gòu)，所述控制器連接所述分料機構(gòu)。所述測厚儀為Y射線測厚儀。所述報警器為聲光報警器。本實用新型通過調(diào)整粗軋機控制系統(tǒng)和精軋機控制系統(tǒng)，使粗軋機和精軋機以最大負荷和最大速度完成軋制，精軋控制系統(tǒng)調(diào)整精軋機的鋼板軋制厚度、平直度、鋼板凸度和末道次壓下率不超過20%，同時，精軋控制系統(tǒng)調(diào)整軋機區(qū)域內(nèi)輥道冷卻水的流量為設(shè)定流量的50%，調(diào)整軋機工作輥三段式冷卻中壓水流量為設(shè)定流量的70%，測厚儀用于測量薄規(guī)格鋼板的厚度，并將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器，控制器將獲取的鋼板厚度和事先設(shè)定的鋼板厚度極限值進行對比，當(dāng)測量的鋼板厚度超出極限值時，觸發(fā)報警器報警，同時控制器控制分料機構(gòu)將不合格的鋼板從運輸輥道上移出。本實用新型的分料機構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)制作，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)，包括加熱爐、除鱗箱、粗軋機、中間坯冷卻裝置、精軋機、測厚儀和運輸輥道，其特征是:所述粗軋機連接粗軋機控制系統(tǒng)，所述精軋機連接精軋機控制系統(tǒng)，所述測厚儀連接控制器，所述控制器連接報警器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)，其特征是:所述運輸輥道上設(shè)置有分料機構(gòu)，所述控制器連接所述分料機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)，其特征是:所述測厚儀為Y射線測厚儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)，其特征是:所述報警器為聲光報m ο
專利摘要本實用新型涉及一種薄規(guī)格中厚鋼板軋制系統(tǒng)，包括加熱爐、除鱗箱、粗軋機、中間坯冷卻裝置、精軋機、測厚儀和運輸輥道，其特征是所述粗軋機連接粗軋機控制系統(tǒng)，所述精軋機連接精軋機控制系統(tǒng)，所述測厚儀連接控制器，所述控制器連接報警器。本實用新型解決了軋制薄規(guī)格鋼板時溫降快、頭尾溫差大、板型不易控制的問題，為鋼板矯直創(chuàng)造良好的條件。
文檔編號B21B37/16GK203018451SQ201220708579
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者孫瑋, 劉朋, 梁玉超, 趙婷婷, 王洪久, 宋衍濤 申請人:濟鋼集團有限公司