專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋絞絲設(shè)備，具體地說(shuō)是一種全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，屬于建筑機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對(duì)住房及公共設(shè)施建筑安全性能也在不斷提高，然而建筑安全性能與鋼筋連接技術(shù)有著密切的聯(lián)系。目前常用的鋼筋連接方法是采用錐螺紋連接，即在鋼筋斷頭直接進(jìn)行套絲，形成錐螺紋，并用帶錐形螺紋內(nèi)孔的套筒將鋼筋兩端進(jìn)行連接。這種連接方法的缺點(diǎn)是螺紋削弱了鋼筋母材的截面面積，使接頭的強(qiáng)度和延性降低，不能充分發(fā)揮母材強(qiáng)度和延性，從而在結(jié)構(gòu)中形成接頭部位的薄弱環(huán)節(jié)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了鐓粗直螺紋連接技術(shù)，鐓粗直螺紋是鋼筋機(jī)械連接中強(qiáng)度最高的一種，其通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成接頭，使粗直徑鋼筋實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量機(jī)械連接。但在實(shí)際操作過(guò)程中，現(xiàn)有的鐓粗直螺紋裝置操作繁瑣且不容易掌握、加工出來(lái)的鋼筋螺紋粗糙無(wú)法達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)，剝肋梳刀時(shí)常斷齒，操作機(jī)械需要大量的勞動(dòng)力，加工成本較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其結(jié)構(gòu)巧妙，操作方便，可方便快捷的進(jìn)行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費(fèi)，并且作為易損件的剝肋梳刀能長(zhǎng)久循環(huán)使用，從而使得生產(chǎn)成本降低。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:包括安裝在機(jī)架上的鋼筋?yuàn)A持裝置和剝肋絞絲裝置，所述鋼筋?yuàn)A持裝置安裝在機(jī)架一端，鋼筋?yuàn)A持裝置用于夾持固定鋼筋，使鋼筋的端頭正對(duì)剝肋絞絲裝置；所述剝肋絞絲裝置安裝在機(jī)架另一端，剝肋絞絲裝置用于將鋼筋端頭的鋼筋肋剝?nèi)ゲ⒓庸こ雎菁y。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述剝肋絞絲裝置包括剝肋梳刀、梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)，所述剝肋梳刀通過(guò)梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速機(jī)連接，減速機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)剝肋梳刀一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊進(jìn)給，將鋼筋端頭的鋼筋肋剝?nèi)ゲ⒓庸こ雎菁y。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪、油封、支架、減速機(jī)法蘭盤(pán)、傳動(dòng)軸套、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、導(dǎo)柱掛腳、傳動(dòng)絲桿、絲桿活靈、活靈套和傳動(dòng)絲桿支架；減速機(jī)的輸出軸上通過(guò)鍵安裝傳動(dòng)軸套，傳動(dòng)軸套上固定安裝主動(dòng)齒輪；減速機(jī)法蘭盤(pán)通過(guò)軸承和油封密封安裝在減速機(jī)輸出軸和傳動(dòng)軸套上，支架安裝在減速機(jī)法蘭盤(pán)上，傳動(dòng)軸第一端通過(guò)軸承支承安裝在支架下部?jī)?nèi)，從動(dòng)齒輪通過(guò)鍵安裝在傳動(dòng)軸第一端并用螺母鎖緊固定，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合；傳動(dòng)軸第二端連接傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿上裝配與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲桿活靈，絲桿活靈安裝在活靈套內(nèi)，活靈套安裝在傳動(dòng)絲桿支架上，傳動(dòng)絲桿支架固定在機(jī)架上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀座蓋、刀座、規(guī)格導(dǎo)向圈、端蓋、圓柱套和刀盤(pán)座，所述剝肋梳刀固定安裝在刀座上，刀座通過(guò)刀座蓋安裝在刀盤(pán)座上，刀盤(pán)座裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈和圓柱套的內(nèi)孔中，規(guī)格導(dǎo)向圈固定在端蓋上，端蓋固定在圓柱套上，圓柱套安裝在傳動(dòng)軸套上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述規(guī)格導(dǎo)向圈的內(nèi)孔等分設(shè)置有四個(gè)首尾連接呈階梯狀分布的漸開(kāi)線形槽口，所述刀盤(pán)座裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈的內(nèi)孔中，刀盤(pán)座上設(shè)有四個(gè)周向均布的徑向刀座槽，每個(gè)徑向刀座槽內(nèi)安裝一個(gè)刀座，所述刀座前端固定安裝有剝肋梳刀，刀座后端嵌置于規(guī)格導(dǎo)向圈上的對(duì)應(yīng)漸開(kāi)線形槽口內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀座后端設(shè)為弧形。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼筋?yuàn)A持裝置包括夾頭座架、夾頭座架底座、液壓油缸、鎖緊螺母、第一夾頭座、第一夾頭塊、第二夾頭塊、第二夾頭座、蓋板、夾緊絲桿、手輪和夾緊絲桿活靈，所述夾頭座架底座安裝在機(jī)架一端，夾頭座架安裝在夾頭座架底座上，所述液壓油缸安裝在夾頭座架一側(cè)，液壓油缸的活塞桿端安裝第一夾頭座并用鎖緊螺母鎖緊固定，第一夾頭座上安裝有第一夾頭塊，第一夾頭塊上設(shè)有第一夾口 ；所述夾緊絲桿設(shè)置在液壓油缸對(duì)面的一側(cè)，夾緊絲桿上套裝著與其形成螺紋傳動(dòng)的夾緊絲桿活靈，所述夾緊絲桿活靈固定安裝在夾頭座架上；所述夾緊絲桿后端安裝手輪，夾緊絲桿前端安裝第二夾頭座并用蓋板和螺釘緊固，第二夾頭座上安裝有與第一夾頭塊正面相對(duì)的第二夾頭塊，第二夾頭塊上設(shè)有第二夾口，第一夾頭塊與第二夾頭塊相向靠近時(shí)，第二夾口與第一夾口組成用于夾持鋼筋的鋼筋?yuàn)A口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾口、第二夾口上用于夾持鋼筋的部位設(shè)有密牙。所述第一夾口和第二夾口組成的鋼筋?yuàn)A口的形狀為矩形。所述剝肋梳刀包括梳刀本體，所述梳刀本體一側(cè)的外緣設(shè)有剝肋牙和依次排列的數(shù)個(gè)絞絲牙，所述剝肋牙的截面幾何形狀是小于待加工螺紋牙形的非完整齒形，所述絞絲牙的截面幾何形狀是與待加工螺紋牙形相吻合的完整齒形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)、本發(fā)明的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)操作方便快捷，只需一個(gè)人就能同時(shí)控制二臺(tái)機(jī)器同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)、運(yùn)行穩(wěn)定，加工的鋼筋螺紋精度高且一致。(3)、操作機(jī)械時(shí)只需按按鈕開(kāi)關(guān)即可，無(wú)須靠人力絞絲。( 4 )、剝肋梳刀使用壽命長(zhǎng)，并能循環(huán)使用。(5)、一臺(tái)絞絲機(jī)可直接加工16 40的鐓粗鋼筋，無(wú)須更換零件。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視圖。圖3為梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中規(guī)格導(dǎo)向圈的結(jié)構(gòu)主視圖。圖5為圖4中的A-A剖面圖。
圖6為剝肋梳刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的左視圖。圖8為圖6的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-剝肋梳刀、Ia-剝肋牙、Ib-絞絲牙、2-刀座蓋、3-刀座、4-規(guī)格導(dǎo)向圈、4a-漸開(kāi)線形槽口、5-端蓋、6-圓柱套、7-刀盤(pán)座、8-主動(dòng)齒輪、9-油封、10-輸出軸、11-支架、12 -減速機(jī)法蘭盤(pán)、13-傳動(dòng)軸套、14-減速機(jī)、15-從動(dòng)齒輪、16-傳動(dòng)軸、17-導(dǎo)柱掛腳、18-傳動(dòng)絲桿、19-絲桿活靈、20-活靈套、21-傳動(dòng)絲桿支架、22-機(jī)架、23-夾頭座架底座、24-夾頭座架、25-液壓油缸、26-鎖緊螺母、27-第一夾頭座、28-第一夾頭塊、28a-第一夾口、29-第二夾頭塊、29a-第二夾口、30-第二夾頭座、31-蓋板、32-緊絲桿、33-手輪、34-夾緊絲桿活靈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示:實(shí)施例中的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)主要包括安裝在機(jī)架22上的鋼筋?yuàn)A持裝置和剝肋絞絲裝置，所述鋼筋?yuàn)A持裝置安裝在機(jī)架22 —端，鋼筋?yuàn)A持裝置用于夾持固定鋼筋，使鋼筋的端頭正對(duì)剝肋絞絲裝置；所述剝肋絞絲裝置安裝在機(jī)架22另一端，剝肋絞絲裝置用于將鋼筋端頭的鋼筋肋剝?nèi)ゲ⒓庸こ雎菁y。如圖1、圖2所示，所述剝肋絞絲裝置主要包括剝肋梳刀1、梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)14,所述剝肋梳刀I通過(guò)梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速機(jī)14連接,減速機(jī)14通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)剝肋梳刀I 一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊進(jìn)給,將鋼筋端頭的鋼筋肋剝?nèi)ゲ⒓庸こ雎菁y。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由主動(dòng)齒輪8、油封9、軸承、支架11、減速機(jī)法蘭盤(pán)12、傳動(dòng)軸套13、減速機(jī)14、從動(dòng)齒輪15、傳動(dòng)軸16、導(dǎo)柱掛腳17、傳動(dòng)絲桿18、絲桿活靈19、活靈套20和傳動(dòng)絲桿支架21組成；減速機(jī)14的輸出軸10上通過(guò)鍵安裝傳動(dòng)軸套13，傳動(dòng)軸套13上用螺絲固定安裝主動(dòng)齒輪8 ;減速機(jī)法蘭盤(pán)12通過(guò)軸承和油封9密封安裝在減速機(jī)14輸出軸10和傳動(dòng)軸套13上，支架11安裝在減速機(jī)法蘭盤(pán)12上，傳動(dòng)軸16第一端通過(guò)軸承支承安裝在支架11下部?jī)?nèi)，從動(dòng)齒輪15通過(guò)鍵安裝在傳動(dòng)軸16第一端并用螺母鎖緊固定，從動(dòng)齒輪15與主動(dòng)齒輪8相嚙合；傳動(dòng)軸16第二端通過(guò)螺絲和導(dǎo)柱掛腳17連接傳動(dòng)絲桿18，傳動(dòng)絲桿18上裝配與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲桿活靈19，絲桿活靈19安裝在活靈套20內(nèi)，活靈套20用螺絲安裝在傳動(dòng)絲桿支架21上，傳動(dòng)絲桿支架21固定在機(jī)架22上。所述梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖:T圖5所示，其主要由刀座蓋2、刀座
3、規(guī)格導(dǎo)向圈4、端蓋5、圓柱套6和刀盤(pán)座7組成，所述剝肋梳刀I固定安裝在刀座3上，刀座3通過(guò)刀座蓋2安裝在刀盤(pán)座7上，刀盤(pán)座7裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈4和圓柱套6的內(nèi)孔中，規(guī)格導(dǎo)向圈4固定在端蓋5上，端蓋5固定在圓柱套6上，圓柱套6安裝在傳動(dòng)軸套13上。所述規(guī)格導(dǎo)向圈4的內(nèi)孔等分設(shè)置有四個(gè)首尾連接呈階梯狀分布的漸開(kāi)線形槽口 4a，所述刀盤(pán)座7裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈4的內(nèi)孔中，刀盤(pán)座7上設(shè)有四個(gè)周向均布的徑向刀座槽，每個(gè)徑向刀座槽內(nèi)用螺絲安裝一個(gè)刀座3，所述刀座3前端通過(guò)螺釘固定安裝有剝肋梳刀I，刀座3后端嵌置于規(guī)格導(dǎo)向圈4上的對(duì)應(yīng)漸開(kāi)線形槽口 4a內(nèi)。本發(fā)明中，所述刀座3后端優(yōu)選設(shè)置為弧形，以與漸開(kāi)線形槽口 4a的形狀相適配。剝肋梳刀I進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的原理如下:以需要使剝肋梳刀I適用于更大直徑的鋼筋為例，首先將固定刀座3的螺絲松開(kāi)，旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)座7，使刀座3后端與漸開(kāi)線形槽口 4a之間留出間隙，調(diào)整刀座3在徑向刀座槽內(nèi)的前后位置，剝肋梳刀I跟隨刀座3同步移動(dòng)，當(dāng)剝肋梳刀I的位置到位后，重新將刀座3緊固，即完成調(diào)節(jié)。所述鋼筋?yuàn)A持裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由夾頭座架24、夾頭座架底座23、液壓油缸25、鎖緊螺母26、第一夾頭座27、第一夾頭塊28、第二夾頭塊29、第二夾頭座30、蓋板31、夾緊絲桿32、手輪33和夾緊絲桿活靈34組成，所述夾頭座架底座23安裝在機(jī)架22一端，夾頭座架24安裝在夾頭座架底座23上，所述液壓油缸25安裝在夾頭座架24 —側(cè)，液壓油缸25的活塞桿端安裝第一夾頭座27并用鎖緊螺母26鎖緊固定，第一夾頭座27上用螺絲安裝有第一夾頭塊28，第一夾頭塊28上設(shè)有第一夾口 28a ;所述夾緊絲桿32設(shè)置在液壓油缸25對(duì)面的一側(cè)，夾緊絲桿32上套裝著與其形成螺紋傳動(dòng)的夾緊絲桿活靈34，所述夾緊絲桿活靈34用螺絲固定安裝在夾頭座架24上；所述夾緊絲桿32后端安裝手輪33，夾緊絲桿32前端安裝第二夾頭座30并用蓋板31和螺釘緊固，第二夾頭座30上安裝有與第一夾頭塊28正面相對(duì)的第二夾頭塊29，第二夾頭塊29上設(shè)有第二夾口 29a，第一夾頭塊28與第二夾頭塊29相向靠近時(shí)，第二夾口 29a與第一夾口 28a組成用于夾持鋼筋的鋼筋?yuàn)A□。如圖1所示，為了能夠牢固地夾持住鋼筋，所述第一夾口 28a、第二夾口 29a上用于夾持鋼筋的部位設(shè)有密牙。并且所述第一夾口 28a和第二夾口 29a組成的鋼筋?yuàn)A口的形狀優(yōu)選設(shè)置為矩形。本發(fā)明中，所述剝肋梳刀I的結(jié)構(gòu)如圖6 圖8所示，其包括梳刀本體，所述梳刀本體一側(cè)的外緣設(shè)有剝肋牙Ia和依次排列的數(shù)個(gè)絞絲牙lb，所述剝肋牙Ia的截面幾何形狀是小于待加工螺紋牙形的非完整齒形，所述絞絲牙Ib的截面幾何形狀是與待加工螺紋牙形相吻合的完整齒形。本發(fā)明的工作原理如下:首先通過(guò)鋼筋?yuàn)A持裝置將鋼筋?yuàn)A緊固定，使鋼筋端頭正對(duì)剝肋絞絲裝置；然后啟動(dòng)剝肋絞絲裝置，減速機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪8帶動(dòng)從動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪15再帶動(dòng)傳動(dòng)軸16和傳動(dòng)絲桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)剝肋梳刀I的前進(jìn)與后退；剝肋梳刀I旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時(shí)通過(guò)前端的剝肋牙Ia實(shí)現(xiàn)剝?nèi)ヤ摻罾叩墓δ?，后端的絞絲牙Ib可實(shí)現(xiàn)鋼筋絞絲功能。需要注意的是，所述傳動(dòng)絲桿18的螺距必須與剝肋梳刀I的牙距相匹配，從而加工出對(duì)應(yīng)的螺紋鋼筋。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:包括安裝在機(jī)架(22)上的鋼筋?yuàn)A持裝置和剝肋絞絲裝置，所述鋼筋?yuàn)A持裝置安裝在機(jī)架(22)—端，鋼筋?yuàn)A持裝置用于夾持固定鋼筋，使鋼筋的端頭正對(duì)剝肋絞絲裝置；所述剝肋絞絲裝置安裝在機(jī)架(22)另一端，剝肋絞絲裝置用于將鋼筋端頭的鋼筋肋剝?nèi)ゲ⒓庸こ雎菁y。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述剝肋絞絲裝置包括剝肋梳刀(I )、梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)(14)，所述剝肋梳刀(I)通過(guò)梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速機(jī)(14)連接,減速機(jī)(14)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)剝肋梳刀(I) 一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊進(jìn)給，將鋼筋端頭的鋼筋肋剝?nèi)ゲ⒓庸こ雎菁y。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪(8)、油封(9)、支架(11)、減速機(jī)法蘭盤(pán)(12)、傳動(dòng)軸套(13)、從動(dòng)齒輪(15)、傳動(dòng)軸(16)、導(dǎo)柱掛腳(17)、傳動(dòng)絲桿(18)、絲桿活靈(19)、活靈套(20)和傳動(dòng)絲桿支架(21)；減速機(jī)(14)的輸出軸(10)上通過(guò)鍵安裝傳動(dòng)軸套(13)，傳動(dòng)軸套(13)上固定安裝主動(dòng)齒輪(8);減速機(jī)法蘭盤(pán)(12)通過(guò)軸承和油封(9)密封安裝在減速機(jī)(14)輸出軸(10)和傳動(dòng)軸套(13)上，支架(11)安裝在減速機(jī)法蘭盤(pán)(12)上，傳動(dòng)軸(16)第一端通過(guò)軸承支承安裝在支架(11)下部?jī)?nèi)，從動(dòng)齒輪(15)通過(guò)鍵安裝在傳動(dòng)軸(16)第一端并用螺母鎖緊固定，從動(dòng)齒輪(15)與主動(dòng)齒輪(8)相嚙合；傳動(dòng)軸(16)第二端連接傳動(dòng)絲桿(18)，傳動(dòng)絲桿(18)上裝配與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲桿活靈(19),絲桿活靈(19)安裝在活靈套(20)內(nèi)，活靈套(20 )安裝在傳動(dòng)絲桿支架(21)上，傳動(dòng)絲桿支架(21)固定在機(jī)架(22 )上。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述梳刀安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀座蓋(2)、刀座(3)、規(guī)格導(dǎo)向圈(4)、端蓋(5)、圓柱套(6)和刀盤(pán)座(7)，所述剝肋梳刀(I)固定安裝在刀座(3)上，刀座(3)通過(guò)刀座蓋(2)安裝在刀盤(pán)座(7)上，刀盤(pán)座(7)裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈(4)和圓柱套(6)的內(nèi)孔中，規(guī)格導(dǎo)向圈(4)固定在端蓋(5)上,端蓋(5)固定在圓柱套(6)上，圓柱套(6)安裝在傳動(dòng)軸套(13)上。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述規(guī)格導(dǎo)向圈(4)的內(nèi)孔等分設(shè)置有四個(gè)首尾連接呈階梯狀分布的漸開(kāi)線形槽口(4a)，所述刀盤(pán)座(7)裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈(4 )的內(nèi)孔中，刀盤(pán)座(7 )上設(shè)有四個(gè)周向均布的徑向刀座槽，每個(gè)徑向刀座槽內(nèi)安裝一個(gè)刀座(3)，所述刀座(3)前端固定安裝有剝肋梳刀(I )，刀座(3)后端嵌置于規(guī)格導(dǎo)向圈(4)上的對(duì)應(yīng)漸開(kāi)線形槽口(4a)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述刀座(3)后端設(shè)為弧形。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述鋼筋?yuàn)A持裝置包括夾頭座架(24)、夾頭座架底座(23)、液壓油缸(25)、鎖緊螺母(26)、第一夾頭座(27)、第一夾頭塊(28)、第二夾頭塊(29)、第二夾頭座(30)、蓋板(31)、夾緊絲桿(32)、手輪(33)和夾緊絲桿活靈(34)，所述夾頭座架底座(23)安裝在機(jī)架(22) —端，夾頭座架(24)安裝在夾頭座架底座(23)上，所述液壓油缸(25)安裝在夾頭座架(24) —側(cè)，液壓油缸(25)的活塞桿端安裝第一夾頭座(27)并用鎖緊螺母(26)鎖緊固定，第一夾頭座(27)上安裝有第一夾頭塊(28)，第一夾頭塊(28)上設(shè)有第一夾口(28a);所述夾緊絲桿(32)設(shè)置在液壓油缸(25)對(duì)面的一側(cè)，夾緊絲桿( 32)上套裝著與其形成螺紋傳動(dòng)的夾緊絲桿活靈(34)，所述夾緊絲桿活靈(34)固定安裝在夾頭座架(24)上；所述夾緊絲桿(32)后端安裝手輪(33)，夾緊絲桿(32 )前端安裝第二夾頭座(30 )并用蓋板(31)和螺釘緊固，第二夾頭座(30 )上安裝有與第一夾頭塊(28)正面相對(duì)的第二夾頭塊(29)，第二夾頭塊(29)上設(shè)有第二夾口(29a)，第一夾頭塊(28)與第二夾頭塊(29)相向靠近時(shí)，第二夾口( 29a)與第一夾口( 28a)組成用于夾持鋼筋的鋼筋?yuàn)A口。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述第一夾口(28a)、第二夾口(29a)上用于夾持鋼筋的部位設(shè)有密牙。
9.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述第一夾口(28a)和第二夾口(29a)組成的鋼筋?yuàn)A口的形狀為矩形。
10.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述剝肋梳刀(I)包括梳刀本體，所述梳刀本體一側(cè)的外緣設(shè)有剝肋牙(Ia)和依次排列的數(shù)個(gè)絞絲牙(lb)，所述剝肋牙(Ia)的截面幾何形狀是小于待加工螺紋牙形的非完整齒形，所述絞絲牙(Ib)的截面幾何形狀是與待加 工螺紋牙形相吻合的完整齒形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于包括安裝在機(jī)架上的鋼筋?yuàn)A持裝置和剝肋絞絲裝置，所述鋼筋?yuàn)A持裝置安裝在機(jī)架一端，鋼筋?yuàn)A持裝置用于夾持固定鋼筋，使鋼筋的端頭正對(duì)剝肋絞絲裝置；所述剝肋絞絲裝置安裝在機(jī)架另一端，剝肋絞絲裝置用于將鋼筋端頭的鋼筋肋剝?nèi)ゲ⒓庸こ雎菁y。本發(fā)發(fā)明的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)操作方便快捷，只需一個(gè)人就能同時(shí)控制二臺(tái)機(jī)器同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行穩(wěn)定，加工的鋼筋螺紋精度高且一致。操作機(jī)械時(shí)只需按按鈕開(kāi)關(guān)即可，無(wú)須靠人力絞絲。剝肋梳刀使用壽命長(zhǎng)，并能循環(huán)使用。一臺(tái)絞絲機(jī)可直接加工16～40的鐓粗鋼筋，無(wú)須更換零件。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK103143794SQ201310089559
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者宣志強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫市超興建筑機(jī)械有限公司