鋸鏈深度計(jì)銼削模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋸鏈深度計(jì)銼削模板(1)，包括第一扁平段(2)和第二扁平段(3)，其中，這兩個(gè)段(2，3)均由單塊扁平金屬制成，特別是由金屬薄板制成，第一扁平段(2)具有第一支承表面(4)以用于待銼削的鋸鏈(6)的刀具鏈接件邊緣(5)，第二扁平段(3)具有第二支承表面(7)以用于鋸鏈(6)的驅(qū)動(dòng)鏈接件(8)，第二支承表面(7)由加工出至少兩個(gè)切口(10、11；10、11)的線性邊緣(9)所確定，第二扁平段(3)具有至少一個(gè)缺口(12、12)以用于鋸鏈(6)的待通過(guò)銼削而打磨的部分。另外，本發(fā)明涉及一種通過(guò)使用這種鋸鏈深度計(jì)銼削模板來(lái)打磨鋸鏈的方法。通過(guò)所提出的概念使鋸鏈能以一種更精確的方式來(lái)銼削。
【專利說(shuō)明】鋸鏈深度計(jì)銼削模板
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸鏈深度計(jì)挫削模板(saw chain depth gauge filingtemplate)。
[0002]圖1中，示出了一種已知的鋸鏈深度計(jì)銼削模板的實(shí)例。在這里，鋸鏈6具有多個(gè)刀具鏈接件17和多個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈接件8，其中，不同的鏈部借助于鉚釘而連接；鉚釘頭用16來(lái)表示。為了使鋸鏈6變鋒利，如圖所示將鋸鏈深度計(jì)銼削模板I放置在鋸鏈6上。也就是說(shuō)，深度計(jì)銼削模板I的后端部擱置在刀具邊緣5并且該深度計(jì)銼削模板的前端部擱置在鉚釘頭16上。
[0003]從US 4738165A中已知這種鋸鏈深度計(jì)銼削模板。這種深度計(jì)銼削模板可為鏈銼削計(jì)的一部分。在 US 5，241，882，US 4，473，958，US 4，412，463，US 3，365，805 和 US2，622，338中公開(kāi)了其它類似的解決方案。
[0004]在使用中，g卩，在使鋸鏈的各部分變鋒利的銼削操作中，存在某種問(wèn)題且難于將深度計(jì)銼削模板放置并保持在正確的位置中。具體地，難于將模板以正確角度放置且難于將其定位在鏈上的正確位置處，使得獲得鏈的深度計(jì)的不太理想的銼削效果，并因此無(wú)法獲得鋸的最佳切削性能。
[0005]在鋸鏈的壽命期間，已知的鋸鏈深度計(jì)銼削模板不能充分地補(bǔ)償角度變化(即，刀具鏈接件邊緣的高度變化)，該角度隨著銼削事件而變化。這在鏈的壽命期間產(chǎn)生不同的深度計(jì)水平。因此，導(dǎo)致低效率的切削性能，并且在大多數(shù)情況下，當(dāng)鏈接近其壽命終點(diǎn)時(shí)，由于深度計(jì)水平變得非常低(更接近板厚)，所以鏈變得不能使用。
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提出一種上述類型的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，該鋸鏈深度計(jì)銼削模板在銼削操作中允許在鋸鏈上更精確地定位，使得銼削可通過(guò)隨著銼削事件的變化獲得優(yōu)化銼削效果的方式來(lái)實(shí)施。因此，鋸鏈可保持最佳的切削能力直到其壽命的終點(diǎn)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明目的的解決方案的特征在于，鋸鏈深度計(jì)銼削模板包括第一扁平段和第二扁平段，其中，第一扁平段和第二扁平段均由單塊扁平剛性材料(具體地為金屬)制成，該單塊扁平剛性材料優(yōu)選地為金屬薄板，其中，第一扁平段具有第一支承表面以用于待銼削的鋸鏈的刀具鏈接件邊緣，其中，第二扁平段具有第二支承表面以用于鋸鏈的驅(qū)動(dòng)鏈接件，其中，第二支承表面由線性邊緣所確定，在線性邊緣中加工出至少兩個(gè)切口，其中，第二扁平段具有至少一個(gè)缺口以用于鋸鏈的待通過(guò)銼削而打磨(sharpen，削尖，使鋒利)的部分。
[0008]至少兩個(gè)切口在俯視圖中優(yōu)選地具有大體上呈矩形的形狀。
[0009]至少兩個(gè)切口的側(cè)壁優(yōu)選地設(shè)置成與銼削模板的縱向方向成第一角度；第一角度優(yōu)選地在2°至10°之間，特別地在3°至5°之間。
[0010]銼削模板可具有縱向方向，其中，第二扁平段進(jìn)而優(yōu)選地設(shè)置成在縱向方向上相對(duì)于第一扁平段成第二角度；第二角度優(yōu)選地在0.5°至2°之間的范圍內(nèi)。
[0011]此外，深度計(jì)銼削模板還可具有與縱向方向垂直的橫向方向，其中，第二扁平段設(shè)置成在橫向方向上相對(duì)于第一扁平段成第三角度；第三角度在0.5°至10°之間的范圍內(nèi)。
[0012]因此，第一扁平段和第二扁平段可在兩個(gè)方向上相對(duì)于彼此傾斜，這允許更好且更精確的銼削過(guò)程，因此提高鋸鏈的性能。
[0013]優(yōu)選地，在第二扁平段的線性邊緣中加工出四個(gè)切口。在銼削模板的俯視圖中，線性邊緣優(yōu)選地垂直于縱向方向。四個(gè)切口可設(shè)置成沿橫向方向彼此平行。
[0014]優(yōu)選地，彎曲邊緣設(shè)置在第一扁平段與第二扁平段之間。彎曲邊緣在分別垂直于第一扁平段和第二扁平段的方向上優(yōu)選地形成階梯部。通過(guò)這種措施顯著地提高了模板的穩(wěn)定性。
[0015]可在第二扁平段中設(shè)置兩個(gè)缺口。
[0016]此外，可在第一扁平段中設(shè)置圓孔。這個(gè)孔可用于將深度計(jì)銼削模板樞轉(zhuǎn)地鏈接至銼削計(jì)，例如在US 5 241 882 A中所示。
[0017]所提出的通過(guò)使用上述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板來(lái)打磨鏈鋸的方法的特征在于，鋸鏈深度計(jì)銼削模板設(shè)置成使得第一扁平段用其第一支承表面接觸鋸鏈的刀具鏈接件邊緣，并且使得第二扁平段用其第二支承表面接觸鋸鏈的驅(qū)動(dòng)鏈接件；在模板的這個(gè)位置中，刀具鏈接件的通過(guò)缺口到達(dá)第二扁平段中的部分被銼削。
[0018]所提出的概念允許在每次銼削事件后，即在鋸鏈的整個(gè)壽命期間，將均勻深度計(jì)水平保持在刀具鏈接件上。因此，所提出的解決方案在鋸鏈的壽命期間提高了其性能并且通過(guò)避免銼削后由于較差的深度計(jì)結(jié)果所導(dǎo)致的過(guò)早的鏈刮擦而延長(zhǎng)了壽命。
[0019]此外，提高了深度計(jì)工具在鋸鏈上的穩(wěn)定性和正確定位性。雖然已知的深度計(jì)工具在模板后端部處擱置在刀具鏈接件邊緣上并且在模板前端部處擱置在鉚釘頭上，但所提出的概念允許模板在后端部處擱置在的刀具鏈接件邊緣上(如預(yù)先已知的)但在前端部處擱置在驅(qū)動(dòng)鏈接件上。驅(qū)動(dòng)鏈接件的尺寸在其加工過(guò)程中可能比鉚釘頭形狀的驅(qū)動(dòng)鏈接件在鋸鏈的組裝過(guò)程中更準(zhǔn)確地被控制。因此，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈接件與其第二支承表面的接觸使得深度計(jì)工具的定位更加準(zhǔn)確。
[0020]具體地，以下特征的組合使得與鏈鋸打磨器一起使用的深度計(jì)工具(模板)得到顯著地改進(jìn):工具(模板)大體上呈平面狀并且具有兩個(gè)扁平段，兩個(gè)扁平段設(shè)置成相對(duì)于彼此傾斜。兩個(gè)扁平段之間的彎曲部在本質(zhì)上增強(qiáng)了機(jī)械穩(wěn)定性。深度計(jì)工具擱置在處于打磨構(gòu)造的前部中的鋸鏈的驅(qū)動(dòng)鏈接件上。優(yōu)選地，深度計(jì)工具具有四個(gè)狹槽。
[0021]深度計(jì)銼削模板的建議形狀(更具體地，兩個(gè)扁平段之間的彎曲邊緣)增加了模板的強(qiáng)度并由此改善了銼削過(guò)程的質(zhì)量。
[0022]在附圖中描述了本發(fā)明的實(shí)施例。
[0023]圖1示出了放置有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋸鏈深度計(jì)銼削模板的鋸鏈的側(cè)視圖，
[0024]圖2示出了放置有根據(jù)本發(fā)明的鋸鏈深度計(jì)銼削模板的鋸鏈的側(cè)視圖，
[0025]圖3示出了與圖2類似的描述，其中，鋸鏈處于另一種使用狀態(tài)，
[0026]圖4示出了根據(jù)圖2的深度計(jì)銼削模板的立體圖，
[0027]圖5示出了從另一個(gè)位置觀察的根據(jù)圖5的立體圖，
[0028]圖6示出了根據(jù)圖2的深度計(jì)銼削模板的俯視圖，
[0029]圖7示出了根據(jù)圖6的截面VI1-VII，以及
[0030]圖8示出了根據(jù)圖6的截面VII1-VIII。
[0031]在圖2至圖8中，示出了單獨(dú)的和當(dāng)放置于鋸鏈6上時(shí)的鋸鏈深度計(jì)銼削模板I。
[0032]基本上，深度計(jì)銼削模板1由以眾所周知的方式硬化的金屬薄板制成。金屬薄板形成第一扁平段2和第二扁平段3。在兩個(gè)扁平段2、3的過(guò)渡部分處形成有彎曲邊緣14并且該彎曲邊緣具有階梯狀的形式。通過(guò)這個(gè)措施顯著地增強(qiáng)了模板1的機(jī)械穩(wěn)定性。
[0033]第一扁平段2在其底側(cè)處形成了第一支承表面4，該第一支承表面被設(shè)計(jì)成位于鋸鏈6的刀具邊緣5上(見(jiàn)圖2和圖3)。同樣地，第二扁平段3在其底側(cè)處形成了第二支承表面7 ;第二支承表面7被設(shè)計(jì)成位于鋸鏈6的驅(qū)動(dòng)鏈接件8上。從而，在使用過(guò)程中，模板1不與鋸鏈6的鉚釘頭16接觸。
[0034]在圖2中，示出了在第一次打磨鋸鏈6的切割邊緣時(shí)鋸鏈6處于一種新的狀態(tài)。在鋸鏈6的壽命期間，材料通過(guò)銼削而被去除。圖3示出了與圖2基本相同的情況，但是在這里，鋸鏈6已經(jīng)使用了一段時(shí)間(因此由于反復(fù)的銼削動(dòng)作而顯著地減少了具有刀具鏈接件17的刀具18的長(zhǎng)度)。
[0035]下文提及了模板1的另外的特征:
[0036]模板1在第二扁平段3的遠(yuǎn)端部處形成線性邊緣9。線性邊緣9垂直于模板1的縱向方向L而行進(jìn)，S卩，在橫向方向T上行進(jìn)。
[0037]在第二扁平段3的線性邊緣9的區(qū)域中加工(S卩，在模板1的生產(chǎn)過(guò)程中沖壓)出四個(gè)切口 10、10，、11、11，。另外，在第二扁平段3中加工(即，沖壓)出兩個(gè)缺口 12，12，。這允許模板1對(duì)于鋸鏈6銼削而靈活地使用。
[0038]為了將模板1容易地安裝到如圖2和圖3所示的位置并從該位置移除，切口 10、10’、11、11’的側(cè)壁13設(shè)置有稍微呈錐形的形狀，S卩，從圖6中可看出，側(cè)壁13和縱向方向L之間具有第一角度a。第一角度目前為6°。
[0039]另外，第一扁平段2和第二扁平段3在兩個(gè)平面中相對(duì)于彼此而樞轉(zhuǎn)。從圖8中可看出，當(dāng)從根據(jù)圖6的截面VII1-VIII看時(shí)，在這兩個(gè)扁平段2、3之間具有第二角度β。另外，從圖7可看出，當(dāng)從根據(jù)圖6的截面VI1-VII看時(shí)，在這兩個(gè)扁平段2、3之間具有第三角度Υ。在所示實(shí)施例中，第二角度β大約為1°，第三角度大約為2.2°。
[0040]因此，綜上所述，所提出的鋸鏈深度計(jì)銼削模板1與鋸鏈打磨器一起使用。模板1具有第一平面部2和第二平面部3。在第一平面部2與第二平面部3之間設(shè)置有彎曲邊緣(彎曲)14以用于提高強(qiáng)度。
[0041]第二平面部3包括用于進(jìn)行軟硬切割操作的打磨深度計(jì)的分開(kāi)的缺口 12、12’。
[0042]另外，第二平面部3包括四個(gè)狹槽10、11、10’、11’，刀具鏈接件左邊(見(jiàn)圖5中的“1”)和右邊(見(jiàn)圖5中的“r”)各有兩個(gè)狹槽。
[0043]此外，第二平面部3相對(duì)于第一平面部2在兩個(gè)平面內(nèi)傾斜(即，縱向傾斜和橫向傾斜)以提聞性能。
[0044]第一平面部2包括孔(洞)15以用于使深度計(jì)模板與銼削計(jì)樞轉(zhuǎn)地連接。
[0045]在打磨構(gòu)造中，模板在前面擱置在驅(qū)動(dòng)鏈接件8上而不是擱置在鉚釘頭16上。工具的這種設(shè)計(jì)顯著地提高了深度計(jì)工具的精確度和穩(wěn)定性。
[0046]參考標(biāo)號(hào)
[0047]1鏈鋸深度計(jì)銼削模板
[0048]2第一扁平段
[0049]3第二扁平段
[0050]4第一支承表面
[0051]5刀具邊緣
[0052]6 鋸鏈
[0053]7第二支承表面
[0054]8鋸鏈的驅(qū)動(dòng)鏈接件
[0055]9線性邊緣
[0056]10 切口
[0057]10，切口
[0058]11 切口
[0059]11，切口
[0060]12 缺口
[0061]12’ 缺口
[0062]13 側(cè)壁
[0063]14彎曲邊緣
[0064]15 孔
[0065]16鉚釘頭
[0066]17刀具鏈接件
[0067]18 刀具
[0068]α第一角度
[0069]β第二角度
[0070]y第三角度
[0071]L縱向方向
[0072]Τ橫向方向
【權(quán)利要求】
1.一種鋸鏈深度計(jì)銼削模板(I)，包括第一扁平段(2)和第二扁平段(3)，其中，所述第一扁平段和所述第二扁平段(2，3)均由單塊的扁平剛性材料制成，所述扁平剛性材料優(yōu)選地為金屬， 其中，所述第一扁平段(2)具有第一支承表面(4)以用于待銼削的鋸鏈￠)的刀具邊緣(5)，其中，所述第二扁平段(3)具有至少一個(gè)缺口(12、12’ )以用于鋸鏈(6)的待通過(guò)銼削而打磨的部分， 其中，所述第二扁平段(3)具有第二支承表面(7)以用于所述鋸鏈￠)的驅(qū)動(dòng)鏈接件(8)，其中，所述第二支承表面(7)由線性邊緣(9)所確定，在所述線性邊緣中加工有至少兩個(gè)切口(10、11 ;10’、11’ )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述至少兩個(gè)切口(10、11 ;10’、11’ )在俯視平面圖中具有大體上呈矩形的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述至少兩個(gè)切口(10、11 ;10’、11’ )的側(cè)壁(13)設(shè)置成與所述銼削模板(I)的縱向方向(L)成第一角度(a )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述第一角度(α)在2°至10°之間，優(yōu)選地在3°至5°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述鋸鏈深度計(jì)銼削模板具有縱向方向(L)，并且所述第二扁平段(3)設(shè)置成在所述縱向方向上相對(duì)于所述第一扁平段(2)成第二角度(β)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述第二角度(β)在0.5°至2°之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為1°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述鋸鏈深度計(jì)銼削模板具有與所述縱向方向(L)垂直的橫向方向(T)，并且所述第二扁平段(3)設(shè)置成在所述橫向方向(T)上相對(duì)于所述第一扁平段(2)成第三角度(Y)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述第三角度(Y)在0.5°至10°之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為2.2°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，在所述第二扁平段⑶的所述線性邊緣(9)中加工出四個(gè)切口(10、11 ;10’、11’)，其中，所述線性邊緣(9)在所述銼削模板(I)的俯視平面圖中優(yōu)選地垂直于縱向方向(L)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述四個(gè)切口(10、11;1Mr )設(shè)置成沿橫向方向(T)彼此平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，彎曲邊緣(14)設(shè)置在所述第一扁平段(2)與所述第二扁平段(3)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，所述彎曲邊緣(14)在分別垂直于所述第一扁平段(2)和所述第二扁平段(3)的方向上形成階梯部。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，在所述第二扁平段(3)中設(shè)置有兩個(gè)缺口(12、12’)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板，其特征在于，在所述第一扁平段(2)中設(shè)置有圓孔(15)。
15.一種用于打磨鏈鋸(6)的方法，所述方法使用根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的鋸鏈深度計(jì)銼削模板(I)來(lái)打磨所述鏈鋸， 其特征在于， 所述鋸鏈深度計(jì)銼削模板(I)設(shè)置成使得所述第一扁平段(2)用其第一支承表面(4)接觸所述鋸鏈(6)的刀具邊緣(5)且使得所述第二扁平段(3)用其第二支承表面(7)接觸所述鋸鏈出)的驅(qū)動(dòng)鏈接件(8)，并且所述鋸鏈￠)的銼削部通過(guò)所述缺口(12、12’)而到達(dá)所述第二扁平段(3)中。
【文檔編號(hào)】B23D63/16GK104428092SQ201280074498
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月5日
【發(fā)明者】亨里克·索爾曼, 拉希德·加瓦德, 克里斯蒂安·利耶加爾德, 佩爾·卡爾貝克 申請(qǐng)人:胡斯華納有限公司