專利名稱：一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具及沖孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具及沖孔工藝。
背景技術(shù)：
后橋總成是通過(guò)主減總成與傳動(dòng)軸連接，調(diào)整螺母起調(diào)整軸承間隙的作用，它直接影響傳動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪之間嚙合面的大小，從而影響齒輪使用壽命和齒輪產(chǎn)生異響等。按目前傳統(tǒng)的沖孔模結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直接導(dǎo)向上、下模板，受機(jī)床精度、模具加工精度等影響較大。由于此工件料較厚，可達(dá)5_，而一次又要同時(shí)沖8個(gè)Φ8孔，在生產(chǎn)過(guò)程中各沖孔凸模容易竄動(dòng)，從而使沖孔凸、凹間隙不均勻，甚至有時(shí)會(huì)將沖孔凸、凹模刃口啃缺，這樣沖孔時(shí)各孔毛刺高度經(jīng)常超差(工件沖孔毛刺超差還會(huì)直接影響裝配功能)，從而引起產(chǎn)品粘上模，一般每制作800-1000件產(chǎn)品就要拆模刃磨沖孔凸、凹模刃口。另外此工件板材厚，一次同時(shí)沖多孔，而且各孔徑又較小(如工件料厚為5_，一次同時(shí)沖8個(gè)Φ8孔)，一般每制作3000件產(chǎn)品，沖孔凸模就斷裂，這樣就要頻繁更換沖孔凸模，造成模具精度下降，從而影響模具使用壽命。因此產(chǎn)品的質(zhì)量一直存在風(fēng)險(xiǎn)，而且生產(chǎn)效率低，模具使用壽命短，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一是提供一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，并通過(guò)采用導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)來(lái)提高模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。該沖孔模具安裝在壓力機(jī)上對(duì)汽車后橋調(diào)整螺母進(jìn)行沖孔。本發(fā)明的目的之二是提供了一種后橋調(diào)整螺母沖孔沖孔工藝，用同一付沖孔模分二次對(duì)調(diào)整螺母沖出16個(gè)孔，以替代傳統(tǒng)的采用自動(dòng)送料和級(jí)進(jìn)模沖16孔工藝。本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的:
模具是采用導(dǎo)向板導(dǎo)向沖孔凸模，導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向凸、凹模固定板結(jié)構(gòu)，保證沖孔凸模剛性和沖孔凸、凹模間隙均勻，從而來(lái)提高模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。它分模具的上半部分和模具的下半部分，模具的上半部分包括上模板、凸模固定板、導(dǎo)柱和沖孔凸模，模具的下半部分包括導(dǎo)套、凹模固定板、沖孔凹模和下模板，所述凸模固定板與凹模固定板之間設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板設(shè)有上模導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，導(dǎo)向板設(shè)有凸模導(dǎo)向孔與沖孔凸?；瑒?dòng)連接，導(dǎo)向板上方通過(guò)卸料橡皮與凸模固定板連接，導(dǎo)向板下方設(shè)有調(diào)整螺母定位端面。所述導(dǎo)向板為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，中間為臺(tái)階，凸模導(dǎo)向孔設(shè)在臺(tái)階中，臺(tái)階的下端面為調(diào)整螺母定位端面，上模導(dǎo)向孔設(shè)在兩邊的板身上。所述凸模固定板為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，中間為圓環(huán)柱狀，沖孔凸模設(shè)在圓環(huán)柱體上與凸模固定板過(guò)盈配合，卸料橡皮設(shè)在凸模固定板的中心位置和四周位置的板身上與凸模固定板連接。所述凹模固定板中心位置設(shè)有大定位孔與大定位銷連接，凹模固定板沿中心圓上均勻設(shè)有八個(gè)凹模定位孔與沖孔凹模過(guò)盈配合連接，凹模固定板沿凹模定位孔同一個(gè)圓并與相鄰的凹模定位孔形成夾角為22.5°的徑向上設(shè)有小定位孔與小定位銷連接。
導(dǎo)柱與導(dǎo)向板間隙配合，雙面間隙為0.10-0.12mm ;導(dǎo)向板與沖孔凸模間隙配合，雙面間隙為0.18-0.20mm,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的雙面間隙0.08-0.10_。大定位銷通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板的大定位孔連接，小定位銷通過(guò)間隙配合與凹模固定板的小定位孔連接，雙面間隙為0.01-0.03mm。沖孔凸模與沖孔凹模的雙面間隙0.94-0.96mm。導(dǎo)向板中間高凸臺(tái)下端面與工件接觸并向上移動(dòng)2mm時(shí)，導(dǎo)向板外面矮凸臺(tái)下端面同時(shí)接觸到導(dǎo)套上端面。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是這樣實(shí)現(xiàn)的:
第I步:將所述的后橋調(diào)整螺母沖孔模具安裝在壓力機(jī)上；
第2步:將小定位銷從凹模固定板中取出；
第3步:將成形工序后的預(yù)制調(diào)整螺母工件放在凹模固定板上，并用大定位銷定好工件中間的大孔；
第4步:開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板隨機(jī)床上工作臺(tái)向下運(yùn)行，導(dǎo)向板在卸料橡皮的壓力作用下先壓緊工件，然后沖孔凸模向下運(yùn)動(dòng)與沖孔凹模完成工件第一次預(yù)沖8孔；
第5步:沖孔加工后，壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)模具的上半部分回位，導(dǎo)向板在卸料橡皮作用下卸出工件，再用輔助工具取出工件，沖孔廢料從下模和機(jī)床下工作臺(tái)漏出；
第6步:重復(fù)步驟3到步驟5的操作，完成第一次沖8孔；
第7步:將步驟2取出小定位銷裝回到凹模固定板上；
第8步:將步驟6完成的工件放在凹模固定板上，并用大定位銷定好工件中間的大孔，完成第一次沖8孔的工件旋轉(zhuǎn)了 22.5°角度，用小定位銷定好其中一個(gè)孔；
第9步:開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板隨機(jī)床上工作臺(tái)向下運(yùn)行，導(dǎo)向板在卸料橡皮的壓力作用下先壓緊工件，然后沖孔凸模向下運(yùn)動(dòng)與沖孔凹模完成工件第二次預(yù)沖8孔；
第10步:沖孔加工后，壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)模具的上半部分回位，導(dǎo)向板在卸料橡皮作用下卸出工件，再用輔助工具取出工件，沖孔廢料從下模和機(jī)床下工作臺(tái)漏出；
第11步:重復(fù)步驟8到步驟10的操作，完成第二次沖8孔，這樣工件就完成了全部16個(gè)孔的沖裁。本發(fā)明采取導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)住凸模固定板和凹模固定板，這樣來(lái)保證沖孔凸模與沖孔凹模之間的間隙均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命；沖孔凸模用導(dǎo)向板來(lái)導(dǎo)向，而導(dǎo)向板又用導(dǎo)柱來(lái)導(dǎo)向，這樣既保證了各沖孔凸模在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)竄動(dòng)，又提高了各沖孔凸模強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命；凸模固定板設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)階式，這樣中間高的臺(tái)階用來(lái)固定沖孔凸模，使沖孔凸模露出凸模固定板的高度盡量矮，從而提高沖孔凸模強(qiáng)度，凸模固定板外面矮的臺(tái)階和中間挖空的孔用來(lái)裝卸料橡皮，這樣既保證模具有足夠的卸料力，又使模具封閉高度<300mm (即保證模具能安裝在100T壓力機(jī)上);導(dǎo)向板選模具材料T10A，淬火硬度為HRC50-55，并設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)階式，這樣既增加了沖孔凸模的導(dǎo)向作用，又可增加壓緊工件、卸料工件的作用，同時(shí)提高導(dǎo)向板的強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；為了使導(dǎo)向板能在導(dǎo)柱和沖孔凸模中自由活動(dòng)，同時(shí)又減少工件卸料力，導(dǎo)向板中間高凸臺(tái)下端面剛接觸工件并向上移動(dòng)2mm時(shí)(即先壓緊工件)，導(dǎo)向板外面矮凸臺(tái)下端面也要同時(shí)接觸到導(dǎo)套上端面，這樣就能使導(dǎo)向板各處受力均勻。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例1下半部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例1調(diào)整螺母結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:模柄1、上模板2、上模墊板3、凸模固定板4、導(dǎo)柱5、沖孔凸模6、卸料橡皮7、導(dǎo)向板8,導(dǎo)套9、凹模固定板10、沖孔凹模11、大定位銷12、小定位銷13、下模墊板14、下模板15。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可以通過(guò)技術(shù)方案具體實(shí)施，通過(guò)對(duì)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1:以加工NKR輕卡后橋調(diào)整螺母為例:
NKR輕卡后橋調(diào)整螺母沖16孔模模具結(jié)構(gòu)如“圖1和圖2”所示:模具分為模具的上半部分和模具的下半部分。模具的上半部分結(jié)構(gòu)關(guān)系是:沖孔凸模6按設(shè)計(jì)位置與凸模固定板4過(guò)盈配合，導(dǎo)柱5通過(guò)過(guò)盈配合與凸模固定板4連接，凸模固定板4通過(guò)螺栓及定位銷安裝在上模墊板3上，上模墊板3通過(guò)螺栓及定位銷安裝在上模板2上，模柄I與上模板2過(guò)盈配合，導(dǎo)向板8通過(guò)卸料螺栓與卸料橡皮7與凸模固定板4連接。導(dǎo)柱5與導(dǎo)向板8間隙配合(雙面間隙0.10-0.12_)。導(dǎo)向板8與沖孔凸模6間隙配合(雙面間隙0.18-0.20mm)，導(dǎo)向板8選模具材料T10A，淬火硬度為HRC50-55。模具的下半部分結(jié)構(gòu)關(guān)系是:沖孔凹模11按設(shè)計(jì)位置與凹模固定板10過(guò)盈配合，導(dǎo)套9通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板10固定連接，大定位銷12通過(guò)過(guò)盈配合安裝在凹模固定板10上，小定位銷13通過(guò)間隙配合(雙面間隙0.01-0.03mm)安裝在凹模固定板10上，凹模固定板10通過(guò)螺栓及定位銷安裝在下模墊板14上，下模墊板14通過(guò)螺栓及定位銷安裝在下模板15上。沖孔凸模6與沖孔凹模11的雙面間隙0.94-0.96mm。導(dǎo)柱5與導(dǎo)套9的雙面間隙0.08-0.10mm。NKR輕卡后橋調(diào)整螺母沖16孔模具按普通沖裁模具的安裝方式安裝在100T壓力機(jī)上。該類NKR輕卡后橋調(diào)整螺母下料、落料-沖孔、成形工序后便可直接用于沖16孔模具的沖孔加工:
第I步:將NKR輕卡后橋調(diào)整螺母沖16孔模具安裝在100T壓力機(jī)上；
第2步:將小定位銷13從凹模固定板10中取出；
第3步:將成形工序后的預(yù)制調(diào)整螺母工件放在凹模固定板10上，并用大定位銷12定好工件中間的大孔；
第4步:開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板2隨機(jī)床上工作臺(tái)向下運(yùn)行，導(dǎo)向板8在卸料橡皮7的壓力作用下先壓緊工件，然后沖孔凸模6向下運(yùn)動(dòng)與沖孔凹模11完成工件第一次預(yù)沖8孔(即工件先沖出8個(gè)孔)；
第5步:沖孔加工后，壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)模具的上半部分回位，導(dǎo)向板8在卸料橡皮7作用下卸出工件，再用輔助工具取出工件，沖孔廢料從下模和機(jī)床下工作臺(tái)漏出； 第6步:重復(fù)步驟3到步驟5的操作，工件完成第一次沖8孔；
第7步:將步驟2取出小定位銷13裝回到凹模固定板10上；
第8步:將步驟6完成的工件(即工件只沖出8個(gè)孔)放在凹模固定板10上，并用大定位銷12定好工件中間的大孔，用小定位銷13定好工件第一次沖出的8孔中一個(gè)孔(即工件在步驟6中第一次沖出的8孔)。因?yàn)楣ぜ谝淮尉鶆驔_出的8孔，即工件上均勻分布8孔，兩相鄰孔之間的夾角為360 °/8=45° )。而小定位銷13和沖孔凹模11分布在同一個(gè)圓上，并與沖孔凹模11夾角為22.5°，這樣工件就旋轉(zhuǎn)了 22.5°角度。第9步:開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板2隨機(jī)床上工作臺(tái)向下運(yùn)行，導(dǎo)向板8在卸料橡皮7的壓力作用下先壓緊工件，然后沖孔凸模6向下運(yùn)動(dòng)與沖孔凹模11完成工件第二次預(yù)沖8孔。第10步:沖孔加工后，壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)模具的上半部分回位，導(dǎo)向板8在卸料橡皮7作用下卸出工件，再用輔助工具取出工件，沖孔廢料從下模和機(jī)床下工作臺(tái)漏出；
第11步:重復(fù)步驟8到步驟10的操作，工件完成第二次沖8孔。這樣工件就完成了全部16個(gè)孔的沖裁。NKR輕卡后橋調(diào)整螺母使用沖16孔模具后，工件各孔毛刺高度、位置度、中心距等相關(guān)尺寸均在公差范圍內(nèi)。并可持續(xù)穩(wěn)定的確保NKR輕卡后橋調(diào)整螺母達(dá)到產(chǎn)品圖紙要
求。O
權(quán)利要求
1.一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，它分模具的上半部分和模具的下半部分，模具的上半部分包括上模板(2)、凸模固定板(4)、導(dǎo)柱(5)和沖孔凸?！?，模具的下半部分包括導(dǎo)套(9)、凹模固定板(10)、沖孔凹模(11)和下模板(15)，其特征是:所述凸模固定板⑷與凹模固定板(10)之間設(shè)有導(dǎo)向板(8)，導(dǎo)向板⑶設(shè)有上模導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱(5)滑動(dòng)連接，導(dǎo)向板⑶設(shè)有凸模導(dǎo)向孔與沖孔凸模(6)滑動(dòng)連接，導(dǎo)向板⑶上方通過(guò)卸料橡皮(7)與凸模固定板(4)連接，導(dǎo)向板(8)下方設(shè)有調(diào)整螺母定位端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，其特征是所述導(dǎo)向板(8)為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，中間為臺(tái)階，凸模導(dǎo)向孔設(shè)在臺(tái)階中，臺(tái)階的下端面為調(diào)整螺母定位端面，上模導(dǎo)向孔設(shè)在兩邊的板身上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，其特征是所述凸模固定板(4)為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，中間為圓環(huán)柱狀，沖孔凸模(6)設(shè)在圓環(huán)柱體上與凸模固定板⑷過(guò)盈配合，卸料橡皮(7)設(shè)在凸模固定板(4)的中心位置和四周位置的板身上與凸模固定板(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，其特征是所述凹模固定板(10)中心位置設(shè)有大定位孔與大定位銷(12)連接，凹模固定板(10)沿中心圓上均勻設(shè)有八個(gè)凹模定位孔與沖孔凹模(11)過(guò)盈配合連接，凹模固定板(10)沿凹模定位孔同一個(gè)圓并與相鄰的凹模定位孔形成夾角為22.5°的徑向上設(shè)有小定位孔與小定位銷(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，其特征是導(dǎo)柱(5)與導(dǎo)向板(8)間隙配合，雙面間隙為0.10-0.12mm ;導(dǎo)向板(8)與沖孔凸模(6)間隙配合，雙面間隙為0.18-0.20mm，導(dǎo)柱(5)與導(dǎo)套(9)的雙面間隙0.08-0.10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所 述的一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，其特征是大定位銷(12)通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板(10)的大定位孔連接，小定位銷(13)通過(guò)間隙配合與凹模固定板(10)的小定位孔連接，雙面間隙為0.01-0.03mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，其特征是沖孔凸模(6)與沖孔凹模(11)的雙面間隙0.94-0.96mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具，其特征是導(dǎo)向板(8)中間高凸臺(tái)下端面與工件接觸并向上移動(dòng)2_時(shí)，導(dǎo)向板(8)外面矮凸臺(tái)下端面同時(shí)接觸到導(dǎo)套(9)上端面。
9.一種利用權(quán)利要求1所述的后橋調(diào)整螺母沖孔模具對(duì)后橋調(diào)整螺母沖孔的工藝，其特征是: 第I步:將所述的后橋調(diào)整螺母沖孔模具安裝在壓力機(jī)上； 第2步:將小定位銷(13)從凹模固定板(10)中取出； 第3步:將成形工序后的預(yù)制調(diào)整螺母工件放在凹模固定板(10)上，并用大定位銷(12)定好工件中間的大孔； 第4步:開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板(2)隨機(jī)床上工作臺(tái)向下運(yùn)行，導(dǎo)向板(8)在卸料橡皮(7)的壓力作用下先壓緊工件，然后沖孔凸?！?向下運(yùn)動(dòng)與沖孔凹模(11)完成工件第一次預(yù)沖8孔； 第5步:沖孔加工后，壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)模具的上半部分回位，導(dǎo)向板(8)在卸料橡皮(7)作用下卸出工件，再用輔助工具取出工件，沖孔廢料從下模和機(jī)床下工作臺(tái)漏出； 第6步:重復(fù)步驟3到步驟5的操作，完成第一次沖8孔； 第7步:將步驟2取出小定位銷(13)裝回到凹模固定板(10)上；第8步:將步驟6完成的工件放在凹模固定板(10)上，并用大定位銷(12)定好工件中間的大孔，完成第一次沖8孔的工件旋轉(zhuǎn)了 22.5°角度，用小定位銷(13)定好其中一個(gè)孔；第9步:開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板(2)隨機(jī)床上工作臺(tái)向下運(yùn)行，導(dǎo)向板(8)在卸料橡皮(7)的壓力作用下先壓緊工件，然后沖孔凸?！?向下運(yùn)動(dòng)與沖孔凹模(11)完成工件第二次預(yù)沖8孔； 第10步:沖孔加工后，壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)模具的上半部分回位，導(dǎo)向板(8)在卸料橡皮 (7)作用下卸出工件，再用輔助工具取出工件，沖孔廢料從下模和機(jī)床下工作臺(tái)漏出； 第11步:重復(fù)步驟8到步驟10的 操作，完成第二次沖8孔，這樣工件就完成了全部16個(gè)孔的沖裁。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種后橋調(diào)整螺母沖孔模具及沖孔工藝，模具分上、下兩部分，模具的上半部分包括上模板(2)、凸模固定板(4)、導(dǎo)柱(5)和沖孔凸模(6)，模具的下半部分包括導(dǎo)套(9)、凹模固定板(10)、沖孔凹模(11)和下模板(15)，其特征是所述凸模固定板(4)與凹模固定板(10)之間設(shè)有導(dǎo)向板(8)，導(dǎo)向板(8)設(shè)有上模導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱(5)滑動(dòng)連接，導(dǎo)向板(8)設(shè)有凸模導(dǎo)向孔與沖孔凸模(6)滑動(dòng)連接，導(dǎo)向板(8)上方通過(guò)卸料橡皮(7)與凸模固定板(4)連接，導(dǎo)向板(8)下方設(shè)有調(diào)整螺母定位端面。本發(fā)明采取導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)，用同一付沖孔模分二次對(duì)調(diào)整螺母沖出16個(gè)孔，保證沖孔凸模6與沖孔凹模11之間的間隙均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命；而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B21D37/12GK103143620SQ20131011291
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者邱庚龍 申請(qǐng)人:江西江鈴底盤股份有限公司