復(fù)合式刀把的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種復(fù)合式刀把，其可供固定一砂輪及銑刀，其包含有一刀柄，其包括有固定部、承靠部及套設(shè)部，該固定部與該套設(shè)部分別位于該承靠部兩端并與該承靠部連結(jié)，該固定部提供與一機臺的刀座孔固定；一銑刀座，該銑刀座包括結(jié)合部、壓制部及安裝部，該結(jié)合部結(jié)合于該套設(shè)部的端部，該結(jié)合部與安裝部分別位于該壓制部兩端并與該壓制部連結(jié)，該安裝部具有一安裝孔；其中，該結(jié)合部與套設(shè)部穿設(shè)于該砂輪的通孔，該承靠部與該壓制部分別與該砂輪的兩端面接觸；該安裝孔提供該銑刀的刀柄穿固其中。借此，使用該刀把于加工工件時可免除換刀程序并提高加工精度。
【專利說明】復(fù)合式刀把
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明為一種銑削及研磨復(fù)合機臺所使用的復(fù)合式刀把。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工過程中有許多加工方式，而各種加工方式皆有其效果，就如同3 C商品的外殼，就必須先經(jīng)由銑削后再用砂輪打磨銑削后的表面，以改善銑削后工件表面的粗糙度，而提升了產(chǎn)品的質(zhì)感；而此種加工過程中需要更換刀把的種類，如:銑刀、砂輪等，以適用于銑刀或砂輪的加工。但是，更換刀把不僅耽誤工時使工作效率降低，且還會因為刀把于安裝刀具時因為安裝方式不同，而造成各種刀具之間有些許誤差而影響加工精度，故實有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種復(fù)合式加工刀把，使于加工過程中不須進行換刀程序。
[0004]為達上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種復(fù)合式刀把，其用于固定砂輪及銑刀，其包含:
一刀柄，其由固定部、承靠部及套設(shè)部，該固定部與套設(shè)部分別位于承靠部兩端并與承靠部連結(jié)，固定部提供與一機臺的刀座孔固定；
一銑刀座，該銑刀座包括有結(jié)合部、壓制部及安裝部，結(jié)合部結(jié)合于套設(shè)部的端部，結(jié)合部與安裝部分別位于該壓制部兩端并與壓制部連結(jié)，安裝部具有一安裝孔；
其中，該結(jié)合部與套設(shè)部穿設(shè)于砂輪的通孔，該承靠部與該壓制部分別與該砂輪的兩端面接觸；安裝孔提供銑刀的刀柄穿固其中。
[0005]所述的套設(shè)部凹設(shè)有一內(nèi)螺紋孔；結(jié)合部凸設(shè)有一與內(nèi)螺紋孔螺合的外螺紋。
[0006]一種復(fù)合式刀把，其用于固定砂輪及銑刀，其包含:
一刀柄，其包括固定部、承靠部及套設(shè)部，該固定部與套設(shè)部分別位于承靠部兩端并與承靠部連結(jié)，該固定部提供與一機臺的刀座孔固定；
一銑刀座，其包括本體、迫緊件及套緊環(huán)，本體具有一結(jié)合部、安裝部及壓制部，結(jié)合部結(jié)合于套設(shè)部的端部，安裝部具有一錐孔，迫緊件的外緣設(shè)有一與錐孔配合的錐面，迫緊件具有一供銑刀插設(shè)的安裝孔，安裝孔的徑方向具有復(fù)數(shù)個彈性切槽，套緊環(huán)為一環(huán)狀體，套緊環(huán)螺合于本體的錐孔端部，且套緊環(huán)于一端具有一擋部，擋部施以該迫緊件一軸方向推力，使該迫緊件朝軸方向移動，借由該錐孔與錐面的配合使安裝孔的孔徑縮小而固定該銑刀；
其中，結(jié)合部與套設(shè)部穿設(shè)于砂輪的通孔，該承靠部與壓制部分別與該砂輪的兩端面接觸；安裝孔提供銑刀的刀柄穿固其中。
[0007]所述的本體的外緣面設(shè)有外螺紋部；套緊環(huán)具有一內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部螺合于本體的外螺紋部。
[0008]所述的套設(shè)部凹設(shè)有一對位槽，且該對位槽凹設(shè)有一內(nèi)螺紋孔；結(jié)合部具有一設(shè)于對位槽的對位凸塊，對位凸塊設(shè)有一與內(nèi)螺紋孔相對設(shè)置的穿孔；安裝部具有一與穿孔連通的錐孔。
[0009]所述的結(jié)合部借由一螺絲穿設(shè)該穿孔后，該螺絲再與內(nèi)螺紋孔螺合，而結(jié)合于該套設(shè)部的端部。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的刀把于加工工件時可免除換刀的步驟，以縮短加工工時并能提高加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明第一較佳實施例的復(fù)合式刀把的系統(tǒng)圖；
圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的復(fù)合式刀把的組合圖；
圖3為本發(fā)明第一較佳實施例的復(fù)合式刀把的剖視圖；
圖4為本發(fā)明第二較佳實施例的復(fù)合式刀把的系統(tǒng)圖；
圖5為本發(fā)明第二較佳實施例的復(fù)合式刀把的組合圖； 圖6為本發(fā)明第二較佳實施例的復(fù)合式刀把的剖視圖。
[0012]【主要組件符號說明】
第一較佳實施例:
1刀柄11承靠部 12套設(shè)部 121內(nèi)螺紋孔 13固定部 131外螺紋
2銑刀座21外螺紋 22結(jié)合部 23壓制部 24安裝部 241安裝孔 242徑向螺孔 3 砂輪 31通孔 4 銑刀 41切削部 42刀柄部 G 螺絲 X 軸方向 Y 徑方向
第二較佳實施例:
I 刀柄11承靠部
12套設(shè)部121內(nèi)螺紋孔
122對位槽13固定部
131外螺紋2 銑刀座
21本體211壓制部
212結(jié)合部2121對位凸塊
2121穿孔213安裝部
2131外螺紋部2132錐孔
22迫緊件221安裝孔
222錐面223彈性切槽
224端面23套緊環(huán)231擋部232內(nèi)螺紋部
3砂輪31通孔
4銑刀41切削部 42刀柄部G 螺絲
X軸方向。 【具體實施方式】
[0013]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0014]請參閱圖1至圖3所示，為本發(fā)明第一較佳實施例，本發(fā)明的復(fù)合式刀把，其用于固定砂輪3及銑刀4，該砂輪3具有一通孔31，該銑刀4區(qū)分為切削部41及刀柄部42，而該刀把包含:一刀柄I及一銑刀座2 ;該刀柄1，其包括有固定部13、承靠部11及套設(shè)部12，該固定部13與該套設(shè)部12分別位于該承靠部11兩端并與該承靠部11連結(jié)，于本實施例該固定部13、承靠部11及套設(shè)部12以車削加工一體成型，該套設(shè)部12凹設(shè)有一內(nèi)螺紋孔121，于本實施例該固定部13具有一與機臺的刀座孔(未顯示)固定的外螺紋131 ;該銑刀座2包括有結(jié)合部22、壓制部23及安裝部24，該結(jié)合部22凸設(shè)有一與該套設(shè)部12的內(nèi)螺紋孔121螺合的外螺紋21，以將該銑刀座2與刀柄I結(jié)合固定，該結(jié)合部22與安裝部24分別位于該壓制部23兩端并與該壓制部23連結(jié)，于本實施例該結(jié)合部22、壓制部23及安裝部24以車削加工一體成型，該安裝部24具有一安裝孔241，該安裝孔241的徑方向Y具有一個以上的徑向螺孔242，該徑向螺孔242與該安裝孔241連通；
以上說明第一較佳實施例各組件的結(jié)構(gòu)及組態(tài)，以下說明本實施例的實施方式:于安裝該砂輪3及銑刀4至該刀把時，先將該砂輪3的通孔31套設(shè)于該套設(shè)部12，并讓砂輪3的一端面承靠于該承靠部11，再將該結(jié)合部22的外螺紋21螺合于該套設(shè)部12的內(nèi)螺紋孔121，以將該結(jié)合部22套設(shè)于該砂輪3的通孔31，并讓該壓制部23壓制于該砂輪3另一端面，而鎖緊該銑刀座2的外螺紋21于該刀柄I的內(nèi)螺紋孔121即可固定該砂輪3于該刀把；再者，固定該銑刀4的方式:將該銑刀4的刀柄部42插設(shè)于該安裝孔241中，再借由一個以上的螺絲G螺合于該徑向螺孔242中，并讓該螺絲G —端抵觸于該刀柄部42，用以將該銑刀4固定于該銑刀座2，如此，即完成砂輪3及銑刀4的安裝，而后就可將該刀把安裝于機臺的刀座孔，于加工工件時就可免除換刀的步驟，以縮短加工工時并能提高加工精度。
[0015]再者，請參閱圖4至圖6所示，為本發(fā)明第二較佳實施例，本實施例的復(fù)合式刀把，其包含:一刀柄I及一銑刀座2:該刀柄I包括有固定部13、承靠部11及套設(shè)部12，該固定部13與該套設(shè)部12分別位于該承靠部11兩端并與該承靠部11連結(jié)，于本實施例該固定部13、承靠部11及套設(shè)部12以車削加工一體成型，該套設(shè)部12凹設(shè)有一對位槽122，且該對位槽122又凹設(shè)有一內(nèi)螺紋孔121,于本實施例該固定部13具有一與機臺的刀座孔(未顯示)固定的外螺紋131 ;該銑刀座2，其包括有本體21、迫緊件22及套緊環(huán)23，該本體21具有一結(jié)合部212、安裝部213及壓制部211，該結(jié)合部212于本實施例具有一設(shè)于該對位槽122的對位凸塊2121，該對位凸塊2121設(shè)有一與該內(nèi)螺紋孔121相對設(shè)置的穿孔2122，該安裝部213具有一與該穿孔2122連通的錐孔2132，且該安裝部213的外緣面設(shè)有一外螺紋部2131，該迫緊件22的外緣設(shè)有一與該錐孔2132配合的錐面222，該迫緊件22具有一供該銑刀4的刀柄部42插設(shè)的安裝孔221，該安裝孔221的徑方向Y具有復(fù)數(shù)個彈性切槽223，該套緊環(huán)23為一環(huán)狀體，該套緊環(huán)23具有一擋部231及內(nèi)螺紋部232，該內(nèi)螺紋部232螺合于該本體21的外螺紋部2131，該擋部231抵靠于該迫緊件22的端面224，于該套緊環(huán)23螺合于該安裝部213過程中，該擋部231施以該迫緊件22 —軸方向X推力，使該迫緊件22朝軸方向X移動，而借由該錐孔2132與錐面222的配合使該安裝孔221的孔徑縮小而達到固定銑刀4的效果；而該砂輪3的固定方式:先將該砂輪3的通孔31套設(shè)于該套設(shè)部12，并讓砂輪3的一端面承靠于該承靠部11，再借由一螺絲G穿設(shè)該安裝部213的穿孔2122后，該螺絲G再與該套設(shè)部12的內(nèi)螺紋孔121螺合，以將該結(jié)合部212套設(shè)于該砂輪3的通孔31，并讓該壓制部211壓制于該砂輪3另一端面，而借由螺絲G的鎖緊使該銑刀座2與該刀柄I結(jié)合，并可固定該砂輪3于該刀把。而本實施例的功效與第一較佳實施例相同，再此不再多做贅述。
[0016]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式刀把，其特征在于，包含: 一刀柄，其包括有固定部、承靠部及套設(shè)部，該固定部與該套設(shè)部分別位于該承靠部兩端并與該承靠部連結(jié)，該固定部與一機臺的刀座孔固定； 一銑刀座，該銑刀座包括結(jié)合部、壓制部及安裝部，該結(jié)合部結(jié)合于該套設(shè)部的端部，該結(jié)合部與安裝部分別位于該壓制部兩端并與該壓制部連結(jié)，該安裝部具有一安裝孔； 其中，該結(jié)合部與套設(shè)部穿設(shè)于該砂輪的通孔，該承靠部與該壓制部分別與該砂輪的兩端面接觸；該安裝孔提供該銑刀的刀柄穿固其中。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式刀把，其特征在于:套設(shè)部凹設(shè)有一內(nèi)螺紋孔；結(jié)合部凸設(shè)有一與內(nèi)螺紋孔螺合的外螺紋。
3.一種復(fù)合式刀把，其特征在于，包含: 一刀柄，其包括有固定部、承靠部及套設(shè)部，該固定部與該套設(shè)部分別位于該承靠部兩端并與該承靠部連結(jié)，該固定部與一機臺的刀座孔固定； 一銑刀座，其包括本體、迫緊件及套緊環(huán)，該本體具有一結(jié)合部、安裝部及壓制部，該結(jié)合部結(jié)合于該套設(shè)部的端部，該安裝部具有一錐孔，該迫緊件的外緣設(shè)有一與該錐孔配合的錐面，該迫緊件具有一供該銑刀插設(shè)的安裝孔，該安裝孔的徑方向具有復(fù)數(shù)個彈性切槽，該套緊環(huán)為一環(huán)狀體，該套緊環(huán)螺合于該本體的錐孔端部，且該套緊環(huán)于一端具有一擋部，該擋部施以該迫緊件一軸方向推力，使該迫緊件朝軸方向移動，借由該錐孔與錐面的配合使該安裝孔的孔徑縮小而固定該銑刀； 其中，該結(jié)合部與套設(shè)部穿設(shè)于該砂輪的通孔，承靠部與該壓制部分別與砂輪的兩端面接觸；該安裝孔提供該銑刀的刀柄穿固其中。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合式刀把，其特征在于:本體的外緣面設(shè)有外螺紋部；套緊環(huán)具有一內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部螺合于本體的外螺紋部。
5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合式刀把，其特征在于:套設(shè)部凹設(shè)有一對位槽，且該對位槽凹設(shè)有一內(nèi)螺紋孔；結(jié)合部具有一設(shè)于對位槽的對位凸塊，對位凸塊設(shè)有一與內(nèi)螺紋孔相對設(shè)置的穿孔；安裝部具有一與穿孔連通的錐孔。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式刀把，其特征在于:結(jié)合部借由一螺絲穿設(shè)該穿孔后，該螺絲再與內(nèi)螺紋孔螺合，而結(jié)合于該套設(shè)部的端部。
【文檔編號】B23C5/00GK103962614SQ201310047605
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】王福清, 王志偉, 郭智揚 申請人:上銀科技股份有限公司