專利名稱：用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)雜型面構(gòu)件的型面加工工裝領(lǐng)域，具體為用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置。
背景技術(shù)：
通常對(duì)于復(fù)雜型面構(gòu)件的圓環(huán)面或者球面的加工是在普通車床上通過使用圓弧車刀、通過工人雙手配合控制大拖板、中拖板的移動(dòng)來進(jìn)行,其加工表面精度低，并且要求操作者要具有較高的技術(shù)水平，加工難度大，因而加工質(zhì)量也不穩(wěn)定；為了保證加工的形位公差，也有采用靠模法來進(jìn)行加工，但是其加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其能解決現(xiàn)有加工方法中存在的加工難度大、加工精度低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定以及加工效率低的問題。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于:其包括箱體，所述箱體內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，所述蝸桿沿縱向安裝于所述箱體、且所述蝸桿的光桿一端穿過所述箱體一側(cè)壁，所述光桿側(cè)端部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述蝸輪安裝于蝸輪軸且由鍵二連接、 并且所述蝸輪與所述蝸桿齒形嚙合連接，所述蝸輪軸豎向安裝于所述箱體內(nèi)、其下端安裝于所述箱體的底板、上端穿過所述箱體的頂板，所述蝸輪軸的上端通過聯(lián)軸機(jī)構(gòu)連接有刀桿，所述刀桿的前端部安裝有刀頭，所述箱體的橫向一側(cè)壁上安裝有夾持體。其進(jìn)一步特征在于:
所述蝸桿的兩端分別通過軸承支承于所述箱體的縱向兩側(cè)板上，并且所述蝸桿的兩端分別通過第一端蓋、密封墊和螺釘固定于所述箱體的兩縱向側(cè)板上；
所述蝸輪軸通過軸承豎向安裝于所述箱體內(nèi)，所述蝸輪軸的下端部通過底部端蓋、螺栓固定于所述箱體的底板；
所述聯(lián)軸機(jī)構(gòu)包括上連接盤與下連接盤，所述下連接盤安裝于所述蝸輪軸的上端、并通過螺母和鍵一定位，所述上連接盤通過螺栓固定于所述下連接盤上；所述上連接盤上開有縱向的卡槽，所述刀桿安裝于所述卡槽內(nèi)并且能在卡槽中平移；
所述刀桿上還連接安裝有刀桿調(diào)節(jié)裝置，所述刀桿調(diào)節(jié)裝置包括螺桿軸，所述螺桿軸在所述卡槽內(nèi)沿所述卡槽方向穿過所述刀桿且與所述刀桿螺紋連接，所述螺桿軸兩端通過第二端蓋安裝于所述上連接盤，所述螺桿軸的伸出端安裝有調(diào)節(jié)手柄；
所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄通過手柄軸安裝于所述蝸桿的光桿一端部；
所述夾持體安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄一側(cè)的箱體側(cè)壁上。采用本發(fā)明復(fù)合車削裝置，其有益效果在于:其只須將本發(fā)明裝置裝夾在車床刀架上，根據(jù)加工圓環(huán)面或者球面零件調(diào)節(jié)好刀頭與工件的位置，通過旋轉(zhuǎn)手柄使刀頭軌跡為圓環(huán)面或者球面，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)刀頭的回轉(zhuǎn)半徑，就可實(shí)現(xiàn)粗、精加工，從而可降低加工難度，提高加工精度與效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為采用本發(fā)明裝置車削構(gòu)件球面的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3為采用本發(fā)明裝置車削構(gòu)件圓環(huán)面的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明其包括箱體1，箱體I內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪2和蝸桿4，蝸桿4沿縱向安裝于箱體1、且蝸桿4的光桿一端穿過箱體I的一側(cè)壁，光桿側(cè)端部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5，蝸輪2安裝于蝸輪軸3且由鍵二 25連接、并且蝸輪2與蝸桿4齒形嚙合連接，蝸輪軸3豎向安裝于箱體I內(nèi)、其下端安裝于箱體I的底板6、上端穿過箱體I的頂板7，蝸輪軸3的上端通過聯(lián)軸機(jī)構(gòu)連接有刀桿8，刀桿8的前端部通過螺釘27安裝有刀頭9，箱體I的橫向一側(cè)壁上通過內(nèi)六角螺釘26安裝有夾持體10。蝸桿4的兩端分別通過軸承11支承于箱體I的縱向兩側(cè)板上，并且蝸桿4的兩端分別通過第一端蓋12、密封墊13和螺釘14固定于箱體I的兩縱向側(cè)板上；蝸輪軸3通過軸承15豎向安裝于箱體I內(nèi)，蝸輪軸3的下端部通過底部端蓋16、螺栓17固定于箱體I的底板6上；聯(lián)軸機(jī)構(gòu)包括上連接盤18與下連接盤19，下連接盤19安裝于蝸輪軸3的上端、并通過20螺母和鍵一 21定位，上連接盤18通過螺栓22固定于下連接盤19上，上連接盤18上開有縱向的卡槽30,刀桿8安裝于卡槽30內(nèi)并且能在卡槽30中前后平移；刀桿8上還連接安裝有刀桿調(diào)節(jié)裝置，刀桿調(diào)節(jié)裝置包括螺桿軸31，螺桿軸31在卡槽30內(nèi)沿卡槽方向穿過刀桿8且與刀桿8螺紋連接，螺桿軸31兩端通過第二端蓋32安裝于上連接盤18，螺桿軸31的伸出端安裝有調(diào)節(jié)手柄33，工作時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄33從而帶動(dòng)螺桿軸31，螺桿軸31通過刀桿8的內(nèi)螺紋帶動(dòng)刀桿8沿卡槽30內(nèi)移動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5通過手柄軸23安裝于蝸桿4的光桿一端部，手柄軸23通過銷24安裝于所述蝸桿4的光桿端部。圖2中，28為卡盤，29為侍加工零件，34為銅套。本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，見圖4，當(dāng)待加工的圓環(huán)面或者球面位于結(jié)構(gòu)件的中間部位時(shí)，夾持體10安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5 —側(cè)的箱體I側(cè)壁上，同時(shí)螺桿4的光桿段需要加長。下面具體描述一下本發(fā)明裝置的工作過程:將該裝置裝夾在車床刀架上，根據(jù)加工圓環(huán)面或者球面零件調(diào)節(jié)好刀頭與工件的位置，當(dāng)加工圓環(huán)面時(shí)將刀尖調(diào)整至回轉(zhuǎn)中心處，同時(shí)刀尖在圓環(huán)面對(duì)應(yīng)的弦的中點(diǎn)處；當(dāng)加工球面時(shí)將連接盤的回轉(zhuǎn)中心與球心重合，刀尖調(diào)整至工件外緣；調(diào)節(jié)好后，機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)，分別通過旋轉(zhuǎn)手柄5使刀頭軌跡為圓環(huán)面或者球面，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄33調(diào)節(jié)刀頭的回轉(zhuǎn)半徑，就可實(shí)現(xiàn)粗、精加工。
權(quán)利要求
1.用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:其包括箱體，所述箱體內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，所述蝸桿沿縱向安裝于所述箱體、且所述蝸桿的光桿一端穿過所述箱體一側(cè)壁，所述光桿側(cè)端部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述蝸輪安裝于蝸輪軸且由鍵二連接、并且所述蝸輪與所述蝸桿齒形嚙合連接，所述蝸輪軸豎向安裝于所述箱體內(nèi)、其下端安裝于所述箱體的底板、上端穿過所述箱體的頂板，所述蝸輪軸的上端通過聯(lián)軸機(jī)構(gòu)連接有刀桿，所述刀桿的前端部安裝有刀頭，所述箱體的橫向一側(cè)壁上安裝有夾持體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:所述蝸桿的兩端分別通過軸承支承于所述箱體的縱向兩側(cè)板上，并且所述蝸桿的兩端分別通過第一端蓋、密封墊和螺釘固定于所述箱體的兩縱向側(cè)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:所述蝸輪軸通過軸承豎向安裝于所述箱體內(nèi)，所述蝸輪軸的下端部通過底部端蓋、螺栓固定于所述箱體的底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3中任一所述的用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:所述聯(lián)軸機(jī)構(gòu)包括上連接盤與下連接盤，所述下連接盤安裝于所述蝸輪軸的上端、并通過螺母和鍵一定位，所述上連接盤通過螺栓固定于所述下連接盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:所述上連接盤上開有縱向的卡槽，所述刀桿安裝于所述卡槽內(nèi)并且能在卡槽中平移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:所述刀桿上還連接安裝有刀桿調(diào)節(jié)裝置，所述刀桿調(diào)節(jié)裝置包括螺桿軸，所述螺桿軸在所述卡槽內(nèi)沿所述卡槽方向穿過所述刀桿且與所述刀桿螺紋連接，所述螺桿軸兩端通過第二端蓋安裝于所述上連接盤，所述螺桿軸的伸出端安裝有調(diào)節(jié)手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄通過手柄軸安裝于所述蝸桿的光桿一端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其特征在于:所述夾持體安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄一側(cè)的箱體側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于圓環(huán)面及球面加工的復(fù)合車削裝置，其能解決現(xiàn)有加工方法中存在的加工難度大、加工精度低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定以及加工效率低的問題。其包括箱體，箱體內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，蝸桿沿縱向安裝于箱體、且蝸桿的光桿一端穿過箱體一側(cè)壁，光桿側(cè)端部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，蝸輪安裝于蝸輪軸且由鍵二連接、并且蝸輪與蝸桿齒形嚙合連接，蝸輪軸豎向安裝于箱體內(nèi)、其下端安裝于箱體的底板、上端穿過箱體的頂板，蝸輪軸的上端通過聯(lián)軸機(jī)構(gòu)連接有刀桿，刀桿的前端部安裝有刀頭，箱體的橫向一側(cè)壁上安裝有夾持體。
文檔編號(hào)B23B5/40GK103157813SQ20131007276
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者穆瑞, 韓加好, 張運(yùn)強(qiáng), 王曉莉 申請(qǐng)人:連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院