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      可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片的制作方法

      文檔序號:3019030閱讀:345來源:國知局
      專利名稱:可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種銑削刀片,尤其是一種用于倒角加工的雙面銑削刀片,屬于金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      如圖1所示,銑刀刀盤的裝夾刀片部分一般為圓錐臺形結(jié)構(gòu)10,刀體周面上設(shè)有多個(gè)三面包圍銑刀片的刀體槽110,銑刀片固定在刀體槽110中,多個(gè)銑刀片沿徑向均布沿軸向錯(cuò)開地固定在銑刀刀盤的圓錐臺形結(jié)構(gòu)10上,銑刀刀盤帶動銑刀片旋轉(zhuǎn)完成對工件的銑削加工?,F(xiàn)有銑刀片通常只有可轉(zhuǎn)位使用的2條或4條切削刃,切削刃數(shù)量較少,且隨著2條或4條切削刃磨損后,銑刀片的定位基準(zhǔn)發(fā)生變化,影響加工精度。銑刀片強(qiáng)度較低,使用時(shí),銑刀片的切削轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分,走刀量為2.5米/分,切削速度較慢,走刀量較小,工作效率較低,而且刀具使用壽命短,每條切削刃只能切削4米長度,利用率較低,增大了加工成本。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長、利用率高、雙面均具有可轉(zhuǎn)位切削刃的銑刀片。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片,所述可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片為正多邊形片狀結(jié)構(gòu),包括兩個(gè)平行設(shè)置的正多邊形前刀面,連接兩個(gè)正多邊形前刀面的多個(gè)側(cè)面,所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面的銑刀片基準(zhǔn)面,所述銑刀片基準(zhǔn)面兩兩垂直相交;每一側(cè)面與兩個(gè)正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角a的后刀面,所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過凹圓弧面排屑槽連接,正多邊`形前刀面與多個(gè)后刀面相交后形成多條切削刃,所述后刀面設(shè)有負(fù)后角a,正多邊形前刀面的切削刃相交處圓弧過渡。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的可轉(zhuǎn)位雙面統(tǒng)刀片,其中所述統(tǒng)刀片基準(zhǔn)面的寬度a為Imm 3mm。前述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片,其中所述凹圓弧面排屑槽的深度b為正多邊形前刀面邊長L的0.02 0.04。前述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片,其中所述負(fù)后角a為6° 8°。本實(shí)用新型為雙面共有八條切削刃的銑刀片,刀具強(qiáng)度高、使用壽命長,安裝時(shí)以銑刀片側(cè)面中間的銑刀片基準(zhǔn)面定位,準(zhǔn)確可靠,銑刀片的切削刃磨損后轉(zhuǎn)位時(shí),仍以銑刀片基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn),銑刀片定位精度不受切削刃磨損的影響,銑削精度高。本實(shí)用新型的切削速度可達(dá)400轉(zhuǎn)/分,走刀量為6米/分,銑削速度快,走刀量大,工作效率大大提高。銑刀片每條切削刃的切削長度從現(xiàn)有銑刀片的4米提高到20米,銑刀片一個(gè)面的四條切削刃磨損后還能翻面再使用另外一個(gè)面的四條切削刃,大大延長了銑刀片的使用壽命,提高了銑刀片的利用率,從而降低了加工成本。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋,這些實(shí)施例,是參照附圖僅作為例子給出的。

      圖1是銑刀刀盤的立體圖圖2本實(shí)用新型的放大立體圖;圖3是本實(shí)用新型的放大主視圖;圖4是圖2的左視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1 圖4所示,本實(shí)用新型為用于銑倒角加工的正方形片狀結(jié)構(gòu)銑刀片,材質(zhì)為硬質(zhì)合金,包括兩個(gè)平行設(shè)置的正方形前刀面2,連接兩個(gè)正方形前刀面的四個(gè)側(cè)面。所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面2的銑刀片基準(zhǔn)面I,銑刀片基準(zhǔn)面I兩兩垂直相交,其寬度a為Imm 3mm,本實(shí)施例的a為2mm。銑刀片嵌裝在銑刀刀盤的刀體槽110內(nèi)時(shí),三條互相垂直的銑刀片基準(zhǔn)面I分別抵靠在刀體槽110三面包圍的定位面111上;銑刀片轉(zhuǎn)位后,仍以分別抵靠在刀體槽110上的新的三條互相垂直的銑刀片基準(zhǔn)面I為定位基準(zhǔn),定位精度高、誤差小。每一側(cè)面與兩個(gè)正方形前刀面2對應(yīng)的相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角a的后刀面5,所述后刀面5與銑刀片基準(zhǔn)面I之間通過凹圓弧面排屑槽3連接,凹圓弧面排屑槽3的深度b分別為正方形前刀面2邊長L的0.02 0.04,具有良好的排屑效果,本實(shí)施例的凹圓弧側(cè)面3的深度b為正方形前刀面2邊長L的0.03。正方形前刀面2與四個(gè)后刀面5相交形成四條切削刃4,兩個(gè)正方 形前刀面2共有八條切削刃4。正方形前刀面2的切削刃4相交處圓弧過渡。后刀面5設(shè)有負(fù)后角a為6° 8° ,本實(shí)施例的a為6° ,采用較小負(fù)后角可增加刀具強(qiáng)度。本實(shí)用新型中部還設(shè)有安裝通孔6,安裝通孔6為中間小兩頭大的蝶形臺階孔,可分別從銑刀片兩面用緊固螺釘緊固將本實(shí)用新型固定在銑刀刀盤的刀體槽110上。本實(shí)用新型的一條切削刃4磨損后,可將其90 °轉(zhuǎn)位后使用另一條切削刃4繼續(xù)進(jìn)行銑削加工,一個(gè)正方形前刀面2的四條切削刃4全部磨損后,可將本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用另一個(gè)正方形前刀面2的四條切削刃4進(jìn)行銑倒角加工。本實(shí)用新型的兩面共可轉(zhuǎn)位八次進(jìn)行銑倒角加工,八條切削刃4全部磨損后,還可以在磨削兩個(gè)正方形前刀面2后再次使用,大大降低了使用成本。除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片,其特征在于:所述可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片為正多邊形片狀結(jié)構(gòu),包括兩個(gè)平行設(shè)置的正多邊形前刀面,連接兩個(gè)正多邊形前刀面的多個(gè)側(cè)面,所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面的銑刀片基準(zhǔn)面,所述銑刀片基準(zhǔn)面兩兩垂直相交;每一側(cè)面與兩個(gè)正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角a的后刀面,所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過凹圓弧面排屑槽連接,正多邊形前刀面與多個(gè)后刀面相交后形成多條切削刃,所述后刀面設(shè)有負(fù)后角a,正多邊形前刀面的切削刃相交處圓弧過渡。
      2.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片,其特征在于:銑刀片基準(zhǔn)面的寬度a為Imm 3mm。
      3.如權(quán)利要求1所述的·可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片,其特征在于:所述負(fù)后角a為6° 8。。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種正多邊形片的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片,包括兩個(gè)平行設(shè)置的正多邊形前刀面,連接兩個(gè)正多邊形前刀面的多個(gè)側(cè)面,所述側(cè)面中間設(shè)有銑刀片基準(zhǔn)面,每一側(cè)面與兩個(gè)正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角α的后刀面,所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過凹圓弧面排屑槽連接,正多邊形前刀面與多個(gè)后刀面相交后形成多條切削刃。本實(shí)用新型為雙面共有八條切削刃的銑刀片,銑刀片的切削刃磨損后轉(zhuǎn)位時(shí),以銑刀片基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn),銑刀片定位精度不受切削刃磨損的影響,銑削精度高、銑削速度快,走刀量大。銑刀片一個(gè)面的四條切削刃磨損后還能翻面再使用另外一個(gè)面的四條切削刃,大大延長了銑刀片的使用壽命,從而降低了加工成本。
      文檔編號B23C5/08GK203124816SQ201220724868
      公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
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