專利名稱：數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，用于數(shù)控加工中心、數(shù)控龍門銑、多功能復(fù)合數(shù)控加工及專用機(jī)床上。
背景技術(shù)：
目前，回轉(zhuǎn)工作臺是安裝在回轉(zhuǎn)類多エ位機(jī)床上，用來實(shí)現(xiàn)零件的多道エ序一次加工完成的ー種工作臺。在機(jī)械加工行業(yè)中普遍采用的回轉(zhuǎn)工作臺通常有以下幾種類型:ー是通過電機(jī)帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動均布于工作臺下方的銷軸使工作臺轉(zhuǎn)位，到位后開關(guān)發(fā)信、再由插銷或齒盤使工作臺定位；ニ是通過回轉(zhuǎn)油缸使工作臺轉(zhuǎn)位，到位后開關(guān)發(fā)信、再由插銷或齒盤使工作臺定位。以上所述的兩種結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)工作臺都是由回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)工作臺轉(zhuǎn)位運(yùn)動，都是由插銷或齒盤使工作臺定位，現(xiàn)有的這些類型回轉(zhuǎn)工作臺普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間小、維修調(diào)整困難，不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)等分分度和微分分度等缺陷，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)工作臺采用了很多中間傳動機(jī)構(gòu)，致使其傳動精度下降，傳動效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)エ作臺，它傳動部分結(jié)構(gòu)簡單，省去了ー些中間傳動環(huán)節(jié)，直接采用電機(jī)驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，提高了傳動精度，増加了傳動效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，包括箱體、前端蓋、后端蓋、主軸、工作臺面、三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)和油缸以及驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)包括外齒圈、內(nèi)齒圈和鎖緊齒圈，外齒圈與前端蓋固定連接，內(nèi)齒圈套裝在主軸上，并與主軸固定連接，鎖緊齒圈通過齒圈內(nèi)套套裝在主軸上，前端蓋和后端蓋均固定連接在箱體上，主軸可旋轉(zhuǎn)地支承在前端蓋和后端蓋上，工作臺面固定地套裝在主軸的一端，油缸與鎖緊齒圈連接以便鎖緊齒圈在主軸上軸向移動與外齒圈和內(nèi)齒圈嚙合或脫離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括蝸輪組件、蝸桿、聯(lián)軸器和電機(jī)，蝸輪組件與蝸桿嚙合，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸上。進(jìn)ー步，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有蝸桿支承機(jī)構(gòu)，該蝸桿支承機(jī)構(gòu)包括軸承座、鎖緊螺母和蝸桿內(nèi)套，軸承座安裝在箱體內(nèi)，蝸桿的另一端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承座內(nèi)，鎖緊螺母通過螺紋連接在蝸桿上，蝸桿內(nèi)套套裝在蝸桿上，并且蝸桿內(nèi)套位于鎖緊螺母的一偵れ進(jìn)一歩，所述的蝸輪組件包括蝸輪和蝸輪內(nèi)套，蝸輪內(nèi)套套裝在主軸上，蝸輪固定連接在蝸輪內(nèi)套上，蝸輪與蝸桿嚙合。進(jìn)ー步，所述的齒圏內(nèi)套上套裝有隔板，并且隔板位于鎖緊齒圈和蝸輪組件之間。更進(jìn)一歩，在電機(jī)的外圍罩有電機(jī)罩，該電機(jī)罩安裝在箱體上。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)等分分度，而且能完成微分(0.001° )的分度動作，當(dāng)需要執(zhí)行等分回轉(zhuǎn)動作時(shí)，油缸帶動鎖緊齒圈向后移動，鎖緊齒圈不與外齒圈和內(nèi)齒圈嚙合，電機(jī)帶動蝸輪副旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪組件固定套裝在主軸上，主軸就跟著轉(zhuǎn)動，又由于工作臺面固定安裝在主軸的前端，工作臺面就跟著旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到指定位置，系統(tǒng)發(fā)出信號，油缸控制鎖緊齒圈，使得鎖緊齒圈與內(nèi)齒圈和外齒圈嚙合鎖緊，主軸就停止轉(zhuǎn)動，從而工作臺面停止轉(zhuǎn)動，到指定角度，從而完成轉(zhuǎn)位動作，本發(fā)明直接采用電機(jī)與蝸桿連接，省去了中間的齒輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差，有效地提高了工作臺的可靠性和精度。


圖1為本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，
如圖1、2所示，一種數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，包括箱體1、前端蓋5、后端蓋16、主軸2、工作臺面9、三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)和油缸4以及驅(qū)動主軸2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)包括外齒圈3、內(nèi)齒圈7和鎖緊齒圈8，外齒圈3與前端蓋5固定連接，內(nèi)齒圈7套裝在主軸2上，并與主軸2固定連接，鎖緊齒圈8通過齒圈內(nèi)套10套裝在主軸2上，前端蓋5和后端蓋16均固定連接在箱體I上，主軸2可旋轉(zhuǎn)地支承在前端蓋5和后端蓋16上，工作臺面9固定地套裝在主軸2的一端，油缸4與鎖緊齒圈8連接以便鎖緊齒圈8在主軸2上軸向移動與外齒圈3和內(nèi)齒圈7嚙合或脫離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括蝸輪組件、蝸桿21、聯(lián)軸器24和電機(jī)23，蝸輪組件與蝸桿21嚙合，電機(jī)23的輸出軸通過聯(lián)軸器24與蝸桿21的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸2上。本發(fā)明直接采用電機(jī)23與蝸桿21連接，省去了中間的齒輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差，有效地提高了工作臺的可靠性和精度。如圖2所示，箱體I內(nèi)設(shè)置有蝸桿支承機(jī)構(gòu)，該蝸桿支承機(jī)構(gòu)包括軸承座18、鎖緊螺母19和蝸桿內(nèi)套20，軸承座18安裝在箱體I內(nèi)，蝸桿21的另一端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承座18內(nèi)，鎖緊螺母19通過螺紋連接在蝸桿21上，蝸桿內(nèi)套20套裝在蝸桿21上，并且蝸桿內(nèi)套20位于鎖緊螺母19的一側(cè)。如圖1所示，蝸輪組件包括蝸輪14和蝸輪內(nèi)套13，蝸輪內(nèi)套13套裝在主軸2上，蝸輪14固定連接在蝸輪內(nèi)套13上，蝸輪14與蝸桿21嚙合。齒圈內(nèi)套10上套裝有隔板11,并且隔板11位于鎖緊齒圈8和蝸輪組件之間。如圖2所示，在電機(jī)23的外圍罩有電機(jī)罩26，該電機(jī)罩26安裝在箱體I上。本發(fā)明的工作原理如下:
本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)等分分度，而且能完成微分(0.001° )的分度動作，當(dāng)需要執(zhí)行等分回轉(zhuǎn)動作時(shí)，油缸4帶動鎖緊齒圈8向后移動，鎖緊齒圈8不與外齒圈3和內(nèi)齒圈7嚙合，電機(jī)23帶動蝸輪副旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪組件固定套裝在主軸2上，主軸2就跟著轉(zhuǎn)動，又由于工作臺面9固定安裝在主軸2的前端，工作臺面9就跟著旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到指定位置，系統(tǒng)發(fā)出信號，油缸4控制鎖緊齒圈8，使得鎖緊齒圈8與內(nèi)齒圈7和外齒圈3嚙合鎖緊，主軸2就停止轉(zhuǎn)動，從而工作臺面9停止轉(zhuǎn)動，到指定角度，從而完成轉(zhuǎn)位動作。以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，包括箱體(I)、前端蓋(5)、后端蓋(16)、主軸(2)、工作臺面(9)、三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)和油缸(4)以及驅(qū)動主軸(2)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)包括外齒圈(3)、內(nèi)齒圈(7)和鎖緊齒圈(8)，外齒圈(3)與前端蓋(5)固定連接，內(nèi)齒圈(7)套裝在主軸(2)上，并與主軸(2)固定連接，鎖緊齒圈(8)通過齒圈內(nèi)套(10)套裝在主軸(2)上,前端蓋(5)和后端蓋(16)均固定連接在箱體(I)上,主軸(2)可旋轉(zhuǎn)地支承在前端蓋(5)和后端蓋(16)上，工作臺面(9)固定地套裝在主軸(2 )的一端，油缸(4 )與鎖緊齒圈(8)連接以便鎖緊齒圈(8)在主軸(2)上軸向移動與外齒圈(3)和內(nèi)齒圈(7)嚙合或脫離，其特征在于:驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括蝸輪組件、蝸桿(21)、聯(lián)軸器(24 )和電機(jī)(23 )，蝸輪組件與蝸桿(21)嚙合，電機(jī)(23)的輸出軸通過聯(lián)軸器(24)與蝸桿(21)的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述的箱體(I)內(nèi)設(shè)置有蝸桿支承機(jī)構(gòu)，該蝸桿支承機(jī)構(gòu)包括軸承座(18)、鎖緊螺母(19)和蝸桿內(nèi)套(20)，軸承座(18)安裝在箱體(I)內(nèi)，蝸桿(21)的另一端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承座(18)內(nèi)，鎖緊螺母(19)通過螺紋連接在蝸桿(21)上，蝸桿內(nèi)套(20)套裝在蝸桿(21)上，并且蝸桿內(nèi)套(20)位于鎖緊螺母(19)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述的蝸輪組件包括蝸輪(14)和蝸輪內(nèi)套(13)，蝸輪內(nèi)套(13)套裝在主軸(2)上，蝸輪(14)固定連接在蝸輪內(nèi)套(13)上，蝸輪(14)與蝸桿(21)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述的齒圈內(nèi)套(10)上套裝有隔板(11)，并且隔板(11)位于鎖緊齒圈(8 )和蝸輪組件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:在電機(jī)(23)的外圍罩有電機(jī)罩(26),該電機(jī)罩(26)安裝在箱體(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺，包括箱體、前端蓋、后端蓋、主軸、工作臺面、三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)和油缸以及驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，三齒圈嚙合機(jī)構(gòu)包括外齒圈、內(nèi)齒圈和鎖緊齒圈，外齒圈與前端蓋固定連接，內(nèi)齒圈套裝在主軸上，并與主軸固定連接，鎖緊齒圈通過齒圈內(nèi)套套裝在主軸上，前端蓋和后端蓋均固定連接在箱體上，主軸可旋轉(zhuǎn)地支承在前端蓋和后端蓋上，工作臺面固定地套裝在主軸的一端，油缸與鎖緊齒圈連接以便鎖緊齒圈在主軸上軸向移動與外齒圈和內(nèi)齒圈嚙合或脫離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括蝸輪組件、蝸桿、聯(lián)軸器和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸上。本發(fā)明的傳動部分結(jié)構(gòu)簡單，省去了一些中間傳動環(huán)節(jié)，直接采用電機(jī)驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，提高了傳動精度，增加了傳動效率。
文檔編號B23Q16/10GK103111852SQ20131004915
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者許云龍, 吳華平, 楊俊召 申請人:常州市宏達(dá)機(jī)床數(shù)控設(shè)備有限公司