專利名稱：一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷軋酸洗連軋軋機支撐輥軸承潤滑系統(tǒng)，具體涉及一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法。
背景技術：
高質量的帶鋼軋制工藝中，要用到軋機作為壓延工具，其連續(xù)生產線往往將酸洗與軋機聯(lián)機成聯(lián)合生產線。現(xiàn)代的酸軋軋機用軋輥軸承普遍采用滾動軸承結構，軋機的支撐輥軸承潤滑通常采用稀油強制潤滑，支承輥潤滑系統(tǒng)是支承輥軸承的專屬潤滑設備。其中過濾裝置在系統(tǒng)中起了至關緊要的作用，其過濾效果會直接影響到潤滑效果及系統(tǒng)運行。軋機支承輥潤滑系統(tǒng)的運行情況不僅會影響支承輥及其軸承的壽命，甚至會影響整個板型的控制。支承輥潤滑系統(tǒng)運行中由于現(xiàn)場環(huán)境的影響，大量的水分、灰塵、氧化鐵皮會進入系統(tǒng)直接污染系統(tǒng)油液。傳統(tǒng)的過濾裝置主要是由潤滑系統(tǒng)中油箱中部的幾組磁棒組成，在生產中暴露了以下缺點:一方面，過濾裝置主要由磁棒組成，只能吸附雜質中的鐵粉且納污能力較差；磁棒磁力有限且吸附面積太小，造成過濾裝置的除鐵能力不理想；由于磁棒直接放置在油箱的中部浸泡在油液中，雜質隨著油液進入系統(tǒng)循環(huán)后才能接觸到磁棒，過濾效果不理想；另一方面，過濾裝置的拆卸和清洗較為復雜，尤其是磁棒的清洗會給現(xiàn)場操作工人帶來一定難度。在生產中雜質進入潤滑系統(tǒng)，目前使用中的過濾裝置不能很好的過濾雜質。這樣就產生了系統(tǒng)油液品質下降、潤滑效果不佳、軸承磨損嚴重的問題。發(fā)明人定期對支承輥潤滑系統(tǒng)油品進行檢測分析，系統(tǒng)油液污染度等各項理化指標均存在一定問題。根據(jù)油品檢測直讀鐵譜分析、發(fā)射光譜分析來看，進入系統(tǒng)的雜質主要成分為鐵、和大顆粒的非金屬雜質，這些雜質會直接影響潤滑效果。油品品質的非正常惡化導致不到周期就要進行系統(tǒng)換油，換油后不久油品就會再次受到污染，并有逐步惡化的趨勢。另一方面，大顆粒非金屬雜質進入系統(tǒng)會經常造成系統(tǒng)調節(jié)閥、潤滑泵等元件的損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種過濾效果好，能保證潤滑油液品質，軋機支承輥潤滑效果好，能有效提高支承輥使用壽命的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，所述支承輥潤滑系統(tǒng)，包括油箱，油箱上連接有出油管及回油管；所述回油過濾裝置，由設于油箱內回油管出口下方的過濾器構成；所述過濾器，包括磁盤組件，在所述磁盤組件外套裝金屬過濾網；在所述金屬過濾網外套裝金屬保護網。所述金屬過濾網過濾精度為100 120目。所述過濾器通過過濾器安裝支架設在所述油箱內，在所述過濾器安裝支架上設有用于安裝過濾器的安裝孔，所述過濾器頂端設頂部端蓋；所述過濾器裝在安裝孔后過濾器的頂部端蓋卡在安裝孔頂端；在過濾器的頂部端蓋上設有提手。所述過濾器安裝支架通過底座連接在油箱內，所述過濾器安裝支架通過定位銷與底座相連接。所述磁盤組件頂部設搭接板，所述磁盤組件通過該搭接板卡在過濾器端蓋上。所述磁盤組件，由磁盤連接桿及套裝在磁盤連接桿上的磁盤構成。所述過濾器設在回油管下方與油箱頂部距離為550mm處。所述回油管出口端面與水平面呈45°夾角；且在所述回油管出口端部管壁上設有小孔。在所述油箱回油腔壁設截面為矩形的溢流孔；在回油管上設有油液取樣孔。該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾方法，利用軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置來實現(xiàn)；潤滑油潤滑完軋機支承輥后，通過回油管出口流出進入過濾器；經過過濾器的磁盤組件一級過濾后，再經過濾器的金屬過濾網二級過濾，然后由金屬保護網流出進入油箱，完成過濾。本發(fā)明的優(yōu)點在于:首先，該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法，過濾器中磁盤組件在加大吸附力的情況下使鐵粉充分吸收，金屬過濾網能將非磁性顆粒、雜質也能及時過濾掉；過濾效果好，能保證潤滑油液品質，軋機支承輥潤滑效果好，能有效提高支承輥使用壽命。其次，該該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法，通過改變潤滑回路的末端回油方式，使回油管路中的油流與過濾裝置充分接觸過濾后再進入油箱內循環(huán)使用，能極大的改善過濾效果，進一步保證油液品質。再次，過濾器通過可拆卸的過濾器安裝支架設在油箱內，清潔及更換過濾器變得簡單方便，進一步保證油液過濾效果。最后，磁盤組件與過濾器采用方便分離的連接結構，磁盤組件可單獨進行清洗，保證了過濾器的使用性能，進一步保證了過濾效果。


下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:圖1為本發(fā)明軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置的安裝示意圖；圖2為圖1軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置的俯視圖；圖3為過濾器安裝支架的結構示意圖；圖4為過濾器的結構示意圖；圖5為圖4過濾器的俯視圖；圖6為圖4為過濾器中磁盤組件的結構示意圖；上述圖中的標記均為:1、油箱，2、回油管，3、過濾器，4、磁盤組件，5、金屬過濾網，6、金屬保護網，7、過濾器安裝支架，8、安裝孔，9、提手，10、搭接板，11、磁盤組件安裝孔，12、磁盤，13、磁盤連接桿。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1及圖2所示，該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，該支承輥潤滑系統(tǒng)，包括油箱1，油箱I上連接有出油管及回油管2 ;該回油過濾裝置，由設于油箱I內回油管2出口下方的過濾器3構成，過濾器3正對回油管2出口，從回油管2流出的潤滑油經過過濾器3過濾后再進入油箱I循環(huán)使用，能有效增強過濾效果；如圖4及圖5所示，過濾器3，由吸附油液中鐵元素的磁盤組件4、套裝在磁盤組件4外部的用于吸附磁鐵無法吸附的大顆粒非金屬雜質的金屬過濾網5及套裝在金屬過濾網5外部的保護金屬過濾網5免受油液沖擊變形的金屬保護網6構成。根據(jù)油品檢測直讀鐵譜分析、發(fā)射光譜分析來看，進入系統(tǒng)的雜質主要成分為鐵、和大顆粒的灰塵。為了除去這些雜質特將過濾器3設計為三層:磁盤組件4作為過濾器3中間第一層結構，用于吸附油液中的鐵元素，磁盤組件4的具體數(shù)目，可根據(jù)工作需求，視情況調整，通常選取4個；金屬過濾網5作為過濾器3第二層結構，主要是吸附磁鐵無法吸附的大顆粒非金屬雜質，金屬過濾網5過濾精度為100 120目，金屬過濾網5具有很強的納污能力；金屬保護網6作為過濾器3外部第三層結構，為大孔徑網狀結構，主要用于保護第二層的金屬過濾網5免受油液沖擊變形；從回油管2流出的潤滑油經過過濾器3過濾后，再流回油箱I中，油液品質能夠得到保證，軋機支承輥潤滑效果好，且能有效延長支承輥的使用壽命。過濾器3通過過濾器安裝支架7設在油箱I內，如圖3所示，在過濾器安裝支架7上設有用于安裝過濾器3的安裝孔8，過濾器3頂端設頂部端蓋；過濾器3裝在安裝孔8后過濾器3的頂部端蓋卡在安裝孔8頂端；如圖4所示，在過濾器3的頂部端蓋設有提手9，提手9為金屬半圓環(huán)結構；在考慮過濾器安裝支架7承載強度的基礎上，為了過濾器3在系統(tǒng)運行時能穩(wěn)定的固定在過濾器安裝支架7上同時又能方便的取出清理，特將過濾器3設計為提籃結構；需要清理時，工人站在油箱I頂部通過提手9提出過濾器3即可，過濾器3清理方便，能夠保證過濾器3的過濾效果。在馬鋼的生產實踐中，過濾器3設計為圓柱結構，過濾器3頂部端蓋直徑為400mm,安裝孔8直徑為350mm。為了方便在清洗油箱I時將過濾器安裝支架7從箱蓋移出油箱1，過濾器安裝支架7設計為一塊10_厚960mm*950_的鋼板；過濾器安裝支架7為活動支架，過濾器安裝支架7通過底座連接在油箱I內。底座為固定支架，為保證底座的可靠性，底座設計為兩塊IOmm厚950mm*720mm的鋼板，先用角鋼將一圈的固定位置焊好，再將鋼板焊接在角鋼上形成底座。過濾器安裝支架7通過定位銷和兩端的底座相連接。底座和過濾器安裝支架7的連接位置以及過濾器3的位置經過計算后確定不會干涉，過濾器3可以方便的從過濾器安裝支架7中取出。因磁盤組件4吸附的雜質通常較多，需對磁盤組件4定期清理，磁盤組件4的清洗頻率相對要高，為了其能方便的從過濾器3中取下磁盤組件4來單獨清理。如圖4所示，磁盤組件4頂部設搭接板10，圖4中只畫出其中之一的磁盤組件4的搭接板10來進行示例；搭接板10為長寬為120mm*30mm的金屬條；磁盤組件4通過該搭接板10卡在過濾器3端蓋上；在過濾器3頂部端蓋上設有磁盤組件安裝孔11，磁盤組件4安裝時可以穩(wěn)定的搭接在過濾器3頂部端蓋上直徑為90mm的磁盤組件安裝孔11上；這樣就可以不需要取出整個過濾器3就能方便的將磁盤組件4拿出來清洗。如圖6所示，磁盤組件4，由磁盤連接桿13及設于磁盤連接桿13上的磁盤12構成；磁盤12為空心圓盤狀，磁盤12套裝在磁盤連接桿13上；設在磁盤連接桿13上的磁盤12數(shù)目，根據(jù)實際工作需要，可視具體情況調整，優(yōu)選磁盤組件4上磁盤12數(shù)目為五個；為了固定磁盤12并且防止磁盤12和磁盤連接桿13之間的互相吸引干涉，磁盤連接桿13由塑料材質桿件制成；這樣不僅方便磁盤12從磁盤連接桿13上取出，方便清潔更換，而且可以減輕整個過濾裝置的重量。為了在有限的空間內放置盡量多的磁盤12，特分別在每個過濾器3中設計四個磁盤組件4，每個磁盤組件4設有五個磁盤12。整個過濾系統(tǒng)就總共安裝了 80個強磁性磁盤12，這樣就增強了整個過濾裝置的除鐵能力。磁性的磁盤12直徑及厚度可視具體情況調整，優(yōu)選磁盤12表面直徑為80mm厚度為20mm。根據(jù)系統(tǒng)流量對回油阻力進行計算，最終確定過濾器3設在回油管2下方與油箱I頂部距離為550mm處；為了減少潤滑油回油時回油沖擊和氣泡產生，回油管2出口端面與水平面呈45°夾角；且在回油管2出口端部管壁表面設有小孔，小孔數(shù)目可視具體情況調整，小孔的直徑為5mm。為了確保系統(tǒng)回油安全性，在油箱I回油腔壁設溢流孔，優(yōu)選溢流孔為兩個，溢流孔截面形狀優(yōu)選矩形。為了方便油液的取樣檢測，在回油管2上增設油液取樣孔。為了不破壞箱體原結構，且可以方便的從箱蓋取出過濾器3，將過濾器3位置確定在箱蓋下小于箱蓋的面積上。為了在有效面積上盡可能多的放置過濾器3，特將其過濾器器3設計為4個大小為直徑為350mm的圓柱結構。該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾方法，運用該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置來實現(xiàn)，潤滑油潤滑完軋機支承輥后，通過回油管2出口流出進入過濾器3 ;經過過濾器3的磁盤組件4 一級過濾后，再經過濾器3的金屬過濾網5 二級過濾，然后由金屬保護網6流出進入油箱，完成過濾。該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法，帶來了以下實施效果:新的過濾裝置投入使用后過濾系統(tǒng)運行正常。為了確保實施效果檢查的準確性，申請人委托了專業(yè)油品檢測機構對系統(tǒng)過濾效果進行檢測，檢測數(shù)據(jù)反應系統(tǒng)過濾效果良好。新的過濾裝置投入運行后系統(tǒng)油液清潔提高到NASll級，大大高于潤滑系統(tǒng)清潔等級的要求。從過濾效果上看，新的過濾裝置去除系統(tǒng)主要雜質Fe的能力較強，系統(tǒng)中Fe元素含量下降了近90%。新的過濾裝置投入運行后油液主要理化指標良好、系統(tǒng)潤滑效果大大改善、軸承的磨損情況趨于正常。具體數(shù)據(jù)如下:系統(tǒng)油液主要理化指標、污染度檢測:
權利要求
1.一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，所述支承輥潤滑系統(tǒng)，包括油箱(1)，油箱(O上連接有出油管及回油管(2);其特征在于:所述回油過濾裝置，由設于油箱(I)內回油管(2)出口下方的過濾器(3)構成；所述過濾器(3)，包括磁盤組件(4)，在所述磁盤組件(4)外套裝金屬過濾網(5);在所述金屬過濾網(5)外套裝金屬保護網。
2.如權利要求1所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:所述金屬過濾網(5)過濾精度為100 120目。
3.如權利要求1或2所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:所述過濾器(3 )通過過濾器安裝支架(7 )設在所述油箱(I)內，在所述過濾器安裝支架(7 )上設有用于安裝過濾器(3)的安裝孔(8);所述過濾器(3)頂端設頂部端蓋；所述過濾器(3)裝在安裝孔(8 )后過濾器(3 )的頂部端蓋卡在安裝孔(8 )頂端；在過濾器(3 )的頂部端蓋上設有提手(9)。
4.如權利要求3所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:所述過濾器安裝支架(7 )通過底座連接在油箱(I)內，所述過濾器安裝支架(7 )通過定位銷與底座相連接。
5.如權利要求4所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:所述磁盤組件(4 )頂部設搭接板(10 )，所述磁盤組件(4 )通過該搭接板(10 )卡在過濾器(3 )端蓋上。
6.如權利要求5所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:所述磁盤組件(4 )，由磁盤連接桿(13)及套裝在磁盤連接桿(13 )上的磁盤(12 )構成。
7.如權利要求6所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:所述過濾器(3)設在回油管(2)下方與油箱(I)頂部距離為550mm處。
8.如權利要求7所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:所述回油管(2)出口端面與水平面呈45°夾角；且在所述回油管(2)出口端部管壁上設有小孔。
9.如權利要求8所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置，其特征在于:在所述油箱(O回油腔壁設截面為矩形的溢流孔；在回油管(2)上設有油液取樣孔。
10.一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾方法，利用權利要求1-9任一項所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置來實現(xiàn)；其特征在于:潤滑油潤滑完軋機支承輥后，通過回油管出口流出進入過濾器；經過過濾器的磁盤組件一級過濾后，再經過濾器的金屬過濾網二級過濾，然后由金屬保護網流出進入油箱，完成過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法，該回油過濾裝置，所述支承輥潤滑系統(tǒng)，包括油箱，油箱上連接有出油管及回油管；所述回油過濾裝置，包括設于油箱內回油管出口下方的過濾器；所述過濾器，包括磁盤組件，在所述磁盤組件外套裝金屬過濾網；在所述金屬過濾網外套裝金屬保護網；該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾方法，利用軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置來實現(xiàn)；該軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法，過濾器中磁盤組件在加大吸附力的情況下使鐵粉充分吸收，金屬過濾網能將非磁性顆粒、雜質也能及時過濾掉，保證了油液的清潔，延長油品使用周期，延長了支承輥使用壽命。
文檔編號B21B27/06GK103191923SQ20131008491
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權日2013年3月18日
發(fā)明者葉興海, 利小民, 葉立龍, 周云節(jié), 張巍 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司