專利名稱：內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及制造階梯孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及制造階梯孔的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉆頭在材料上制造階梯型孔時，通常是采用多個直徑不同的鉆 頭分別加工，首先使用直徑最小的鉆頭加工出一個孔，然后再在孔壁上通 過不同直徑的鉆頭逐步加工出階梯孔。這樣就需要進行多次鉆加工，非常 麻煩。同時，在加工時為了防止產(chǎn)生的高熱損壞鉆頭，通常需要在加工時 向鉆頭上不停噴冷卻液。但是由于鉆頭與材料之間的間隙極小，并且不能 加壓，因此進入的切削液非常少，冷卻、潤滑效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提出一種內(nèi)冷轉(zhuǎn) 位階梯鉆及制造階梯孔的方法，能夠一次性加工出所需的階梯孔，并能夠 通過兩個內(nèi)部螺旋冷卻孔加注一定壓力切削液，冷卻和潤滑效果更好。
為了達到上述目的，本發(fā)明提出了一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，包括固定部 及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面 外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定
部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設(shè)有用于加工孔的中心部分的端 面內(nèi)側(cè)刀塊及用于加工孔的外側(cè)的端面外側(cè)刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀 的突起部分設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片；所述鉆頭本體表面設(shè)有兩個螺旋槽以容置鉆 屑和切削液，所述鉆頭本體內(nèi)還設(shè)有用于加注一定壓力的切削液的兩個螺 旋孔。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述雙螺旋冷卻孔設(shè)置于所述鉆頭本體內(nèi)并沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鉆頭本體表面的兩個螺旋槽對稱設(shè)置 于所述鉆頭本體表面，沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鉆頭本體外表面設(shè)有兩個階梯且外徑 依次減小，所述每一階梯狀的突起部分分別設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片。
為了達到上述目的，本發(fā)明還提出了 一種使用上述內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆制 造階梯孔的方法，包括
步驟l、提供一如上所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆；
步驟2、根據(jù)所需加工的階梯孔的孔徑，分別調(diào)整或更換對應(yīng)的可轉(zhuǎn) 位式刀片；
步驟3、使用該內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆加工階梯孔，同時向所述螺旋冷卻孔 內(nèi)注入一定壓力切削液。
本發(fā)明提出了一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，包括固定部及鉆頭本體，所述鉆 頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯狀，且
鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所 述鉆頭本體頂部分別設(shè)有用于加工孔的中心部分的端面內(nèi)側(cè)刀塊及用于 加工孔的外側(cè)的端面外側(cè)刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分設(shè)有可 轉(zhuǎn)位刀片；所述鉆頭本體表面設(shè)有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削液，所述 鉆頭本體的內(nèi)部還設(shè)有用于加注一定壓力的切削液的兩個螺旋孔。
本發(fā)明還提出了一種使用上述內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆制造階梯孔的方法，包 括1、提供一種如上所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆；2、根據(jù)所需加工的階梯孔 的孔徑，分別調(diào)整對應(yīng)的可轉(zhuǎn)位式刀片的角度；3、使用該內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯 鉆，同時向所述兩螺旋內(nèi)冷卻孔內(nèi)注入一定壓力切削液。本發(fā)明提出的內(nèi) 冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及制造階梯孔的方法具有以下優(yōu)點
1、 能夠進行鉆削、鏜削復(fù)合加工， 一鉆多用，提高加工效率和精度， 減少刀具費用；
2、 刀片可轉(zhuǎn)位使用，可替換刀塊使用，刀體得到重復(fù)利用，降低刀具成本；
3、 用雙螺旋內(nèi)冷孔形式加注一定壓力切削液，提高冷卻、潤滑效果， 結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高加工質(zhì)量；
4、 內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆， 一次走刀完成不同工序的加工，與傳統(tǒng)麻花鉆 相比，切削速度快，表面質(zhì)量好，更適合階梯孔的高速鉆削。同時減少換 刀次數(shù)，節(jié)約頻繁換刀時間，還可以減少刀具的數(shù)量和庫存，有利于管理 和降低制造成本。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A向剖視圖； 圖3為圖1的左視圖4為內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆端面刀塊加工示意圖； 圖5為內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆鉆削示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。對于 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本發(fā)明的詳細說明中，本發(fā)明的上述 和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。
本發(fā)明提出的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，其優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示， 包括固定部及鉆頭本體l。如圖1所示，所述鉆頭本體l為具有臺階的圓柱 形，所述鉆頭本體l軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定 部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體l頂部分別 設(shè)有用于加工孔的中心部分的端面內(nèi)側(cè)刀塊9及用于加工孔的外側(cè)的端面 外側(cè)刀塊8;所述鉆頭本體1的階梯狀的突起部分設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片4、 7;所 述鉆頭本體表面設(shè)有兩個螺旋槽6以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體的 實體部分制有兩個螺旋孔10用于加注一定壓力的切削液。如圖l所示，在
5鉆頭本體表面設(shè)有用于排屑的螺旋槽6。如圖1所示，所述螺旋冷卻孔10設(shè) 置于所述鉆頭本體l的刀體內(nèi)部并沿所述鉆頭本體l軸向螺旋延伸。所述兩 個螺旋槽對稱設(shè)置于所述鉆頭本體1表面，沿所述鉆頭本體1表面沿所述鉆 頭本體l軸向螺旋延伸。如圖l、圖3所示的實施例中示出的就是采用兩個
螺旋冷卻孔10的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆。如圖1所示，所述鉆頭本體l外表面設(shè)有 兩個階梯且外徑依次減小，所述每一階梯狀的突起部分分別設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀 片4和可轉(zhuǎn)位刀片7。如圖1和圖2所示，所述固定部包括設(shè)置于所述鉆頭本 體遠端的定位直面2，以及固定的定位法蘭3。
如圖1所示，在鉆頭本體1上用高強度螺釘5固定了作為二階刀塊的可 轉(zhuǎn)位刀片4、作為一階刀塊的可轉(zhuǎn)位刀片7，以及設(shè)置于鉆頭本體l的遠端 的端面外側(cè)刀塊8和端面內(nèi)側(cè)刀塊9。如圖4和圖5所示，端面內(nèi)側(cè)刀塊9加 工出孔的內(nèi)圓ll，端面外側(cè)刀塊8加工出孔的外圓12。
加工階梯孔時階梯鉆，用定位直面2和定位法蘭3定位安裝在鉆床上， 由電機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)，同時刀體1內(nèi)雙螺旋內(nèi)冷孔10可排出加壓的切削液。 如圖5所示，刀體向下移動，端面內(nèi)側(cè)刀塊9加工孔的中心部分，端面外側(cè) 刀塊8加工出孔的外側(cè)部分，形成小孔13。 一階刀塊7的側(cè)邊加工出底端第 一倒角14，刀塊外側(cè)尖角加工第一階梯孔15。 二階刀塊4的側(cè)邊加工出階 梯孔的第二倒角16，刀塊外側(cè)尖角加工出第二階梯孔17，刀具的一次切削 即可完成三個直孔和兩個倒角。螺旋冷卻孔10排出的切削液在鉆削過程中 始終對刀體進行冷卻和潤滑，使刀體與工件之間的摩擦降低，減小刀體和 孔的熱變形和應(yīng)力變形，減少刀塊的磨損，有利于鉆屑的排除，提高孔的 表面光潔度。螺旋容屑槽6在鉆削過程中容納鉆屑和切削液。
本發(fā)明提出的使用上述內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆制造階梯孔的方法，包括
步驟l、提供一如上所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，所述內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆鉆 頭本體1表面設(shè)有容置切屑和切削液的螺旋槽6，所述雙螺旋內(nèi)冷卻孔10 可以加注一定壓力切削液。刀體上設(shè)有可轉(zhuǎn)位式刀片4、 7、 8;
步驟2、根據(jù)所需加工的階梯孔的孔徑，分別調(diào)整或更換對應(yīng)的可轉(zhuǎn)位式刀片4、 7、 8;
步驟3、使用該內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆加工階梯孔，同時向所述螺旋冷卻孔 10內(nèi)注入切削液。
雖然，本發(fā)明已通過以上實施例及其附圖而清楚說明，然而在不背離 本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明 作出各種相應(yīng)的變化和修正，但這些相應(yīng)的變化和修正都應(yīng)屬于本發(fā)明的 權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，其特征在于，包括固定部及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設(shè)有用于加工孔的中心部分的端面內(nèi)側(cè)刀塊及用于加工孔的外側(cè)的端面外側(cè)刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片；所述鉆頭本體表面設(shè)有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體內(nèi)還設(shè)有用于加注一定壓力的切削液的兩個螺旋孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，其特征在于，所述雙螺 旋冷卻孔設(shè)置于所述鉆頭本體內(nèi)并沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，其特征在于，所述鉆頭 本體表面的兩個螺旋槽對稱設(shè)置于所述鉆頭本體表面，沿所述鉆頭本體軸 向螺旋延伸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，其特征在于，所述鉆頭 本體外表面設(shè)有兩個階梯且外徑依次減小，所述每一階梯狀的突起部分分 別設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，其特征在于，所述固定 部包括設(shè)置于所述鉆頭本體遠端的定位直面，以及固定的定位法蘭。
6、 一種使用如權(quán)利要-求1所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆制造階梯孔的方法， 包括步驟1、提供一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆；步驟2、根據(jù)所需加工的階梯孔的孔徑，分別調(diào)整或更換對應(yīng)的可轉(zhuǎn) 位式刀片；步驟3、使用該內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆加工階梯孔，同時向所述兩個螺旋內(nèi) 冷卻孔內(nèi)注入一定壓力切削液。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及其制造階梯孔的方法，包括固定部及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設(shè)有用于加工孔的中心部分的端面內(nèi)側(cè)刀塊及用于加工孔的外側(cè)的端面外側(cè)刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片；所述鉆頭本體表面設(shè)有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體的實體部分制有兩個螺旋孔用于加注一定壓力的切削液。本發(fā)明還提出了一種使用上述可轉(zhuǎn)位內(nèi)冷卻階梯鉆頭制造階梯孔的方法，本發(fā)明應(yīng)用于制造階梯形孔，可以一次進刀就制造出階梯孔。
文檔編號B23B51/06GK101524769SQ20091007417
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者劉新平, 韓占平 申請人:劉新平