可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，通過(guò)設(shè)置在切削刀片(14)上的螺桿(24)與設(shè)置在主體(12)上的螺紋孔(26)擰合，將切削刀片(14)可裝拆地安裝在主體(12)上，并且，將切削刀片(14)的約束部(40)嵌合在設(shè)置在主體(12)上的約束孔(38)內(nèi)，主體(12)和切削刀片(14)被與軸心O同心地定位。由此，不需要另成一體的安裝螺釘，由主體(12)及切削刀片(14)這2個(gè)部件構(gòu)成，容易獲得高的定心精度，且各部件的截面積變大，強(qiáng)度變高，工具壽命的偏差被抑制，可穩(wěn)定地獲得優(yōu)越的工具壽命。另外，因?yàn)槁輻U(24)的前端面(24f)被以與螺紋孔(26)的底面(26f)緊密接觸的方式推壓，切削刀片(14)一體地固定在主體(12)上，所以在螺桿(24)上作用壓縮應(yīng)力，與作用拉伸應(yīng)力的場(chǎng)合相比，可以高的連接強(qiáng)度將切削刀片(14)與主體(12)連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，特別是涉及通過(guò)螺紋連接將切削刀片可裝拆 地安裝在主體的前端部的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具的改良。

【背景技術(shù)】
[0002] 提出有一種可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，該可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具具有（a)軸狀的主體和（b) 切削刀片，該切削刀片通過(guò)螺紋連接同心地、可裝拆地安裝于上述主體的前端部，通過(guò)隨該 主體一起被繞軸心〇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行規(guī)定的加工。記載于專(zhuān)利文獻(xiàn)1的絲錐是其一例， 在主體上與軸心〇同心地設(shè)置螺紋孔，并且，在切削刀片上與軸心〇同心地貫通設(shè)置安裝 孔，通過(guò)安裝螺釘貫通切削刀片的安裝孔擰合在主體的螺紋孔中，將切削刀片一體地固定 在主體上。另外，在主體與切削刀片的配合面上分別設(shè)置凹凸，通過(guò)那些凹凸嚙合，繞軸心 〇的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被阻止。
[0003] 圖17及圖18是表示作為這樣的現(xiàn)有技術(shù)的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具的一例的擠壓絲錐 150的圖，在主體152上經(jīng)安裝螺釘154可裝拆地安裝切削刀片156,并且，在使主體152及 切削刀片156在軸向上相互地面對(duì)的相向面上，分別如圖18所示的那樣交替地以放射狀設(shè) 置許多的嚙合齒160及齒槽162,通過(guò)相互地嚙合，不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地一體地固定。圖18是表 示切削刀片156的相向面的圖，嚙合齒160的寬度尺寸比齒槽162的寬度尺寸大，主體152 那一側(cè)相反地構(gòu)成。在主體152上，沿軸向設(shè)置流體供給路158,并且，該流體供給路158在 途中被以Y字狀分支成2個(gè)以上的多個(gè)分支路159,通過(guò)冷卻流體從那些分支路159向斜前 方排出，使用切削刀片156的滾壓加工部被冷卻。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)第2004/0185948號(hào)公報(bào)
[0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :專(zhuān)利第4117131號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明所要解決的課題
[0009] 然而，在通過(guò)這樣使安裝螺釘貫通切削刀片的安裝孔擰合在主體的螺紋孔中來(lái)將 切削刀片一體地固定在主體上的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具中，因?yàn)椴考?shù)是3個(gè)，所以，難以獲得 主體與切削刀片的定心精度，并且，各部件的截面積變小，難以獲得足夠的強(qiáng)度，有時(shí)由負(fù) 載轉(zhuǎn)矩突發(fā)性地導(dǎo)致連結(jié)部破損，存在工具壽命變短或產(chǎn)生偏差的問(wèn)題。而且，如果這樣地 工具壽命產(chǎn)生偏差，則難以觀(guān)測(cè)工具的更換時(shí)期，所以，不能進(jìn)行無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0010] 另外，在記載于上述圖17、圖18的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐150的場(chǎng)合，盡管能夠向由切 削刀片156進(jìn)行加工的部位供給冷卻流體，但因?yàn)橛啥鄠€(gè)分支路159從離開(kāi)切削刀片156 的位置傾斜地排出流體，所以，離心力等使得流體分散，未必能獲得足夠的冷卻性能，有時(shí) 工件熔接在切削刀片156上，產(chǎn)生滾壓刀的刀缺口、絲錐150的折損，這也成為工具壽命變 短或產(chǎn)生偏差的一個(gè)原因。
[0011] 另一方面，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中提出了一種技術(shù)，該技術(shù)在切削刀片上與軸心0同心地 一體地設(shè)置螺桿，通過(guò)直接擰合在設(shè)置在主體上的螺紋孔中，將切削刀片的圍繞螺桿的環(huán) 狀肩部推壓在主體的前端面上一體地固定。在此場(chǎng)合，因?yàn)椴恍枰沓梢惑w的安裝螺釘，由 主體及切削刀片這2個(gè)部件構(gòu)成，所以，容易獲得高的定心精度，并且，各部件的截面積變 大，強(qiáng)度變高，工具壽命的偏差被抑制，但通過(guò)環(huán)狀肩部被推壓在主體的前端面上，在螺桿 上作用拉伸應(yīng)力，所以，難以獲得高的連接強(qiáng)度。特別是在作為切削刀片材料廣泛使用的超 硬合金的場(chǎng)合，因?yàn)榕c壓縮應(yīng)力相比相對(duì)于拉伸應(yīng)力的強(qiáng)度低，所以，不能獲得足夠的連接 強(qiáng)度。因此，例如即使當(dāng)在如擠壓絲錐那樣在陰螺紋的滾壓后使其逆旋轉(zhuǎn)（倒退）來(lái)將工 具拔出時(shí)，在由滾壓陰螺紋的彈性產(chǎn)生拖拉轉(zhuǎn)矩的場(chǎng)合，也存在螺紋松弛、切削刀片從主體 脫開(kāi)的可能性。即，在擠壓絲錐中，因?yàn)樵O(shè)置在陰螺紋的滾壓加工時(shí)趨向擰緊的旋向的螺桿 及螺紋孔，所以，在倒退時(shí)趨向松弛，如果連接強(qiáng)度低，則拖拉轉(zhuǎn)矩導(dǎo)致螺紋松弛。在將一體 地設(shè)置在切削刀片上的螺桿擰合在主體的螺紋孔中進(jìn)行連接的場(chǎng)合，不能在兩者的配合面 (相向面）上設(shè)置相互地嚙合的凹凸，所以，這樣的螺紋的松弛成為問(wèn)題。
[0012] 本發(fā)明就是以以上的情況為背景而作出的，所以，其目的在于，在通過(guò)螺紋連接將 切削刀片可裝拆地安裝在主體的前端部的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具中，對(duì)工具壽命的偏差進(jìn)行抑 制，并且獲得高的連接強(qiáng)度。
[0013] 用于解決課題的技術(shù)手段
[0014] 為了達(dá)到該目的，第1發(fā)明的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具具有（a)軸狀的主體和（b)利用 螺紋連接同心地可裝拆地安裝于上述主體的前端部、通過(guò)與該主體一起被繞軸心〇旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)來(lái)進(jìn)行規(guī)定的加工的切削刀片；該可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具的特征在于：（c)在上述主體上與 上述軸心0同心地設(shè)置螺紋孔，通過(guò)使在上述切削刀片上與該軸心0同心地設(shè)置的螺桿與 該螺紋孔擰合，進(jìn)行上述螺紋連接；(d)通過(guò)該螺紋連接，上述螺桿的前端面以與上述螺紋 孔的底面緊密接觸的方式被推壓，上述切削刀片被一體地固定在上述主體上；另一方面， (e)在上述主體上與上述軸心0同心地設(shè)置約束孔，通過(guò)把在上述切削刀片上與該軸心0同 心地設(shè)置的約束部嵌合在該約束孔內(nèi)，將兩者與其軸心0同心地定位。
[0015] 另外，上述軸心0雖然是切削刀片安裝在主體上的旋轉(zhuǎn)工具的軸心，但因?yàn)檫@些 切削刀片及主體同心地連結(jié)，所以，切削刀片及主體的各自的軸心也可看成是軸心0,在本 說(shuō)明書(shū)中將它們不進(jìn)行區(qū)別地表示為軸心0。
[0016] 第2發(fā)明在第1發(fā)明的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具中具有以下特征：與上述螺紋孔的底面 緊密接觸的上述螺桿的前端面的外徑處在由上述切削刀片進(jìn)行加工的加工直徑的30%? 55%的范圍內(nèi)。另外，"?"包含數(shù)值范圍的上限及下限。
[0017] 第3發(fā)明在第1發(fā)明或第2發(fā)明的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具中具有以下特征：上述螺紋 孔及上述螺桿的公稱(chēng)直徑處在由上述切削刀片進(jìn)行加工的加工直徑的48%?66%的范圍 內(nèi)。
[0018] 第4發(fā)明在第1發(fā)明?第3發(fā)明的任意一項(xiàng)的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具中具有以下特 征：（a)在上述主體上，縱向通過(guò)上述軸心0地以在上述螺紋孔的底面開(kāi)口的方式設(shè)置流體 供給路；另一方面，（b)在上述切削刀片上，從上述螺桿的前端面在上述軸心0上設(shè)置中心 孔，并且，以與該中心孔連通的方式從外周部設(shè)置多個(gè)徑向孔；（c)冷卻流體從上述主體的 流體供給路通過(guò)上述切削刀片的中心孔及多個(gè)徑向孔朝該切削刀片的外周側(cè)排出。
[0019] 第5發(fā)明在第1發(fā)明?第4發(fā)明的任意一項(xiàng)的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具中具有以下特 征：上述螺桿的前端面是與上述軸心0同心的凸?fàn)畹腻F面，上述螺紋孔的底面是與該軸心0 同心而且錐角與該螺桿的錐面的錐角相等的凹狀的錐面，這些錐面以彼此面接觸的方式被 推壓。
[0020] 發(fā)明的效果
[0021] 在這樣的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具中，通過(guò)設(shè)置在切削刀片上的螺桿與設(shè)置在主體上的 螺紋孔擰合來(lái)進(jìn)行螺紋連接，利用此螺紋連接，切削刀片被裝拆地安裝在主體上，并且，通 過(guò)在設(shè)置在主體上的約束孔內(nèi)嵌合切削刀片的約束部，這些主體和切削刀片被與軸心0同 心地定位。由此，與上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2同樣地不需要另成一體的安裝螺釘，由主體及切削刀片 這2個(gè)部件構(gòu)成，所以，容易獲得高的定心精度，并且，各部件的截面積變大，強(qiáng)度變高，工 具壽命的偏差被抑制，可穩(wěn)定地獲得優(yōu)越的工具壽命。
[0022] 另外，因?yàn)槔寐菁y連接，螺桿的前端面被以與螺紋孔的底面緊密接觸的方式推 壓，切削刀片被一體地固定在主體上，所以，在螺桿上作用壓縮應(yīng)力，與作用拉伸應(yīng)力的專(zhuān) 利文獻(xiàn)2相比，可以高的連接強(qiáng)度將切削刀片與主體連接。由此，當(dāng)例如擠壓絲錐那樣在陰 螺紋的滾壓后進(jìn)行逆旋轉(zhuǎn)（倒退）來(lái)將工具拔出時(shí)，即使由滾壓陰螺紋的彈性產(chǎn)生拖拉轉(zhuǎn) 矩，也可適當(dāng)?shù)胤乐乖撏侠D(zhuǎn)矩導(dǎo)致螺桿的螺紋松弛、切削刀片從主體脫開(kāi)。
[0023] 在第2發(fā)明中，因?yàn)榕c螺紋孔的底面緊密接觸的螺桿的前端面的外徑處在由切削 刀片進(jìn)行加工的加工直徑的30%?55%的范圍內(nèi)，所以，可一面適當(dāng)?shù)鼐S持設(shè)置螺紋孔的 主體的強(qiáng)度，一面利用螺紋孔的底面與螺桿的前端面的摩擦接觸獲得高的連接強(qiáng)度。雖然 還隨主體及切削刀片的材質(zhì)而不同，但如果螺桿的前端面的外徑不到加工直徑的30%，則 由與螺紋孔底面的接觸摩擦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩變小，難以獲得足夠的連接強(qiáng)度，如果超過(guò)55%，則 主體的螺紋孔的周?chē)谋诤褡儽。黧w變得容易破損。
[0024] 在第3發(fā)明中，因?yàn)槁菁y孔及螺桿的公稱(chēng)直徑處在由切削刀片進(jìn)行加工的加工直 徑的48%?66%的范圍內(nèi)，所以，可一面適當(dāng)?shù)鼐S持切削刀片及主體的強(qiáng)度，一面利用這 些螺紋孔及螺桿的螺紋連接獲得高的連接強(qiáng)度。雖然還隨主體及切削刀片的材質(zhì)而不同， 但如果螺紋的公稱(chēng)直徑不到加工直徑的48%，則螺桿變細(xì)，切削刀片變得容易破損，如果超 過(guò)66 %，則主體的螺紋孔的周?chē)谋诤褡儽。黧w變得容易破損。
[0025] 在第4發(fā)明中，因?yàn)槔鋮s流體從設(shè)置在主體上的流體供給路通過(guò)切削刀片的中心 孔及多個(gè)徑向孔排出到該切削刀片的外周側(cè)，所以，可向由該切削刀片進(jìn)行加工的加工部 位確實(shí)地供給冷卻流體，獲得優(yōu)越的冷卻性能。由此，因?yàn)槔鋮s不足而產(chǎn)生的熔接等被抑 制，可穩(wěn)定地獲得優(yōu)越的工具壽命。
[0026] 在第5發(fā)明中，因?yàn)槁輻U的前端面及螺紋孔的底面都是與軸心0同心的錐面，通過(guò) 以相互地進(jìn)行面接觸的方式被推壓，不僅可利用這些接觸摩擦獲得高的連接強(qiáng)度，而且與 軸心0同心地被定心，所以，與上述約束孔和約束部的嵌合互起作用，主體和切削刀片被與 軸心0同心地以更高的精度定位。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的圖，是從與軸心0成直 角的方向觀(guān)看的正視圖。
[0028] 圖2是圖1的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的包含切削刀片的前端部分的放大剖視圖。
[0029] 圖3是單獨(dú)地表示圖1的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的切削刀片的立體圖。
[0030] 圖4是說(shuō)明分別準(zhǔn)備2根現(xiàn)有技術(shù)制品及本發(fā)明制品對(duì)折損轉(zhuǎn)矩進(jìn)行研究的《折 損強(qiáng)度試驗(yàn)》的結(jié)果的圖。
[0031] 圖5是比較和表示圖4的折損轉(zhuǎn)矩的測(cè)定結(jié)果的圖表。
[0032] 圖6是表示《耐久性試驗(yàn)1》的結(jié)果的圖表，《耐久性試驗(yàn)1》各使用1根現(xiàn)有技術(shù) 制品及本發(fā)明制品進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工，對(duì)耐久性（加工孔數(shù)）進(jìn)行了研究。
[0033] 圖7是說(shuō)明《耐久性試驗(yàn)2》的結(jié)果的圖，《耐久性試驗(yàn)2》準(zhǔn)備切削刀片與主體的 連接螺紋直徑不同的5種試驗(yàn)品，進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工，對(duì)耐久性進(jìn)行了研究。
[0034] 圖8是表示圖7的耐久性（加工孔數(shù)）的測(cè)定結(jié)果的圖表，橫軸表示連接螺紋直 徑比率。
[0035] 圖9是說(shuō)明《耐久性試驗(yàn)3》的結(jié)果的圖，《耐久性試驗(yàn)3》準(zhǔn)備切削刀片和主體的 觸底面徑不同的5種試驗(yàn)品，進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工，對(duì)耐久性進(jìn)行了研究。
[0036] 圖10是表示圖9的耐久性（加工孔數(shù)）的測(cè)定結(jié)果的圖表，橫軸表示觸底面徑比 率。
[0037] 圖11是說(shuō)明《耐久性試驗(yàn)4》的結(jié)果的圖表，《耐久性試驗(yàn)4》各使用1根現(xiàn)有技術(shù) 制品及本發(fā)明制品，進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工，對(duì)耐久性（加工孔數(shù)）進(jìn)行了研究。
[0038] 圖12是表示可較好地用于圖1的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的切削刀片的另一例的正視 圖。
[0039] 圖13是表示可較好地用于圖1的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的切削刀片的再另一例的正 視圖。
[0040] 圖14是表示可較好地用于圖1的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的切削刀片的再另一例的正 視圖。
[0041] 圖15是使用了圖14的切削刀片的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的前端部分的剖視圖。
[0042] 圖16是說(shuō)明本發(fā)明的再另一實(shí)施例的圖，是與圖2對(duì)應(yīng)的剖視圖。
[0043] 圖17是表示現(xiàn)有技術(shù)的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的一例的圖，是從與軸心成直角的方 向觀(guān)看的正視圖。
[0044] 圖18是說(shuō)明分別設(shè)置在圖17的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐的主體及切削刀片的相向面上 的嚙合齒的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045] 本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具可較好地用于對(duì)陰螺紋進(jìn)行滾壓加工的擠壓絲錐，也 可應(yīng)用于切削絲錐、鉆頭、中心鉆、階梯鉆、立銑刀、锪平臺(tái)用刀具、圓角銑刀、T形槽銑刀等 各種旋轉(zhuǎn)工具。作為主體，如較好地使用模具鋼、高速工具鋼。作為切削刀片，可較好地使 用超硬合金，但也可采用其它的工具材料、硬質(zhì)材料。
[0046] 在例如繞軸心0向一方進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具的場(chǎng)合，設(shè) 置在切削刀片上的螺桿及設(shè)置在主體上的螺紋孔的螺紋的旋向最好以在其加工時(shí)的旋轉(zhuǎn) 阻力的作用下趨向擰緊的方式進(jìn)行設(shè)定。例如在從主體側(cè)觀(guān)看向右轉(zhuǎn)地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加 工的場(chǎng)合，螺桿及螺紋孔都可做成右螺紋。
[0047] 通過(guò)利用螺紋連接，螺桿的前端面被以與螺紋孔的底面緊密接觸的方式推壓，利 用由其前端面與底面的面接觸產(chǎn)生的摩擦、螺桿及螺紋孔的摩擦可獲得規(guī)定的連接強(qiáng)度。 螺桿的前端面及螺紋孔的底面雖然被做成例如與軸心〇成直角的平坦面，但也可如第5發(fā) 明那樣做成錐面，或做成部分球面狀等的凸曲面及凹曲面等各種形態(tài)。另外，螺桿及螺紋孔 的螺紋牙形狀可以是通常的三角螺紋，但也可采用鋸齒狀的偏梯形螺紋等。
[0048] 雖然設(shè)置在主體上的約束孔例如設(shè)置于螺紋孔的開(kāi)口部分，設(shè)置在切削刀片上的 約束部設(shè)置于螺桿的基端部分，但也可將約束孔設(shè)置于螺紋孔的底部側(cè)，并且將約束部設(shè) 置于螺桿的前端部分。這些約束孔及約束部例如被做成直徑尺寸一定的圓筒形狀，其適當(dāng) 的嵌合公差例如是H6/h6等級(jí)左右。也可在它們之間產(chǎn)生微小的間隙，或輕微地成為緊配 合。另外，也可將約束部的外周面及約束孔的內(nèi)周面的至少一方做成錐面，利用該錐面的卡 合與軸心0同心地定心來(lái)進(jìn)行定位。在該場(chǎng)合，成為以下方式的構(gòu)成，即，利用約束孔的彈 性變形等，盡管進(jìn)行錐面的卡合，但也容許利用螺紋連接將螺桿的前端面推壓在螺紋孔的 底面上。
[0049] 在第4發(fā)明中，以縱向通過(guò)主體的軸心0地在螺紋孔的底面上開(kāi)口的方式設(shè)置流 體供給路，雖然冷卻流體通過(guò)切削刀片的中心孔及多個(gè)徑向孔向切削刀片的外周側(cè)排出， 但這樣的流體供給路、中心孔、徑向孔只要根據(jù)需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)置即可，也可通過(guò)外部供油直 接向由切削刀片進(jìn)行加工的部位供給冷卻流體。另外，也可以是如圖17的現(xiàn)有技術(shù)例那樣 使得從主體傾斜地排出等各種形態(tài)。作為冷卻流體，雖然可較好地使用冷卻用、潤(rùn)滑用的油 齊U，但也可供給冷卻空氣等氣體。油劑可以液體的狀態(tài)供給，或以霧的狀態(tài)供給。
[0050] 實(shí)施例
[0051] 下面參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0052] 圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為擠壓絲 錐）10的圖，是從與軸心〇成直角的方向觀(guān)看的正視圖。圖2是擠壓絲錐10的包含切削刀 片14的前端部分的放大剖視圖，圖3是單獨(dú)地表示切削刀片14的立體圖。此擠壓絲錐10 具備軸狀的主體12和通過(guò)螺紋連接在主體12的前端部同心地可裝拆地安裝的切削刀片 14,通過(guò)繞軸心0進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由切削刀片14進(jìn)行螺紋的滾壓加工。主體12由模具鋼或 高速工具鋼構(gòu)成，另一方面，切削刀片14由超硬合金構(gòu)成。在切削刀片14的表面上根據(jù)需 要涂覆硬質(zhì)被膜。
[0053] 切削刀片14具備與應(yīng)加工的陰螺紋對(duì)應(yīng)的陽(yáng)螺紋設(shè)置在外周面上的陽(yáng)螺紋部 16,在該陽(yáng)螺紋部16上與軸心0平行地設(shè)置多個(gè)（在實(shí)施例中是8條）油流通槽18,陽(yáng)螺 紋在周方向上被分割成多個(gè)。陽(yáng)螺紋部16以螺紋牙構(gòu)成為正多邊形的截面的方式設(shè)置，在 本實(shí)施例中以以螺紋牙構(gòu)成為大致八邊形的截面的方式設(shè)置，該正多邊形由向外側(cè)彎曲的 邊構(gòu)成，與該八邊形的頂點(diǎn)相當(dāng)?shù)?個(gè)部位的突出部作為滾壓刀20起作用，通過(guò)咬入到工 件的底孔的表層部來(lái)使其產(chǎn)生塑性變形，滾壓加工陰螺紋。上述油流通槽18設(shè)置在八邊形 的各邊上。陽(yáng)螺紋部16具備滾壓刀20的直徑尺寸大致一定的完全山部16a和直徑尺寸隨 著向前端側(cè)去而逐漸變小的咬住部16b。本實(shí)施例的切削刀片14是滾壓加工M14X 1. 5的 右螺紋的陰螺紋的切削刀片，通過(guò)一面當(dāng)從主體12那一側(cè)觀(guān)看時(shí)向右轉(zhuǎn)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 一面進(jìn)行螺旋進(jìn)給，切削刀片14擰入到工件的底孔內(nèi)，由滾壓刀20滾壓加工陰螺紋。圖2 的直徑尺寸Dt是作為切削刀片14的加工直徑的滾壓刀直徑，在本實(shí)施例中是14mm。
[0054] 在上述陽(yáng)螺紋部16的完全山部16a那一側(cè)的端面22上，與軸心0同心地立設(shè)螺 桿24,通過(guò)擰合在與軸心0同心地設(shè)置在主體12上的螺紋孔26中，螺桿24的前端面24f 被以與螺紋孔26的底面26f緊密接觸的方式推壓，切削刀片14 一體地安裝在主體12上。 前端面24f及底面26f都是與軸心0成直角的平坦面，利用由它們的面接觸產(chǎn)生的摩擦和 由螺桿24及螺紋孔26的螺紋牙的面接觸產(chǎn)生的摩擦，獲得規(guī)定的連接強(qiáng)度。在此連接狀 態(tài)下，在主體12的前端即螺紋孔26的開(kāi)口側(cè)的端面28與切削刀片14的陽(yáng)螺紋部16的端 面22之間形成規(guī)定的間隙，通過(guò)螺桿24與螺紋孔26的螺紋連接，螺桿24的前端面24f被 確實(shí)地推壓在螺紋孔26的底面26f上。另外，上述螺桿24及螺紋孔26的螺紋的旋向以在 由切削刀片14進(jìn)行滾壓加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)阻力作用下趨向擰緊的方式?jīng)Q定，在當(dāng)從主體12那 一側(cè)觀(guān)看時(shí)向右轉(zhuǎn)地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行滾壓加工的本實(shí)施例的擠壓絲錐10中，螺桿24及螺 紋孔26都是右螺紋。在陽(yáng)螺紋部16上設(shè)置平坦的工具卡定部30,當(dāng)將切削刀片14與主體 12連接時(shí)，與工具卡定，可施加轉(zhuǎn)矩。
[0055] 上述螺桿24的前端面24f與螺紋孔26的底面26f緊密接觸的觸底面徑Df，即前 端面24f的外直徑尺寸，處在滾壓刀直徑Dt的30 %?55 %的范圍內(nèi)，具體地說(shuō)，處在4. 2? 7. 7mm的范圍內(nèi)。另外，螺桿24及螺紋孔26的螺紋的公稱(chēng)直徑即連接螺紋直徑Ds處在滾 壓刀直徑Dt的48 %?66%的范圍內(nèi)，具體地說(shuō)，處在6. 72?9. 24mm的范圍內(nèi)，例如設(shè)置 M7?M9的螺紋。此連接螺紋直徑Ds成為比觸底面徑Df大的值。
[0056] 主體12構(gòu)成帶直徑尺寸不同的階梯的圓柱形狀，同心地一體地具備后部側(cè)的柄 32、前端側(cè)的連結(jié)部34和它們之間的小直徑的頸部36,在連結(jié)部34上設(shè)置上述螺紋孔26。 比連接螺紋直徑Ds大的一定的直徑尺寸的約束孔38與軸心0同心地設(shè)置于此螺紋孔26 的開(kāi)口部分，另一方面，具有與該約束孔38大致相同直徑尺寸的圓筒外周面的約束部40與 軸心0同心地設(shè)置于上述切削刀片14的螺桿24的基端部，隨著螺紋連接，約束部40被嵌 合在約束孔38內(nèi)，主體12及切削刀片14被與軸心0同心地定位。這些約束孔38及約束 部40例如以H6/h6等級(jí)程度的嵌合公差設(shè)置，被以高的精度與軸心0同心地定位。
[0057] 另外，在主體12上從柄32那一側(cè)的后端縱向通過(guò)軸心0地以在螺紋孔26的底 面26f上開(kāi)口的方式設(shè)置流體供給路42,另一方面，在切削刀片14上從螺桿24的前端面 24f在軸心0上設(shè)置中心孔44,并且，以與該中心孔44連通的方式從外周部設(shè)置多個(gè)徑向 孔46。多個(gè)徑向孔46都以在陽(yáng)螺紋部16的油流通槽18的槽底開(kāi)口的方式，例如以與軸心 〇正交的方式，與油流通槽18對(duì)應(yīng)地設(shè)置8條。另外，中心孔44在軸向上貫通切削刀片14 地設(shè)置，前端側(cè)的開(kāi)口部由栓構(gòu)件48閉塞。由此，如果冷卻流體從主體12的后端供給到流 體供給路42內(nèi)，該冷卻流體通過(guò)切削刀片14的中心孔44及多個(gè)徑向孔46排出到陽(yáng)螺紋 部16的油流通槽18內(nèi)，由該陽(yáng)螺紋部16進(jìn)行加工的滾壓加工部被適當(dāng)?shù)乩鋮s、潤(rùn)滑。冷 卻流體是冷卻空氣、冷卻油劑、潤(rùn)滑油劑等。
[0058] 在這樣的擠壓絲錐10中，通過(guò)設(shè)置在切削刀片14上的螺桿24與設(shè)置在主體12 上的螺紋孔26擰合來(lái)進(jìn)行螺紋連接，通過(guò)此螺紋連接將切削刀片14可裝拆地安裝在主體 12上，并且，通過(guò)在設(shè)置在主體12上的約束孔38內(nèi)嵌合切削刀片14的約束部40,這些主 體12與切削刀片14被與軸心0同心地定位。由此，與上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2同樣地不需要另成 一體的安裝螺釘，因?yàn)橛芍黧w12及切削刀片14這2個(gè)部件構(gòu)成，所以，容易獲得高的定心 精度，并且，各部件的截面積變大，強(qiáng)度變高，工具壽命的偏差被抑制，可穩(wěn)定地獲得優(yōu)越的 工具壽命。
[0059] 另外，通過(guò)螺紋連接，螺桿24的前端面24f被以與螺紋孔26的底面26f緊密接觸 的方式推壓，切削刀片14被一體地固定在主體12上，所以，在螺桿24上作用壓縮應(yīng)力，能 夠以比作用拉伸應(yīng)力的專(zhuān)利文獻(xiàn)2高的連接強(qiáng)度將切削刀片14與主體12連接。在本實(shí) 施例中，因?yàn)榍邢鞯镀?4由超硬合金制成，所以，與壓縮應(yīng)力相比，相對(duì)于拉伸應(yīng)力的強(qiáng)度 低，通過(guò)利用螺紋連接施加壓縮應(yīng)力，能夠大幅度地提高連接強(qiáng)度。由此，當(dāng)在陰螺紋的滾 壓加工后使擠壓絲錐10逆旋轉(zhuǎn)（倒退）而將其拔出時(shí)，即使因?yàn)闈L壓陰螺紋的彈性而產(chǎn)生 拖拉轉(zhuǎn)矩，也能夠適當(dāng)?shù)胤乐孤輻U24的螺紋因?yàn)樵撏侠D(zhuǎn)矩而松弛、切削刀片14從主體12 脫開(kāi)。
[0060] 另外，在本實(shí)施例中，因?yàn)樽鳛榕c螺紋孔26的底面26f緊密接觸的螺桿24的前端 面24f的外徑的觸底面徑Df處在由切削刀片14進(jìn)行加工的直徑即滾壓刀直徑Dt的30 %? 55%的范圍內(nèi)，所以，可一面適當(dāng)?shù)鼐S持設(shè)置螺紋孔26的主體12的強(qiáng)度，一面利用螺紋孔 26的底面26f與螺桿24的前端面24f的摩擦接觸獲得高的連接強(qiáng)度。即，如果觸底面徑 Df不到滾壓刀直徑Dt的30 %，則由前端面24f與底面26f的接觸摩擦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩變小，變 得難以獲得足夠的連接強(qiáng)度，如果觸底面徑Df超過(guò)滾壓刀直徑Dt的55%，則主體12的螺 紋孔26的周?chē)谋诤褡儽?，主體12變得容易破損。
[0061] 另外，在本實(shí)施例中，因?yàn)槁輻U24及螺紋孔26的公稱(chēng)直徑即連接螺紋直徑Ds處 在由切削刀片14進(jìn)行加工的加工直徑即滾壓刀直徑Dt的48%?66%的范圍內(nèi)，所以，可 一面適當(dāng)?shù)鼐S持切削刀片14及主體12的強(qiáng)度，一面利用這些螺桿24及螺紋孔26的螺紋 連接獲得高的連接強(qiáng)度。即，如果連接螺紋直徑Ds不到滾壓刀直徑Dt的48 %，則桿24變 細(xì)，切削刀片14變得容易破損，如果連接螺紋直徑Ds超過(guò)滾壓刀直徑Dt的66%，則主體 12的螺紋孔26的周?chē)谋诤褡儽?，主體12變得容易破損。
[0062] 另外，在本實(shí)施例中，因?yàn)槔鋮s流體從設(shè)置在主體12上的流體供給路42通過(guò)切削 刀片14的中心孔44及多個(gè)徑向孔46排出到切削刀片14的外周側(cè)，所以，可向由該切削刀 片14進(jìn)行滾壓加工的部位確實(shí)地供給冷卻流體，獲得優(yōu)越的冷卻性能。由此，由冷卻不足 導(dǎo)致的熔接等被抑制，可穩(wěn)定地獲得優(yōu)越的工具壽命。
[0063]《折損強(qiáng)度試驗(yàn)》
[0064] 在這里，將上述實(shí)施例的本發(fā)明制品及上述圖17、圖18所示的現(xiàn)有技術(shù)制品分別 各準(zhǔn)備N(xiāo)ol、N 〇2的2根，在以下的試驗(yàn)條件下對(duì)折損強(qiáng)度進(jìn)行研究，獲得圖4及圖5所示 的結(jié)果。關(guān)于折損強(qiáng)度，將擠壓絲錐擰入到深度IOmm的底孔中（使擠壓絲錐觸底）直到擠 壓絲錐折損為止，將直到折損為止的最大轉(zhuǎn)矩作為"折損轉(zhuǎn)矩"進(jìn)行測(cè)定。"安全率"是用滾 壓轉(zhuǎn)矩除折損轉(zhuǎn)矩得到的值，滾壓轉(zhuǎn)矩是相對(duì)于通孔的底孔正常地滾壓加工陰螺紋時(shí)的轉(zhuǎn) 矩，在本次的試驗(yàn)中是32 (N · m)。
[0065] 〈試驗(yàn)條件〉
[0066] ?公稱(chēng)：M14X L 5,底孔徑：φ13 3 (深度IOmm的盲孔），被滾壓材料：SCM440 (按 照J(rèn)IS的規(guī)定的鉻鑰鋼），被滾壓材硬度：30HRC，滾壓速度：6m/min，加工機(jī)械：搖臂鉆，切 削油劑：霧
[0067] 如從圖4的試驗(yàn)結(jié)果可得知的那樣，現(xiàn)有技術(shù)制品的平均折損轉(zhuǎn)矩是 91. 28 (N · m)，安全率是2. 85,而本發(fā)明制品的平均折損轉(zhuǎn)矩是102. 34 (N · m)，安全率是 3. 20,這些折損轉(zhuǎn)矩、安全率提高了約12%。圖5是比較4根試驗(yàn)品的折損轉(zhuǎn)矩并進(jìn)行表示 的的圖表，可以得知，現(xiàn)有技術(shù)制品的2根試驗(yàn)品的折損轉(zhuǎn)矩的偏差是13. 06 (N · m)，比較 大，而本發(fā)明制品的折損轉(zhuǎn)矩的偏差是2. 54 (N · m)，獲得偏差小、穩(wěn)定的折損強(qiáng)度。
[0068]《耐久性試驗(yàn)1》
[0069] 圖6是使用上述實(shí)施例的本發(fā)明制品及上述圖17、圖18所示的現(xiàn)有技術(shù)制品在以 下的試驗(yàn)條件下進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工、對(duì)耐久性進(jìn)行研究的結(jié)果的圖。
[0070] 〈試驗(yàn)條件〉
[0071] ?公稱(chēng)：Μ14Χ1· 5,底孔徑：φ13.3 (貫通孔），孔深度：30mm，被滾壓材料： SCM440(按照J(rèn)IS的規(guī)定的鉻鑰鋼），被滾壓材硬度：30HRC，滾壓速度：30m/min，切削油劑： 水溶性
[0072] 如從圖6可得知的那樣，根據(jù)本發(fā)明制品，與現(xiàn)有技術(shù)制品相比耐久性（加工孔 數(shù)）提高了約7%。另外，現(xiàn)有技術(shù)制品因?yàn)闈L壓刀的缺損導(dǎo)致突發(fā)性地達(dá)到壽命，所以，壽 命預(yù)測(cè)困難，難以進(jìn)行無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)，而本發(fā)明制品因?yàn)闈L壓刀的磨損而達(dá)到壽命，所以，能夠 從滾壓轉(zhuǎn)矩的變化等觀(guān)測(cè)壽命，無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)化是可能的。
[0073] 《耐久性試驗(yàn)2》
[0074] 圖7是說(shuō)明準(zhǔn)備上述連接螺紋直徑Ds不同的Nol?N〇5的5種試驗(yàn)品（擠壓絲 錐）、在以下的試驗(yàn)條件進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工并對(duì)耐久性的結(jié)果進(jìn)行了研究的圖，圖8是 將連接螺紋直徑比率作為橫軸對(duì)各試驗(yàn)品的耐久性（加工孔數(shù)）進(jìn)行表示的圖表。5種試 驗(yàn)品的連接螺紋直徑Ds分別是M6. 5、M7、M8、M9、M9. 5, "連接螺紋直徑比率"是（連接螺紋 直徑Ds/滾壓刀直徑Dt)。另外，"判定"欄的〇（合格）、X (不合格）是以3000孔為判定 基準(zhǔn)進(jìn)行判定的結(jié)果，3000孔以上是合格"〇"。
[0075] 〈試驗(yàn)條件〉
[0076] ?公稱(chēng)：M14X 1. 5,底孔徑：φ13·3 (貫通孔），孔深度：30mm，被滾壓材料： SCM440(按照J(rèn)IS的規(guī)定的鉻鑰鋼），被滾壓材硬度：30HRC，滾壓速度：6m/min，切削油劑： 霧
[0077] 如從圖7及圖8所示的結(jié)果可得知的那樣，根據(jù)連接螺紋直徑比率50%?64. 3% 的試驗(yàn)品N〇2?N〇4,可進(jìn)行7000孔左右的陰螺紋的滾壓加工，獲得優(yōu)越的耐久性。另一方 面，在連接螺紋直徑比率是46. 4%的試驗(yàn)品Nol中，切削刀片14的破損導(dǎo)致1孔也不能加 工，在連接螺紋直徑比率是67. 9%的試驗(yàn)品N〇5中，因?yàn)橹黧w12的破損，1孔也不能加工。 根據(jù)此情況，最好連接螺紋直徑Ds處在滾壓刀直徑Dt的48%?66%的范圍內(nèi)。
[0078] 《耐久性試驗(yàn)3》
[0079] 圖9是說(shuō)明準(zhǔn)備觸底面徑Df不同的Nol?No5的5種試驗(yàn)品（擠壓絲錐）、在與 《耐久性試驗(yàn)2》相同試驗(yàn)條件下進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工、確定耐久性的結(jié)果的圖，圖10是 將觸底面徑比率作為橫軸表示各試驗(yàn)品的耐久性（加工孔數(shù)）的圖表。5種試驗(yàn)品的觸底 面徑Df分別是3mm、5. 5mm、6. 2mm、7. 5mm、8mm，"觸底面徑比率"是（觸底面徑Df/滾壓刀直 徑Dt)。另外，"判定"欄的〇（合格）、X (不合格）是以3000孔作為判定基準(zhǔn)進(jìn)行判定的 結(jié)果，3000孔以上是合格"〇"。
[0080] 如從圖9及圖10所示的結(jié)果可得知的那樣，根據(jù)觸底面徑比率是39. 3%? 53. 6%的試驗(yàn)品N〇2?N〇4,獲得了可進(jìn)行5000孔以上的陰螺紋的滾壓加工的優(yōu)越的耐久 性。另一方面，在觸底面徑比率是21. 4%的試驗(yàn)品Nol中，當(dāng)在滾壓加工后進(jìn)行倒退時(shí)，連 接螺紋松弛，切削刀片14脫開(kāi)，1孔也沒(méi)有能夠加工。另外，在觸底面徑比率是57. 1 %的試 驗(yàn)品N〇5中，328孔的陰螺紋的滾壓加工使得主體12破損。因此，觸底面徑Df最好處在滾 壓刀直徑Dt的30%?55%的范圍內(nèi)。
[0081] 《耐久性試驗(yàn)4》
[0082] 圖11是表示使用上述實(shí)施例的本發(fā)明制品及上述圖17、圖18所示的現(xiàn)有技術(shù)制 品在以下的試驗(yàn)條件下進(jìn)行陰螺紋的滾壓加工研究耐久性的結(jié)果的圖。
[0083] 〈試驗(yàn)條件〉
[0084] ?公稱(chēng)：M14X L 5,底孔徑：φ13·3 (貫通孔），孔深度：30mm，被滾壓材料： S50C (按照J(rèn)IS的規(guī)定的機(jī)械構(gòu)造用碳素鋼；低碳鋼），滾壓速度：15m/min，切削油劑：霧
[0085] 如從圖11可得知的那樣，根據(jù)本發(fā)明制品，與現(xiàn)有技術(shù)制品相比，獲得了 5倍以上 的耐久性（加工孔數(shù)）。可以認(rèn)為其原因在于，因?yàn)楸粷L壓材料是比較容易產(chǎn)生熔接的材 料，現(xiàn)有技術(shù)制品從主體152傾斜地噴射霧，所以，不能獲得適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性能，熔接導(dǎo)致滾 壓刀在早期磨損，而本發(fā)明制品因?yàn)閺脑O(shè)置在主體12上的流體供給路42通過(guò)切削刀片14 的中心孔44及多個(gè)徑向孔46向由陽(yáng)螺紋部16進(jìn)行滾壓加工的部位直接噴射霧，所以，可 獲得優(yōu)越的冷卻性能，熔接被適當(dāng)?shù)匾种啤?br> [0086] 接下來(lái)，說(shuō)明本發(fā)明的其它的實(shí)施例。另外，在以下的實(shí)施例中，對(duì)與上述實(shí)施例 實(shí)際上通用的部分標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0087] 圖12是可替代上述切削刀片14使用的切削刀片50的正視圖，與切削刀片14相 t匕，螺桿52的螺紋牙形狀不同。即，雖然切削刀片14的螺桿24的螺紋是螺紋牙形狀為大 致正三角形的通常的三角螺紋，但切削刀片50的螺桿52的螺紋是引導(dǎo)牙側(cè)（非承載牙側(cè)） 的牙側(cè)角比跟隨牙側(cè)（承載牙側(cè)）的牙側(cè)角小的鋸齒形狀的逆偏梯形螺紋。
[0088] 圖13的切削刀片60是同樣可替代上述切削刀片14使用的切削刀片，雖然螺桿62 的螺紋與上述切削刀片50的螺桿52同樣地是鋸齒形狀，但是與螺桿52相反地跟隨牙側(cè) (承載牙側(cè)）的牙側(cè)角比引導(dǎo)牙側(cè)（非承載牙側(cè)）的牙側(cè)角小的正偏梯形螺紋的場(chǎng)合。
[0089] 圖14的切削刀片70雖然是同樣地可替代上述切削刀片14使用的切削刀片，但在 螺桿24的前端與軸心0同心地設(shè)置錐凸部72,另一方面，如圖15所示的那樣在主體12的 螺紋孔26的底部與軸心0同心地設(shè)置錐角與該錐凸部72相等的凹狀的錐底面74。而且， 通過(guò)螺桿24與螺紋孔26擰合進(jìn)行螺紋連接，錐凸部72的錐外周面72f被以與螺紋孔26 的錐底面74進(jìn)行面接觸的方式推壓。由此，不僅通過(guò)這些錐外周面72f與錐底面74的接 觸摩擦可獲得高的連接強(qiáng)度，而且與軸心〇同心地定心，所以，與上述約束孔38和約束部40 的嵌合互起作用，主體12和切削刀片70被與軸心0同心地以更高的精度定位。錐外周面 72f與螺桿24的前端面相當(dāng)，錐底面74與螺紋孔26的底面相當(dāng)。
[0090] 圖16是與上述圖2對(duì)應(yīng)的剖視圖，在此實(shí)施例中，設(shè)置于主體12的前端部的約束 孔80被做成隨著往開(kāi)口端去直徑變大的錐面，與軸心0同心地設(shè)置。另外，設(shè)置于切削刀 片14的螺桿24的基端部的約束部82的外周面，被做成隨著從上述陽(yáng)螺紋部16離開(kāi)直徑 變小而且錐角與上述約束孔80相等的錐面，與軸心0同心地設(shè)置。而且，當(dāng)螺桿24被與螺 紋孔26擰合進(jìn)行螺紋連接時(shí)，約束部82的錐外周面被以與約束孔80的錐內(nèi)周面進(jìn)行面接 觸的方式進(jìn)行錐嵌合，主體12和切削刀片14被與軸心O同心地定心和定位。在此場(chǎng)合，主 體12的設(shè)置了約束孔80的部分，即圓筒形狀的連結(jié)部34的前端部分，通過(guò)與約束部82的 錐嵌合以向外周側(cè)擴(kuò)徑的方式進(jìn)行彈性變形，由此，容許螺桿24的前端面24f通過(guò)螺桿24 與螺紋孔26的螺紋連接，被以與螺紋孔26的底面26f緊密接觸的方式推壓，通過(guò)該前端面 24f與底面26f的摩擦卡合，可獲得高的連接強(qiáng)度，這一點(diǎn)與上述實(shí)施例相同。另外，在此實(shí) 施例中，由約束孔80與約束部82之間的面接觸獲得的摩擦也有助于連接強(qiáng)度。另外，也可 將這樣進(jìn)行錐嵌合的約束孔80及約束部82應(yīng)用于圖12?圖15的實(shí)施例。
[0091] 以上根據(jù)附圖詳細(xì)地說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施例，但這些終究只是一實(shí)施方式，本發(fā) 明可以基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員的知識(shí)施加了各種變更、改良的形態(tài)實(shí)施。
[0092] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0093] 10 :可轉(zhuǎn)位式擠壓絲錐（可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具）12 :主體14、50、60、70 :切削刀片 24、52、62:螺桿24￡:前端面26:螺紋孔26丨：底面38、80 :約束孔40、82:約束部42:流 體供給路44 :中心孔46 :徑向孔72f :錐外周面（前端面、錐面）74 :錐底面（底面、錐面） 0 :軸心Dt :滾壓刀直徑（加工直徑）Df :觸底面徑（前端面的外徑）Ds :連接螺紋直徑 (公稱(chēng)直徑）
【權(quán)利要求】
1. 一種可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，具有： 軸狀的主體，和 切削刀片，該切削刀片利用螺紋連接同心地可裝拆地安裝于上述主體的前端部，通過(guò) 與該主體一起被繞軸心0旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行規(guī)定的加工； 該可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具的特征在于： 在上述主體上與上述軸心0同心地設(shè)置螺紋孔，通過(guò)使在上述切削刀片上與該軸心0 同心地設(shè)置的螺桿與該螺紋孔擰合，進(jìn)行上述螺紋連接； 通過(guò)該螺紋連接，上述螺桿的前端面以與上述螺紋孔的底面緊密接觸的方式被推壓， 上述切削刀片被一體地固定在上述主體上；另一方面， 在上述主體上與上述軸心0同心地設(shè)置約束孔，通過(guò)把在上述切削刀片上與該軸心0 同心地設(shè)置的約束部嵌合在該約束孔內(nèi)，將兩者與其軸心0同心地定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于， 與上述螺紋孔的底面緊密接觸的上述螺桿的前端面的外徑處在由上述切削刀片進(jìn)行 加工的加工直徑的30%?55%的范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于， 上述螺紋孔及上述螺桿的公稱(chēng)直徑處在由上述切削刀片進(jìn)行加工的加工直徑的 48%?66%的范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于， 在上述主體上，縱向通過(guò)上述軸心0地以在上述螺紋孔的底面開(kāi)口的方式設(shè)有流體供 給路；另一方面， 在上述切削刀片上，從上述螺桿的前端面在上述軸心〇上設(shè)置中心孔，并且，以與該中 心孔連通的方式從外周部設(shè)有多個(gè)徑向孔； 冷卻流體從上述主體的流體供給路通過(guò)上述切削刀片的中心孔及多個(gè)徑向孔朝該切 削刀片的外周側(cè)排出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于， 上述螺桿的前端面是與上述軸心〇同心的凸?fàn)畹腻F面，上述螺紋孔的底面是與該軸心 0同心而且錐角與該螺桿的錐面的錐角相等的凹狀的錐面，這些錐面以彼此面接觸的方式 被推壓。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK104364042SQ201280073754
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】大澤二朗, 松下敬之, 乘松顯太朗, 伊東格 申請(qǐng)人:Osg株式會(huì)社