專利名稱：動(dòng)力電池連接片的沖切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池連接裝置的制作方法，尤其是動(dòng)力電池連接片的自動(dòng)化沖切方法。
背景技術(shù)：
動(dòng)力電池一般都是以電池組的形式出現(xiàn)，電池組是將多個(gè)單個(gè)電池進(jìn)行串聯(lián)并聯(lián)來滿足所述電壓和容量要求的。電池之間的安裝方式通常都是采用連接片進(jìn)行連接固定。但是由于電池之間的距離設(shè)置都是不同的，并且需要連接的電池的數(shù)目也是不一定的。所以電池連接片規(guī)格也不同，一般情況下，電池之間間隔在0.5到1.2mm之間，并聯(lián)數(shù)目在2并到10并之間，由于以上這些不同，連接片的規(guī)格繁雜，組織生產(chǎn)很麻煩。所以申請(qǐng)人設(shè)計(jì)將每次沖壓為一對(duì)沖壓孔，即完成一次并聯(lián)沖孔，沖壓的次數(shù)即所需要并聯(lián)的電池組數(shù)目。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請(qǐng)人經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，研發(fā)了動(dòng)力電池連接片的沖切方法。技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:動(dòng)力電池連接片的沖切方法，包括沖孔模具、切斷器及連接片基板，所述沖孔模具一次沖壓形成由兩個(gè)沖壓孔組成的孔組，所述孔組之間的步距為P，每片動(dòng)力電池連接片上設(shè)有N個(gè)孔組，所述沖孔模具和切斷器的工作運(yùn)行由計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制，該方法包括:第一步驟:確定動(dòng)力電池之間的安裝距離，即確定所述孔組之間的距離P，所述P值由人機(jī)界面輸入計(jì)算機(jī)，確定需要安裝電池的數(shù)目，即動(dòng)力電池連接片上孔組的數(shù)目N，將N值由人機(jī)界面輸入計(jì)算機(jī)；第二步驟:所述沖孔模具按照設(shè)置的P值在連接片基板上進(jìn)行沖孔，孔組數(shù)目達(dá)到數(shù)目N后，所述切斷器切斷連接片基板，完成動(dòng)力電池連接片的沖切。進(jìn)一步地，所述步距P的范圍為0.5mm到1.2mm，所述孔組數(shù)目N為正整數(shù)，其取值范圍為2到10。進(jìn)一步地，組成孔組的兩個(gè)沖壓孔的邊緣輪廓與動(dòng)力電池邊緣的輪廓形狀相同，確保單個(gè)電池能夠安裝進(jìn)沖壓孔。進(jìn)一步地，所述沖孔模具和切斷器的動(dòng)力由氣缸提供，所述連接片基板采用絕緣材料。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:1、本發(fā)明極大地簡(jiǎn)便了不同規(guī)格動(dòng)力電池連接片的制作過程，只需要確定P值和N值并輸入到計(jì)算機(jī)即可進(jìn)行生產(chǎn)，方便簡(jiǎn)單快捷，提高了制造效率，具有重大的推廣意義；2、本發(fā)明使得動(dòng)力電池的制造結(jié)構(gòu)緊湊，效率極高，不再需要提前生產(chǎn)，電池成組時(shí)同步生產(chǎn)，電池成品下生產(chǎn)線的時(shí)候進(jìn)行電池連接片的制作，節(jié)約了制備成本和制作時(shí)間。


圖1為本發(fā)明動(dòng)力電池連接片的沖切方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。如圖1所示，動(dòng)力電池連接片的沖切方法，包括沖孔模具、切斷器I及連接片基板，所述沖孔模具一次沖壓形成由兩個(gè)沖壓孔組成的孔組2，所述孔組2之間的步距為P，每片動(dòng)力電池連接片上設(shè)有N個(gè)孔組2，所述沖孔模具和切斷器I的工作運(yùn)行由計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制，該方法包括:第一步驟:確定動(dòng)力電池之間的安裝距離，即確定所述孔組2之間的距離P，所述P值由人機(jī)界面輸入計(jì)算機(jī)，確定需要安裝電池的數(shù)目，即動(dòng)力電池連接片上孔組2的數(shù)目N，將N值由人機(jī)界面輸入計(jì)算機(jī)；第二步驟:所述沖孔模具按照設(shè)置的P值在連接片基板上進(jìn)行沖孔，孔組2數(shù)目達(dá)到數(shù)目N后，所述切斷器I切斷連接片基板，完成動(dòng)力電池連接片的沖切。所述步距P的范圍為0.5mm到1.2mm，所述孔組2數(shù)目N為正整數(shù)，N的取值范圍為2到10。組成孔組2的兩個(gè)沖壓孔的邊緣輪廓與動(dòng)力電池邊緣的輪廓形狀相同。所述沖孔模具和切斷器I的動(dòng)力由氣缸提供，所述連接片基板采用絕緣材料。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本 發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.動(dòng)力電池連接片的沖切方法，包括沖孔模具、切斷器(I)及連接片基板，所述沖孔模具一次沖壓形成由兩個(gè)沖壓孔組成的孔組(2)，所述孔組(2)之間的步距為P，每片動(dòng)力電池連接片上設(shè)有N個(gè)孔組(2)，其特征在于:所述沖孔模具和切斷器(I)的工作運(yùn)行由計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制，該方法包括: 第一步驟:確定動(dòng)力電池之間的安裝距離，即確定所述孔組(2)之間的距離P，所述P值由人機(jī)界面輸入計(jì)算機(jī)，確定需要安裝電池的數(shù)目，即動(dòng)力電池連接片上孔組(2)的數(shù)目N，將N值由人機(jī)界面輸入計(jì)算機(jī)； 第二步驟:所述沖孔模具按照設(shè)置的P值在連接片基板上進(jìn)行沖孔，孔組(2 )數(shù)目達(dá)到數(shù)目N后，所述切斷器(I)切斷連接片基板，完成動(dòng)力電池連接片的沖切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池連接片的沖切方法，其特征在于:所述步距P的范圍為0.5mm到1.2mm,所述孔組(2)數(shù)目N為正整數(shù)，N的取值范圍為2到10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池連接片的沖切方法，其特征在于:組成孔組(2)的兩個(gè)沖壓孔的邊緣輪廓與動(dòng)力電池邊緣的輪廓形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池連接片的沖切方法，其特征在于:所述沖孔模具和切斷器(I)的動(dòng)力由氣缸提 供，所述連接片基板采用絕緣材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了動(dòng)力電池連接片的沖切方法，包括沖孔模具、切斷器及連接片基板，所述沖孔模具一次沖壓形成由兩個(gè)沖壓孔組成的孔組，所述孔組之間的步距為P，每片動(dòng)力電池連接片上設(shè)有N個(gè)孔組，所述沖孔模具和切斷器的工作運(yùn)行由計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制。組成孔組的兩個(gè)沖壓孔的邊緣輪廓與動(dòng)力電池邊緣的輪廓形狀相同，確保單個(gè)電池能夠安裝進(jìn)沖壓孔。所述沖孔模具和切斷器的動(dòng)力由氣缸提供，所述連接片基板采用絕緣材料。本方法極大地簡(jiǎn)便了不同規(guī)格動(dòng)力電池連接片的制作過程，只需要確定P值和N值并輸入到計(jì)算機(jī)即可進(jìn)行生產(chǎn)，方便簡(jiǎn)單快捷，提高了制造效率，具有重大的推廣意義。
文檔編號(hào)B21D28/26GK103240327SQ20131013722
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者殷東, 張永強(qiáng), 何琪福 申請(qǐng)人:江蘇力天新能源科技有限公司