熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置及控制方法。針對3200mm超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)線，在卷取過程中頻繁導(dǎo)致導(dǎo)板被巨大的卷取張力拉壞，或者因?yàn)閵A緊力過大導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板使用壽命大幅縮短，帶鋼邊部折疊；還因?yàn)閺埩^小，產(chǎn)品卷形無法保證而導(dǎo)致產(chǎn)品降級(jí)。本發(fā)明包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機(jī)入口輥道的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置，所述的橫移裝置的行程為1125mm，所述的橫移裝置包括一組推桿，每個(gè)所述的推桿連接液壓缸，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。本發(fā)明用于連軋3200mm寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制。
【專利說明】熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置及控制方法，屬于熱連軋生產(chǎn)控制【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著熱軋卷板競爭的日益激烈，下游工序?qū)Ξa(chǎn)品提出更高的質(zhì)量要求，熱軋鋼卷的卷形質(zhì)量成為了生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要的控制指標(biāo)。而側(cè)導(dǎo)板的控制方法作為控制卷形的一項(xiàng)重要的手段起著極為關(guān)鍵的作用。熱連軋的生產(chǎn)過程中由于對卷取側(cè)導(dǎo)板控制方法的掌握存在很大的差異，使得成品卷形很難得到可靠的保障，而導(dǎo)致很多成品在銷售過程中降級(jí)，尤其是超大型寬帶大單重的鋼卷由于卷形不良帶來了更多經(jīng)濟(jì)損失和下游產(chǎn)品在收得率和工序的不便帶來巨大影響。卷取側(cè)導(dǎo)板控制的方法不當(dāng)還直接影響到側(cè)導(dǎo)板的使用壽命和事故停機(jī)的隱患，給設(shè)備維護(hù)帶來巨大的人和物力損耗。針對3200mm超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)線，在生產(chǎn)過程中采用了機(jī)械加緊的方法，由于成品帶鋼又寬又厚，在卷取過程中頻繁導(dǎo)致導(dǎo)板被巨大的卷取張力拉壞，或者因?yàn)閵A緊力過大導(dǎo)致導(dǎo)板使用壽命大幅縮短，帶鋼邊部折疊；還因?yàn)閺埩^小，產(chǎn)品卷形無法保證而導(dǎo)致產(chǎn)品降級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置及控制方法，對于3200mm超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)進(jìn)行導(dǎo)入和夾緊作用，降低導(dǎo)板的更換頻率和設(shè)備故障率，以降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
[0004]上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機(jī)入口輥道的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置，所述的橫移裝置的行程為1125_，所述的橫移裝置包括一組推桿，每個(gè)所述的推桿連接液壓缸，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。
[0005]所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的側(cè)導(dǎo)板包括平行段和傾斜段，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離為1150mm-3400mm。
[0006]所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的液壓缸采用最大行程為1160mm的液壓缸。
[0007]熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制方法:該方法包括位置控制過程和壓力控制過程，所述的位置控制過程和所述的壓力控制過程之間設(shè)定短行程動(dòng)作，所述的位置控制過程是在帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離設(shè)定為3330mm,所述的壓力控制過程中當(dāng)帶鋼的厚度為6mm,寬度為3200mm時(shí),側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為15-31KN，當(dāng)帶鋼的厚度為25.4mm,寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為39-78KN，當(dāng)帶鋼的厚度為22mm，寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為43-86KN。
[0008]所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制方法，所述的短行程動(dòng)作包括:當(dāng)帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板時(shí)，第一次行程關(guān)閉30mm，當(dāng)卷取機(jī)的卷筒咬鋼時(shí)第二次行程關(guān)閉20mm，當(dāng)卷取機(jī)的卷筒建立張力時(shí)第三次行程關(guān)閉5mnT20mm。
[0009]有益效果:
1.由于3200mm帶鋼超寬，品種偏厚，本發(fā)明經(jīng)過多次試驗(yàn)確定，針對3200mm超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)對側(cè)導(dǎo)板的開口度進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，最大開口設(shè)定值與最大成品寬度的差值相對于常規(guī)熱連軋要大，主要原因是防止出現(xiàn)大頭或鐮刀彎無法順利進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板，采用最大行程為1160_的液壓缸，并在液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器用于壓力檢測和反饋，控制更加精確，及時(shí)。
[0010]2.由于采用固定開口度或者因?yàn)殚_口度過小而導(dǎo)致的堆鋼、卡鋼、機(jī)械設(shè)備損壞等事故，本發(fā)明在位置控制過程和壓力控制過程之間設(shè)定3次快速的短行程動(dòng)作，將操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離根據(jù)帶鋼的運(yùn)行和卷取機(jī)卷筒的張力情況進(jìn)行了調(diào)整，同時(shí)通過壓力控制合理的調(diào)節(jié)側(cè)導(dǎo)板與帶鋼的接觸力，有效避免堆鋼、卡鋼的同時(shí)大幅度提高側(cè)導(dǎo)板的使用壽命。
[0011]3.本發(fā)明滿足3200mm熱連軋機(jī)的所有范圍內(nèi)的成品寬度變化過程中側(cè)導(dǎo)板的控制，對成品的卷形有良好的改善作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2、圖1的A-A剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1:
如附圖1所示:本發(fā)明的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機(jī)入口輥道6的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板1，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置2，所述的橫移裝置的行程為1125_，所述的橫移裝置包括一組推桿3，每個(gè)所述的推桿連接液壓缸4，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器5連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。
[0016]實(shí)施例2:
實(shí)施例1所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的側(cè)導(dǎo)板包括平行段和傾斜段，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離為1150mm-3400mmo
[0017]實(shí)施例3:
實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的液壓缸采用最大行程為1160_的液壓缸。
[0018]利用上述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置進(jìn)行熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制方法:該方法包括位置控制過程和壓力控制過程，所述的位置控制過程和所述的壓力控制過程之間設(shè)定短行程動(dòng)作，所述的位置控制過程是在帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離設(shè)定為3330mm，所述的壓力控制過程中當(dāng)帶鋼的厚度為6mm，寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為15-31KN,當(dāng)帶鋼的厚度為25.4mm,寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為39-78KN，當(dāng)帶鋼的厚度為22mm，寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為43-86KN。側(cè)導(dǎo)板的總壓力是指操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板之間的壓力之和。
[0019]所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制方法，所述的短行程動(dòng)作包括:當(dāng)帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板時(shí)，由于在位置控制過程中，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離設(shè)定為3330mm，而帶鋼的寬度為3200mm，避免帶鋼卷取的過程中發(fā)生偏移，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離第一次行程關(guān)閉30mm,當(dāng)卷取機(jī)的卷筒咬鋼時(shí)第二次行程關(guān)閉20mm，當(dāng)卷取機(jī)的卷筒建立張力時(shí)第三次行程關(guān)閉5?20_，與此同時(shí)側(cè)導(dǎo)板的控制過程切換到壓力控制過程，壓力控制過程中的壓力由壓力傳感器控制。
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機(jī)入口輥道的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置，其特征是:所述的橫移裝置的行程為1125_，所述的橫移裝置包括一組推桿，每個(gè)所述的推桿連接液壓缸，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，其特征是:所述的側(cè)導(dǎo)板包括平行段和傾斜段，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離為 1150mm-3400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，其特征是:所述的液壓缸采用最大行程為1160mm的液壓缸。
4.一種熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制方法:其特征是:該方法包括位置控制過程和壓力控制過程，所述的位置控制過程和所述的壓力控制過程之間設(shè)定短行程動(dòng)作，所述的位置控制過程是在帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離設(shè)定為3330mm，所述的壓力控制過程中當(dāng)帶鋼的厚度為6mm，寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為15-31KN，當(dāng)帶鋼的厚度為25.4mm,寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為39-78KN，當(dāng)帶鋼的厚度為22mm，寬度為3200mm時(shí)，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為 43-86KN。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱連軋寬帶鋼卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的控制方法，其特征是:所述的短行程動(dòng)作包括:當(dāng)帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板時(shí)，第一次行程關(guān)閉30mm，當(dāng)卷取機(jī)的卷筒咬鋼時(shí)第二次行程關(guān)閉20mm，當(dāng)卷取機(jī)的卷筒建立張力時(shí)第三次行程關(guān)閉5mnT20mm，同時(shí)進(jìn)入壓力控制過程。
【文檔編號(hào)】B21C47/34GK103447353SQ201310007452
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月9日
【發(fā)明者】張文武, 陳昌, 王永勝, 梁曉軍, 楊武洲, 劉彬, 戴艷珊 申請人:番禺珠江鋼管（連云港）有限公司