專利名稱：分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模以及沖槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模以及一種沖槽機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為動(dòng)能，為設(shè)備提供動(dòng)力?，F(xiàn)代社會(huì)，人類的生產(chǎn)勞動(dòng)離不開各種各樣的電機(jī)，電機(jī)已廣泛應(yīng)用于人們生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域。電機(jī)沖片制造工藝是眾多電機(jī)制造工藝中不可或缺的一部分，電機(jī)沖片是利用沖槽機(jī)通過沖壓工藝進(jìn)行加工制造的。制造過程中，需沖壓出電機(jī)定子槽以及電機(jī)定轉(zhuǎn)子間的氣隙。目前，在電機(jī)沖片制造領(lǐng)域，通常有兩種沖壓工藝:一種是先沖定子槽，然后通過加工獲得氣隙；另一種是利用復(fù)合沖模同時(shí)沖定子槽和氣隙。隨著國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)工藝及模具制造水平的提高，采用復(fù)合沖模同時(shí)沖定子槽和氣隙的制造工藝已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。請(qǐng)參照?qǐng)D1一圖5，圖1所示的為電機(jī)沖片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A部分的放大圖，電機(jī)沖片上具有圓周排布的定子槽1，以及環(huán)狀的電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙2，定子槽I內(nèi)的兩側(cè)上還具有燕尾槽3。沖壓工藝中的沖模包括上模座，下模座，安裝在上模座上的具有一定形狀的沖頭以及安裝在下模座上且與所述沖頭相適配的凹模。請(qǐng)參照?qǐng)D3—圖5，圖3所示為現(xiàn)有的電機(jī)沖片復(fù)合沖模的復(fù)合沖頭的橫截面示意圖，圖4為圖3中B部分的放大圖。圖5為與該復(fù)合沖頭向適配的凹模的俯視圖。該復(fù)合沖頭為一體式結(jié)構(gòu)，包括用于沖定子槽I的定子槽沖部11、用于沖電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間氣隙2的第二沖部12以及用于沖定子槽I內(nèi)的燕尾槽3的燕尾槽沖部13，如圖所示，定子槽沖部11與燕尾槽沖部13通過倒圓銜接，燕尾槽沖部13以及第二沖部12之間的銜接處形成銜接槽14，且該銜接槽14與燕尾槽沖部13連接處形成連接尖角141，該銜接槽14與第二沖部12通過倒角142銜接。將此電機(jī)沖片復(fù)合沖模安裝于高速自轉(zhuǎn)的沖槽機(jī)上，在復(fù)合沖頭與凹模(如圖5所示)的相互配合下，復(fù)合沖頭每完成一次沖壓就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度c (角度c為預(yù)加工的電機(jī)沖片的相鄰兩定子槽I的對(duì)稱中心線之間的夾角為c，如圖2所示)，然后再進(jìn)行下一次沖壓，最終沖頭轉(zhuǎn)過360° (即轉(zhuǎn)過一周)之后，就會(huì)沖壓出如圖1所示的電機(jī)沖片。由于在電機(jī)沖片的沖槽過程中，沖槽機(jī)處于高速自轉(zhuǎn)狀態(tài)，整個(gè)過程對(duì)沖壓模具的損耗相當(dāng)嚴(yán)重。而通過附圖我們可以看出，現(xiàn)有的復(fù)合沖頭由于存在銜接槽14，使得定子槽沖部11與第二沖部13的銜接處具有多個(gè)很小的拐角以及倒圓，這些拐角分布較為密集，因此，在此種復(fù)合沖頭的制造及使用過程中，很容易產(chǎn)生應(yīng)力聚積，即使采用高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金，復(fù)合沖頭的崩刃現(xiàn)象依然經(jīng)常發(fā)生。復(fù)合沖頭發(fā)生崩刃后不得不及時(shí)更換新的復(fù)合沖頭，使得花費(fèi)在復(fù)合沖頭上的費(fèi)用較大。由此可知，在電機(jī)沖片復(fù)合沖頭大批量、高強(qiáng)度的使用過程中，如何降低復(fù)合沖頭的崩刃率，從而減少需要投入到?jīng)_槽模具上的費(fèi)用，是目前本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，以降低沖壓制造電機(jī)沖片的復(fù)合沖頭的崩刃率，從而減少需要投入到?jīng)_槽模具上的費(fèi)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，包括上模座，下模座，安裝在上模座上的復(fù)合沖頭以及安裝在下模座上且與所述復(fù)合沖頭相適配的凹模，所述復(fù)合沖頭包括用于沖定子槽和燕尾槽的第一沖部以及用于沖電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙的第二沖部，所述復(fù)合沖頭為分體結(jié)構(gòu)，且所述第一沖部以及所述第二沖部相互分離；所述第一沖部包括用于沖定子槽的定子槽沖部以及用于沖燕尾槽的燕尾槽沖部;所述第二沖部包括左翼緣部、右翼緣部、以及銜接所述左翼緣部和所述右翼緣部的圓弧連接部，所述圓弧連接部對(duì)應(yīng)的圓心角a小于180°，且所述圓弧連接部相對(duì)于兩翼緣部向外凸出；所述第二沖部的對(duì)稱中心線與所述第一沖部的對(duì)稱中心線之間的夾角為b，預(yù)加工的電機(jī)沖片的相鄰兩定子槽的對(duì)稱中心線之間的夾角為C，且夾角b為夾角c的整數(shù)倍。進(jìn)一步地，在上述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模中，所述夾角b與所述夾角c相等。進(jìn)一步地，在上述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模中，所述圓弧連接部通過第一倒圓分別與所述左翼緣部和所述右翼緣部相平滑過渡銜接。進(jìn)一步地，在上述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模中，所述燕尾槽部沖與所述定子槽沖部通過第二倒圓相平滑過渡銜接。本實(shí)用新型提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，由于采用分體結(jié)構(gòu)，用于沖定子槽與燕尾槽的第一沖部和用于沖間隙的第二沖部相互分離開來。燕尾槽沖部與第二沖部之間就不存在相互銜接關(guān)系，也就不會(huì)形成銜接槽，整個(gè)復(fù)合沖頭的倒角、倒圓等拐角連接處較為分散，從而緩解了整個(gè)復(fù)合沖模的應(yīng)力集中現(xiàn)象，相對(duì)于現(xiàn)有的一體式電機(jī)沖片復(fù)合沖模而言，出現(xiàn)由于應(yīng)力集中而造成崩刃的頻率也有了明顯降低，需要投入到?jīng)_槽模具上的費(fèi)用也大大減少。此外，本實(shí)用新型還提供了一種沖槽機(jī)，包括上述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，具有與上述本實(shí)用新型提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模相同的技術(shù)效果，在此不作贅述。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為電機(jī)沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的放大圖；圖3為現(xiàn)有的電機(jī)沖片復(fù)合沖壓模具的一體式復(fù)合沖頭的橫截面示意圖；圖4為圖3所示B部分的放大圖；圖5為與圖3所示的一體式結(jié)構(gòu)的復(fù)合沖頭向適配的凹模的俯視圖；[0025]圖6為本實(shí)用新型提供的一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模的凹模的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型提供的一種與圖6所示的凹模相適配的復(fù)合沖頭的橫截面示意圖；圖8為經(jīng)過本實(shí)用新型提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模第一次沖壓加工后的物料的結(jié)構(gòu)不意圖；圖9為圖8中C部分的放大圖；圖10經(jīng)過本實(shí)用新型提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模第二次沖壓加工后的物料的結(jié)構(gòu)不意圖；圖11為經(jīng)過本實(shí)用新型提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模第三次沖壓加工后的物料的結(jié)構(gòu)不意圖；圖12為本實(shí)用新型提供的一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模的剖視圖；圖13為本實(shí)用新型提供的一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模的凹模裝配的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，降低了沖壓制造電機(jī)沖片的復(fù)合沖頭的崩刃率，從而減少需要投入到?jīng)_槽模具上的費(fèi)用。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖6—圖11以及圖12—圖13，圖6為本實(shí)用新型提供的一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模的凹模的俯視圖，圖7為本實(shí)用新型提供的一種與圖6所示的凹模相適配的復(fù)合沖頭的橫截面示意圖，圖12為本實(shí)用新型提供的一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模的剖視圖，圖13為本實(shí)用新型提供的一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模的凹模裝配的俯視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，包括上模座，下模座，安裝在上模座上的復(fù)合沖頭，以及安裝在下模座上且與所述復(fù)合沖頭相適配的凹模，所述復(fù)合沖頭包括用于沖定子槽I和燕尾槽3的第一沖部以及用于沖電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙2的第二沖部22，所述復(fù)合沖頭為分體結(jié)構(gòu)，且所述第一沖部以及所述第二沖部22相互分離；所述第一沖部包括用于沖定子槽I的定子槽沖部21以及用于沖燕尾槽3的燕尾槽沖部23 ;所述第二沖部22包括左翼緣部221、右翼緣部222、銜接所述左翼緣部221以及所述右翼緣部222的圓弧連接部223，所述圓弧連接部223對(duì)應(yīng)的圓心角a小于180°，且所述圓弧連接部223相對(duì)于兩翼緣部向外凸出；所述第二沖部22的對(duì)稱中心線與所述第一沖部的對(duì)稱中心線之間的夾角為b，預(yù)加工的電機(jī)沖片的相鄰兩定子槽I的對(duì)稱中心線之間的夾角為C，且夾角b為夾角c的整數(shù)倍。請(qǐng)結(jié)合圖8—圖11，以及圖1、圖2。使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模進(jìn)行電機(jī)沖片的沖壓制造時(shí)，復(fù)合沖頭每下落一次就會(huì)對(duì)放置在凹模上的物料進(jìn)行一次沖壓，形成一定的沖壓孔。請(qǐng)結(jié)合附圖，第一次沖壓物料后物料的結(jié)構(gòu)如圖8所示，沖出的孔形狀與復(fù)合沖頭的橫截面相適配(如圖9所示)；經(jīng)過第一次沖壓后，復(fù)合沖頭升起，并轉(zhuǎn)動(dòng)角度c(角度c為預(yù)加工的電機(jī)沖片的相鄰兩定子槽I的對(duì)稱中心線之間的夾角為C，如圖2所示)，然后再次下落沖壓物料；經(jīng)過第二沖壓后的物料形狀如圖10所示，第二次沖壓完成后，沖頭再次升起，并沿與第一次相同的方向再次轉(zhuǎn)動(dòng)角度c然后進(jìn)行第三次沖壓，經(jīng)過第三次沖壓后的物料形狀如圖11所示。以此類推，復(fù)合沖頭每經(jīng)過一次沖壓升起后轉(zhuǎn)動(dòng)角度c然后進(jìn)行下一次的沖壓，一直到?jīng)_完所有的定子槽，完成整個(gè)電機(jī)沖片的沖壓工藝，沖壓完成后的物料就成為如圖1所示的電機(jī)沖片。圖8—圖11所示的經(jīng)過沖壓后物料的形狀是以夾角b等于夾角c時(shí)的復(fù)合沖頭為例的，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解的是，只要夾角b是夾角c的整數(shù)倍，每次沖壓后復(fù)合沖頭轉(zhuǎn)過角度c后進(jìn)行下一次沖壓，最終，同樣可以沖壓出圖1所示的電機(jī)沖片。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模由于采用分體結(jié)構(gòu)，用于沖定子槽與燕尾槽的第一沖部和用于沖間隙的第二沖部相互分離開來。燕尾槽沖部與第二沖部之間就不存在相互銜接關(guān)系，也就不會(huì)形成具有較多倒角、倒圓的銜接槽，從而緩解了整個(gè)復(fù)合沖模的應(yīng)力集中現(xiàn)象，相對(duì)于現(xiàn)有的一體式電機(jī)沖片復(fù)合沖模而言，出現(xiàn)由于應(yīng)力集中而造成崩刃的頻率明顯減小，需要投入到?jīng)_槽模具上的費(fèi)用也大大減少。為了進(jìn)一步緩解復(fù)合沖頭在制造和使用時(shí)的應(yīng)力集中現(xiàn)象，在上述本實(shí)用新型實(shí)施提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模中，優(yōu)選地，圓弧連接部223可以通過第一倒圓24分別與左翼緣部221和右翼緣部222相平滑過渡銜接。類似地，燕尾槽部沖23與定子槽沖部21可以通過第二倒圓25相平滑過渡銜接。這種采用圓弧狀的倒圓銜接的方式，相對(duì)于倒角銜接的方式而言，由于不存在尖角，其產(chǎn)生應(yīng)力集中的可能性進(jìn)一步減小，復(fù)合沖頭的崩刃率更小，從而進(jìn)一步減少了生產(chǎn)電機(jī)沖片時(shí)需要投入到?jīng)_槽模具上的費(fèi)用。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種沖槽機(jī)，包括上述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖槽機(jī)由于采用了上述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，因此與之有相同的技術(shù)效果，在此不作贅述。以上內(nèi)容結(jié)合了實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做出了詳細(xì)說明。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模,包括上模座,下模座，安裝在上模座上的復(fù)合沖頭以及安裝在下模座上且與所述復(fù)合沖頭相適配的凹模，所述復(fù)合沖頭包括用于沖定子槽(I)和燕尾槽(3)的第一沖部以及用于沖電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙(2)的第二沖部(22)，其特征在于: 所述復(fù)合沖頭為分體結(jié)構(gòu)，且所述第一沖部以及所述第二沖部(22)相互分離； 所述第一沖部包括用于沖定子槽(I)的定子槽沖部(21)以及用于沖燕尾槽(3 )的燕尾槽沖部(23)； 所述第二沖部(22)包括左翼緣部(221)、右翼緣部(222)、以及銜接所述左翼緣部(221)和所述右翼緣部(222)的圓弧連接部(223)，所述圓弧連接部(223)對(duì)應(yīng)的圓心角a小于180°，且所述圓弧連接部(223)相對(duì)于兩翼緣部向外凸出； 所述第二沖部(22)的對(duì)稱中心線與所述第一沖部的對(duì)稱中心線之間的夾角為b，預(yù)加工的電機(jī)沖片的相鄰兩定子槽(I)的對(duì)稱中心線之間的夾角為c，且夾角b為夾角c的整數(shù)倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，其特征在于，所述夾角b與所述夾角c相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，其特征在于，所述圓弧連接部(223)通過第一倒圓(24)分別與所述左翼緣部(221)和所述右翼緣部(222)相平滑過渡銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，其特征在于，所述燕尾槽部沖(23)與所述定子槽沖部(21)通過第二倒圓(25)相平滑過渡銜接。
5.—種沖槽機(jī),其特征在于,包括如權(quán)利要求1一4任意一項(xiàng)所述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，包括上模座，下模座，安裝在上模座上的復(fù)合沖頭以及安裝在下模座上且與所述復(fù)合沖頭相適配的凹模，所述復(fù)合沖頭包括用于沖定子槽和燕尾槽的第一沖部以及用于沖電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙的第二沖部，所述復(fù)合沖頭為分體結(jié)構(gòu)，且所述第一沖部以及所述第二沖部相互分離。該分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模在制造或使用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象得到緩解，造成崩刃的頻率較低，從而減少了電機(jī)沖片在沖壓制造時(shí)沖壓模具需要投入的費(fèi)用。此外，本實(shí)用新型還提供了一種沖槽機(jī)，包括上述的分離式電機(jī)沖片復(fù)合沖模，與之有相同的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B21D28/22GK202984400SQ20122073372
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者賀北平, 黃秉一, 王春, 羅清華 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司