專利名稱：一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從動裝置，具體涉及一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置。
背景技術：
在四軸聯(lián)動機床上加工動、導葉片汽道時，為了實現(xiàn)葉片的四軸圓銑加工，保證葉片能夠隨轉臺旋轉。所以采用了頂針定位的加工方法(見圖4)。其中，原有工裝的裝夾方式和定位是:在葉片兩端打頂針孔，葉片由兩個頂針銷定位，同時在葉根的內、背徑向面上采取壓板壓緊。其中葉根所用的頂針銷與轉臺配合帶動葉片旋轉進行葉片汽道的四軸聯(lián)動加工。但用此方法加工下來的葉片通常都存在葉片汽道型線位移的問題，導致加工中要經常停機修改頂針孔或進行程序修改以糾正汽道位移的偏差，從而耗費了大量的人力、物力，延長了加工周期，并經常會出現(xiàn)成批廢料的嚴重質量問題。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因:1、采用兩端頂針定位的方法存在一定加工誤差。由于目前頂針孔的加工采用的是兩次裝夾、兩次加工的方式。所以導致兩個頂針孔不在與背徑向平行的一條直線上，而且由于人員水平、機床誤差的原因導致每片葉片的頂針孔都不一致，這就無法保證汽道型線不產生偏移。2、采用頂針孔定位的方法與工藝要求不符。在加工工藝中要求測量基準為葉片的背徑向和出汽側，而頂針孔定位的基準為葉片兩端和兩個頂針孔所在的直線上，正是由于這種裝夾與測量的不統(tǒng)一導致了葉片不能保證其汽道加工后與工藝相符。3、頂針定位雖然能實現(xiàn)葉片隨轉臺轉動，但由于頂針座沒有夾緊功能，導致葉片在該部位裝夾不穩(wěn)，同時在轉動過程中，在此部位葉片與頂針的轉動為硬性轉動，即葉根在頂針的擠壓作用下，先隨轉臺轉動然后帶動葉片在葉頂?shù)捻斸樕献鲇忻娣e接觸的硬性摩擦轉動，最終導致葉片在旋轉時葉根于葉頂不同步，汽道在葉根與葉片的兩個位置產生了偏移。因此針對此問題我們研究決定作為發(fā)明的目的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有數(shù)控四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線時，存在葉片汽道型線位移的問題，提供一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置。本發(fā)明包括階梯式頂針軸、鎖緊螺母、徑向止推軸承、墊片、擋片、階梯式套筒、夾緊墊塊、定位塊、斜度墊塊、連接元件、支撐板和鎖定螺釘，階梯式頂針軸的前端由外至內依次為螺紋段、軸承段和夾緊段，階梯式頂針軸的后端外徑設有外螺紋，鎖緊螺母與螺紋段螺紋連接，徑向止推軸承安裝在軸承段上，墊片和擋片依次安裝在夾緊段上，且墊片與徑向止推軸承緊靠，階梯式套筒套裝在徑向止推軸承、墊片和擋片上，夾緊墊塊和定位塊分別設置在階梯式套筒的上、下方，夾緊墊塊和定位塊通過連接元件連接，斜度墊塊設置夾緊墊塊與定位塊之間，且斜度墊塊的下端與定位塊連接，支撐板設置在斜度墊塊的后方，且支撐板的下端與定位塊連接，鎖定螺釘設置在支撐板上。本發(fā)明的優(yōu)點是:一、由于將頂針換成了可轉動的從動裝置，避免了頂針在葉片內硬性摩擦旋轉，最大程度上保證了葉根與葉頂?shù)耐叫D，改善了汽道在葉根與葉片的兩個位置產生了偏移的現(xiàn)象。二、本發(fā)明改變了定位方式，使葉片的定位基準與測量基準一致，避免了汽道加工中的基準誤差。三、在從動裝置中加裝了夾緊功能，有效地改善了工件加工中的穩(wěn)定性。四、本發(fā)明取消了頂針孔工序，從而降低了加工成本。五、本發(fā)明保證了每次裝夾后葉片位置的一致性，從而達到了葉片汽道的一致，保證了工藝的要求，使合格率達到了 99%以上。在減少加工頂針孔工序的基礎上避免了加工中的程序修改過程，而且將每個級別的葉片加工縮短了 10%左右的加工周期。


圖1是本發(fā)明的整體結構主剖視圖(圖中8為工件)，圖2是圖1的A向視圖，圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖(圖中13為轉動裝置，14為轉臺，15為機床臺面，16為夾緊頂針座，17為調解螺盤)，圖4是現(xiàn)有數(shù)控四軸聯(lián)動機床加工葉片的工裝裝夾方式的整體結構主視圖(圖中18為頂針)。
具體實施例方式具體實施方式
一:結合圖1 圖3說明本實施方式，本實施方式的包括階梯式頂針軸1、鎖緊螺母2、徑向止推軸承3、墊片4、擋片5、階梯式套筒6、夾緊墊塊9、定位塊10、斜度墊塊11、連接元件12、支撐板19和鎖定螺釘20，階梯式頂針軸I的前端由外至內依次為螺紋段1-1、軸承段1-2和夾緊段1-3，階梯式頂針軸I的后端外徑設有外螺紋1-4，鎖緊螺母2與螺紋段1-1螺紋連接，徑向止推軸承3安裝在軸承段1-2上，墊片4和擋片5依次安裝在夾緊段1-3上，且墊片4與徑向止推軸承3緊靠，階梯式套筒6套裝在徑向止推軸承3、墊片4和擋片5上，夾緊墊塊9和定位塊10分別設置在階梯式套筒6的上、下方，夾緊墊塊9和定位塊10通過連接元件12連接，斜度墊塊11設置夾緊墊塊9與定位塊10之間，且斜度墊塊11的下端與定位塊10連接，支撐板19設置在斜度墊塊11的后方，且支撐板19的下端與定位塊10連接，鎖定螺釘20設置在支撐板19上，鎖定螺釘20用于鎖定工件8。在葉頂部位采用帶有壓緊功能的從動裝置，從動裝置可隨轉臺的轉動自轉，改硬性摩擦轉動為柔性轉動，并將定位方式變?yōu)橛膳c葉片背徑向角度一致的斜度墊塊11和出汽側的定位塊10來定位(見圖2)。該從動裝置已在機床上得到應用，應用結果是有效地解決了四軸聯(lián)動機床上葉片汽道位移的問題，并完全可以在其它四軸聯(lián)動機床上進行應用，從而在改善產品質量的基礎上縮短了產品的加工周期。
具體實施方式
二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同的是它還增加有擋圈7，擋圈7與外螺紋1-4螺紋連接。其它組成與連接關系與具體實施方式
一相同。
權利要求
1.一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置，其特征在于:所述裝置包括階梯式頂針軸(I)、鎖緊螺母(2)、徑向止推軸承(3)、墊片(4)、擋片(5)、階梯式套筒(6)、夾緊墊塊(9)、定位塊(10)、斜度墊塊(11)、連接元件(12)、支撐板(19)和鎖定螺釘(20)，階梯式頂針軸(I)的前端由外至內依次為螺紋段(1-1)、軸承段(1-2)和夾緊段(1-3)，階梯式頂針軸(I)的后端外徑設有外螺紋(1-4)，鎖緊螺母(2)與螺紋段(1-1)螺紋連接，徑向止推軸承(3)安裝在軸承段(1-2)上，墊片(4)和擋片(5)依次安裝在夾緊段(1-3)上，且墊片(4)與徑向止推軸承(3)緊靠，階梯式套筒(6)套裝在徑向止推軸承(3)、墊片(4)和擋片(5)上，夾緊墊塊(9)和定位塊(10)分別設置在階梯式套筒(6)的上、下方，夾緊墊塊(9)和定位塊(10)通過連接元件(12)連接，斜度墊塊(11)設置夾緊墊塊(9)與定位塊(10)之間，且斜度墊塊(11)的下端與定位塊(10)連接，支撐板(19)設置在斜度墊塊(11)的后方，且支撐板(19)的下端與定位塊(10)連接，鎖定螺釘(20)設置在支撐板(19)上。
2.根據權利要求1所述一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置，其特征在于:所述裝置還包括擋圈(7)，擋圈(7)與外螺紋(1-4)螺紋連接。
全文摘要
一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置，它涉及一種從動裝置，以解決現(xiàn)有數(shù)控四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線時，存在葉片汽道型線位移的問題。鎖緊螺母與螺紋段螺紋連接，徑向止推軸承安裝在軸承段上，墊片和擋片依次安裝在夾緊段上，且墊片與徑向止推軸承緊靠，階梯式套筒套裝在徑向止推軸承、墊片和擋片上，夾緊墊塊和定位塊分別設置在階梯式套筒的上、下方，夾緊墊塊和定位塊通過連接元件連接，斜度墊塊設置夾緊墊塊與定位塊之間，且斜度墊塊的下端與定位塊連接，支撐板設置在斜度墊塊的后方，且支撐板的下端與定位塊連接，鎖定螺釘設置在支撐板上。本發(fā)明用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線。
文檔編號B23Q3/00GK103143945SQ201310049170
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2013年2月7日
發(fā)明者刁建平, 徐玉寶, 閆智宏, 李輝 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司