專利名稱：一種壓制電機(jī)槽盒的壓型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種對電機(jī)上用的槽盒進(jìn)行壓型的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，只有對電機(jī)上用的槽盒壓型一次的設(shè)備，也就是在槽盒巻料上壓制出兩條棱來，將其折成槽形，在電機(jī)嵌線槽中將折成槽形的料對疊起來組成嵌線盒用，帶來了材料浪費(fèi)，成本增加和嵌線時(shí)槽盒容易錯(cuò)位的問題。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供的一種壓制電機(jī)槽盒的壓型設(shè)備解決了現(xiàn)有設(shè)備一次只能在槽盒巻料上壓制出兩條棱來，使槽盒不能一次成型，帶來的生產(chǎn)效率低和嵌線時(shí)槽盒材料浪費(fèi)以及槽盒容易錯(cuò)位的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型是通過以下方案解決以上問題的
一種壓制電機(jī)槽盒的壓型設(shè)備，包括槽盒圓巻料支架l、在槽盒
圓巻料支架1上設(shè)置的巻軸2、第一支架3、在第一支架3上的左端設(shè)置的定位桿組4、在第一支架3上的中間設(shè)置的第一次壓棱組件5、在第一支架3上的右端設(shè)置的折邊組件6、在第一支架3的右側(cè)設(shè)置的第二支架7、在第二支架7上設(shè)置的第二次壓棱組件8和圓巻料驅(qū)動(dòng)組件9，所述的定位桿組4由定位桿10和可在該定.位桿10上滑動(dòng)的兩定位塊11構(gòu)成，所述的第一次壓棱組件5的構(gòu)成是在第一支架3上固定設(shè)置有第一壓棱上軸12和第一壓棱下軸22，在第一壓棱上軸12上設(shè)置有一對活動(dòng)的第一壓棱上輪組13，在第一壓棱上輪的輪邊緣上設(shè)置有第一壓棱上輪凸棱21，在第一壓棱下軸22上設(shè)置有一對活動(dòng)的第一壓棱下輪組23，在第一壓棱下輪的輪邊緣上設(shè)置有第一壓棱下輪凹槽24，第一壓棱上輪組13與第一壓棱下輪組23上下配合，且第一壓棱上輪凸棱21與第一壓棱下輪凹槽24對應(yīng)滾動(dòng)嚙合將從上下兩輪中間通過的槽盒巻料壓出第一組棱來；所述的折邊組件6的構(gòu)成是在支架3的表面上固定設(shè)置有折邊底座15，在折邊底座15上設(shè)置有前后縱向的導(dǎo)軌槽16，在該導(dǎo)軌槽16中設(shè)置有活動(dòng)的兩折邊塊14，已壓出第一組棱來的槽盒巻料從該兩折邊塊14中間通過后，槽盒巻料沿壓出的第一組棱被折起兩邊來；在第二支架7上設(shè)置的第二次壓棱組件8的構(gòu)成與第一次壓棱組件5的結(jié)構(gòu)相同；所述的圓巻料驅(qū)動(dòng)組件9由驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和一對擠壓輪組20構(gòu)成，被兩次壓棱的槽盒巻料從一對擠壓輪組20中通過。
所述的第二次壓棱組件8中的一對壓棱輪之間的距離小于第一次壓棱組件5中的一對壓棱輪之間的距離，且第一壓棱組的中心線與第二壓棱組的中心線重合，使對槽盒巻料的第二次壓棱處于第一次壓棱的兩棱之間，使壓制完成的巻料可折合成槽盒。
本實(shí)用新型解決了電機(jī)嵌線槽盒一次成型的技術(shù)問題，提高了槽盒壓型的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率。


圖l本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2本實(shí)用新型的俯視圖
圖3本實(shí)用新型的第一次壓棱組件的A-A向剖視圖具體實(shí)施方式
一種壓制電機(jī)槽盒的壓型設(shè)備，包括槽盒圓巻料支架l、在槽盒 圓巻料支架1上設(shè)置的巻軸2、第一支架3、在第一支架3上的左端 設(shè)置的定位桿組4、在第一支架3上的中間設(shè)置的第一次壓棱組件5、 在第一支架3上的右端設(shè)置的折邊組件6、在第一支架3的右側(cè)設(shè)置 的第二支架7、在第二支架7上設(shè)置的第二次壓棱組件8和圓巻料驅(qū) 動(dòng)組件9，所述的定位桿組4由定位桿10和可在該定位桿10上滑動(dòng) 的兩定位塊11構(gòu)成，所述的第一次壓棱組件5的構(gòu)成是在第一支架 3上固定設(shè)置有第一壓棱上軸12和第一壓棱下軸22，在第一壓棱上 軸12上設(shè)置有一對活動(dòng)的第一壓棱上輪組13，在第一壓棱上輪的輪 邊緣上設(shè)置有第一壓棱上輪凸棱21，在第一壓棱下軸22上設(shè)置有一 對活動(dòng)的第一壓棱下輪組23，在第一壓棱下輪的輪邊緣上設(shè)置有第 一壓棱下輪凹槽24，第一壓棱上輪組13與第一壓棱下輪組23上下 配合，且第一壓棱上輪凸棱21與第一壓棱下輪凹槽24對應(yīng)滾動(dòng)嚙合 將從上下兩輪中間通過的槽盒巻料壓出第一組棱來；所述的折邊組件 6的構(gòu)成是在支架3的表面上固定設(shè)置有折邊底座15，在折邊底座 15上設(shè)置有前后縱向的導(dǎo)軌槽16，在該導(dǎo)軌槽16中設(shè)置有活動(dòng)的兩折邊塊14，已壓出第一組棱來的槽盒巻料從該兩折邊塊14中間通過
后，槽盒巻料沿壓出的第一組棱被折起兩邊來；在第二支架7上設(shè)置的第二次壓棱組件8的構(gòu)成與第一次壓棱組件5的結(jié)構(gòu)相同；所述的圓巻料驅(qū)動(dòng)組件9由驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和一對擠壓輪組20構(gòu)成。被設(shè)置在巻軸2上的槽盒巻料先經(jīng)過第一壓棱組件5中的上下壓輪組被壓出一組棱后從折邊組件6的兩折邊塊14中通過被折起兩邊，再經(jīng)第二壓棱組件8的上下壓輪被壓出第二組棱來，兩次壓棱的槽盒巻料最后從一對擠壓輪組20中通過。
所述的第二次壓棱組件8中的一對壓棱輪之間的距離小于第一次壓棱組件5中的一對壓棱輪之間的距離，且第一壓棱組的中心線與第二壓棱組的中心線重合，使對槽盒巻料的第二次壓棱處于第一次壓棱的兩棱之間，使壓制完成的巻料可折合成槽盒。
權(quán)利要求1、一種壓制電機(jī)槽盒的壓型設(shè)備，包括槽盒圓卷料支架(1)、在槽盒圓卷料支架(1)上設(shè)置的卷軸(2)、第一支架(3)、在第一支架(3)上的左端設(shè)置的定位桿組(4)、在第一支架(3)上的中間設(shè)置的第一次壓棱組件(5)、在第一支架(3)上的右端設(shè)置的折邊組件(6)、在第一支架(3)的右側(cè)設(shè)置的第二支架(7)、在第二支架(7)上設(shè)置的第二次壓棱組件(8)和圓卷料驅(qū)動(dòng)組件(9)，其特征在于所述的定位桿組(4)由定位桿(10)和可在該定位桿(10)上滑動(dòng)的兩定位塊(11)構(gòu)成，所述的第一次壓棱組件(5)的構(gòu)成是在第一支架(3)上固定設(shè)置有第一壓棱上軸(12)和第一壓棱下軸(22)，在第一壓棱上軸(12)上設(shè)置有一對活動(dòng)的第一壓棱上輪組(13)，在第一壓棱上輪的輪邊緣上設(shè)置有第一壓棱上輪凸棱(21)，在第一壓棱下軸(22)上設(shè)置有一對活動(dòng)的第一壓棱下輪組(23)，在第一壓棱下輪的輪邊緣上設(shè)置有第一壓棱下輪凹槽(24)，第一壓棱上輪組(13)與第一壓棱下輪組(23)上下配合，且第一壓棱上輪凸棱(21)與第一壓棱下輪凹槽(24)對應(yīng)滾動(dòng)嚙合將從上下兩輪中間通過的槽盒卷料壓出第一組棱來；所述的折邊組件(6)的構(gòu)成是在支架(3)的表面上固定設(shè)置有折邊底座(15)，在折邊底座(15)上設(shè)置有前后縱向的導(dǎo)軌槽(16)，在該導(dǎo)軌槽(16)中設(shè)置有活動(dòng)的兩折邊塊(14)，已壓出第一組棱來的槽盒卷料從該兩折邊塊(14)中間通過后，槽盒卷料沿壓出的第一組棱被折起兩邊來；在第二支架(7)上設(shè)置的第二次壓棱組件(8)的構(gòu)成與第一次壓棱組件(5)的結(jié)構(gòu)相同；所述的圓卷料驅(qū)動(dòng)組件(9)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)和一對擠壓輪組(20)構(gòu)成，被兩次壓棱的槽盒卷料從一對擠壓輪組(20)中通過。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓制電機(jī)槽盒的壓型設(shè)備，其特征在于所述的第二次壓棱組件(8)中的一對壓棱輪之間的距離小于第一次壓棱組件(5)中的一對壓棱輪之間的距離，且第一壓棱組 的中心線與第二壓棱組的中心線重合，使對槽盒巻料的第二次壓棱處 于第一次壓棱的兩棱之間，使壓制完成的巻料可折合成槽盒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓制電機(jī)槽盒的壓型設(shè)備，解決了現(xiàn)有設(shè)備使槽盒不能一次成型的技術(shù)問題。包括槽盒圓卷料支架(1)、第一次壓棱組件(5)、折邊組件(6)、在第二支架(7)上設(shè)置的第二次壓棱組件(8)和圓卷料驅(qū)動(dòng)組件(9)，在第一支架(3)上固定設(shè)置有第一壓棱上軸(12)和第一壓棱下軸(22)，在這兩軸上設(shè)置一對壓輪，且第一壓棱上輪凸棱(21)與第一壓棱下輪凹槽(24)對應(yīng)滾動(dòng)嚙合將從上下兩輪中間通過的槽盒卷料壓出第一組棱來；折邊組件(6)將已壓出第一組棱來的槽盒卷料折起兩邊來；在第二支架(7)上設(shè)置的第二次壓棱組件(8)的構(gòu)成與第一次壓棱組件(5)的結(jié)構(gòu)相同；提高了槽盒壓型的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/00GK201388129SQ20092010190
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者任振華, 吳君國, 姚麗芳, 軍 常, 娟 李, 董源利 申請人:中船重工電機(jī)科技股份有限公司;山西汾西重工有限責(zé)任公司