一種激光切割用襯板模及其布置方法
【專利摘要】一種激光切割用襯板模及其布置方法，襯板模包括一方形襯板?？蚣埽r板?？蚣軆?nèi)平行設(shè)置至少兩根橫桿，每個(gè)橫桿上至少一個(gè)模塊，在橫桿上不同位置組裝不同長度模塊，并通過各模塊間高度差讓出切縫位置，避免激光束與支撐臺(tái)面的間接切割；橫桿的數(shù)量與排布間隔根據(jù)片料形狀與落料位置確定，即對(duì)應(yīng)片料下設(shè)置模塊，保證片料放置平衡；模塊間隙避開切割割縫，使模塊與激光切割不產(chǎn)生間接接觸而影響使用；在襯板?？蚣苌显O(shè)置用于放置金屬料片的可移動(dòng)支撐塊。本發(fā)明可避免切縫與切割支撐臺(tái)面的接觸，保證切縫質(zhì)量；而且，采用模塊化的拼接拆裝方式，具有靈活性。
【專利說明】一種激光切割用襯板模及其布置方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及激光切割【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種激光切割用襯板模及其布置方法。【背景技術(shù)】
[0002]常用的切割臺(tái)面為鋸齒狀支撐臺(tái)面，一個(gè)切割臺(tái)面由多排平行鋸齒狀金屬條用于放置切割片料，在切割過程中，小片的廢料通過二排鋸齒條間的間隙掉落，其它廢料則需要以人工方式搬除，此種臺(tái)面不利于在線切割過程中實(shí)現(xiàn)一次性廢料落料，甚至為了實(shí)現(xiàn)在各排鋸齒間的一次性廢料下落，需要加入多次斷刀工序，把一塊廢料切割成多片小塊，使其通過鋸齒間的間隙下落至廢料傳送帶，極大降低了工作效率。
[0003]同時(shí)，切割路徑中激光束與鋸齒尖端會(huì)產(chǎn)生間接切割，即切縫與鋸齒尖端重疊時(shí)，激光使鋸齒尖端燒融以及產(chǎn)生極大量掛渣，不僅損壞了臺(tái)面的平整性，還需要定時(shí)清理支撐臺(tái)面保持光潔，以獲得良好的切割質(zhì)量。
[0004]另外，也有中國專利CN102216025公開一種橋軌模塊上至少一個(gè)吸杯模塊的支撐臺(tái)架方式，吸杯的作用不同于鋸齒狀的支撐臺(tái)面，可吸住金屬板材防止切割過程中的材料移位或傾翻。激光切割路徑需要優(yōu)選不越過吸杯模塊，同時(shí)吸杯模塊還需要便于清潔維護(hù)及修理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種激光切割用襯板模及其布置方法，可避免切縫與切割支撐臺(tái)面的接觸，保證切縫質(zhì)量；而且，采用模塊化的拼接拆裝方式，具有靈活性。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種激光切割用襯板模布置方法，襯板模包括一方形襯板?？蚣?，襯板?？蚣軆?nèi)平行設(shè)置至少兩根橫桿，每個(gè)橫桿上至少一個(gè)模塊，在橫桿上不同位置組裝不同長度模塊，并通過各模塊間間距讓出切縫位置，避免激光束與支撐臺(tái)面的間接切割；橫桿的數(shù)量與排布間隔根據(jù)片料形狀與落料位置確定，即對(duì)應(yīng)片料下設(shè)置模塊，保證片料放置平衡；模塊間間距避開切割割縫，使模塊與激光切割不產(chǎn)生間接接觸而影響使用；在襯板?？蚣苌显O(shè)置用于放置金屬料片時(shí)的可移動(dòng)支撐塊。
[0008]進(jìn)一步，模塊布置時(shí)，如欲切割后廢料下落，對(duì)應(yīng)該廢料處的橫桿上不設(shè)置模塊或設(shè)置模塊于對(duì)應(yīng)該廢料的非重心處，以此使廢料失衡下落。
[0009]如，小廢料下無模塊，稍大廢料如果需要下落，設(shè)置的模塊只供切割時(shí)支撐作用，主要防止切割變形，但因?yàn)榍型旰笊源蟮膹U料重心不穩(wěn)，最終仍舊會(huì)掉落。
[0010]又，模塊布置時(shí)，如欲使需回收利用廢料保留在襯板模上，則對(duì)應(yīng)該廢料處的橫桿上設(shè)置相應(yīng)的模塊。
[0011]再有，所述的橫桿沿所述的襯板?？蚣芤苿?dòng)，所述的模塊滑設(shè)于橫桿上，以此根據(jù)片料形狀與落料位置調(diào)整、確定各橫桿、模塊的位置，滿足片料激光切割、落料。
[0012]所述的襯板?？蚣芟鄬?duì)的兩側(cè)邊設(shè)有供橫桿移動(dòng)的導(dǎo)槽，所述的橫桿沿導(dǎo)槽移動(dòng)；所述的模塊滑設(shè)于橫桿上，并通過螺釘固定于橫桿上。
[0013]所述的各模塊長度不同。
[0014]另外，對(duì)應(yīng)切縫位置的橫桿上兩個(gè)模塊間安裝避免切割過程中的切割渣掉入橫桿的防塵擋板，所述防塵擋板高度小于模塊高度。
[0015]所述的模塊至少設(shè)三種定尺長度，通過定尺長長度在橫桿上拼接組合。
[0016]本發(fā)明的一種激光切割用襯板模，其包括，襯板?？蚣埽叫谓Y(jié)構(gòu)；至少兩根橫桿，平行設(shè)置于襯板?？蚣軆?nèi)，橫桿上設(shè)置至少一個(gè)模塊，橫桿的數(shù)量與排布間隔根據(jù)每種片料切割形狀與落料位置確定。
[0017]所述的襯板?？蚣芄潭ㄋ鰴M桿兩端的相對(duì)的兩側(cè)邊設(shè)有供橫桿移動(dòng)的導(dǎo)槽，所述的橫桿沿導(dǎo)槽移動(dòng)；所述的模塊滑設(shè)于橫桿上。
[0018]所述的橫桿上設(shè)至少兩個(gè)可移動(dòng)的模塊，且，各模塊的長度不同。
[0019]所述的橫桿上設(shè)至少兩個(gè)可移動(dòng)的模塊，且，各模塊的高度不同。
[0020]所述的襯板?？蚣芗皺M桿采用鋁型材，模塊采用PVC塑料。
[0021]所述的模塊內(nèi)置螺釘，對(duì)應(yīng)的，所述橫桿內(nèi)設(shè)置螺帽，兩者配合實(shí)現(xiàn)固定；螺帽外緣抵靠橫桿導(dǎo)槽的下端面，需要移動(dòng)模塊時(shí)可重新拆卸，并移動(dòng)螺帽位置，固定新的模塊位置。
[0022]在襯板模框架上設(shè)置用于放置金屬料片時(shí)的定位的定位塊。
[0023]對(duì)應(yīng)切縫位置的橫桿上的兩個(gè)模塊間安裝避免切割過程中的切割渣掉入橫桿的防塵擋板，所述防塵擋板高度小于模塊高度。
[0024]所述的防塵擋板底部安裝一對(duì)定位彈珠，并以此嵌設(shè)于所述的橫桿導(dǎo)槽內(nèi)而固定于橫桿上。
[0025]所述的模塊設(shè)至少三種定尺長度，通過定尺長長度在橫桿上拼接組合。
[0026]本發(fā)明的有益效果:
[0027]本發(fā)明通過襯板?？蚣軆?nèi)橫桿、模塊避免切縫與切割支撐臺(tái)面的接觸，保證切縫質(zhì)量。采用模塊化的拼接拆裝方式，具有靈活性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明切割片料襯板模實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明切割片料襯板模實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明切割片料襯板模實(shí)施例一的側(cè)圍板成品形狀示意圖。
[0031]圖4為本發(fā)明切割片料襯板模實(shí)施例二的翼子板成品形狀示意圖。
[0032]圖5為本發(fā)明模塊安裝方式示意圖。
[0033]圖6為本發(fā)明防塵擋板安裝方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參見圖1，本發(fā)明的一種激光切割用襯板模布置方法，襯板模包括一方形襯板模框架1，襯板模框架I內(nèi)平行設(shè)置至少兩根橫桿2，每個(gè)橫桿2上多個(gè)模塊3、3’、3”，在橫桿2上不同位置組裝不同長度模塊，并通過各模塊3、3’(模塊3、3’為例，下同)之間間距讓出切縫位置，避免激光束與支撐臺(tái)面的間接切割；橫桿2的數(shù)量與排布間隔根據(jù)片料形狀與落料位置確定，即對(duì)應(yīng)片料下設(shè)置模塊3、3’、3”，保證片料放置平衡；模塊3、3’間間距避開切割割縫，使模塊3、3’與激光切割不產(chǎn)生間接接觸而影響使用；在襯板?？蚣躀上設(shè)置用于放置金屬料片時(shí)的可移動(dòng)支撐塊8。
[0035]該可移動(dòng)支撐塊8可支撐料片使之平整。
[0036]在本實(shí)施例中，該可移動(dòng)支撐塊8結(jié)構(gòu)為L形，托住金屬料片邊部起到支撐作用。
[0037]進(jìn)一步，模塊3、3’、3”布置時(shí)，如欲切割后廢料下落，對(duì)應(yīng)該廢料處的橫桿2上不設(shè)置模塊；如欲使需回收利用廢料保留在襯板模上，則對(duì)應(yīng)該廢料處的橫桿2上設(shè)置相應(yīng)的模塊。
[0038]所述的橫桿2沿所述的襯板模框架I移動(dòng)，所述的模塊3、3’、3”滑設(shè)于橫桿2上，以此根據(jù)片料形狀與落料位置調(diào)整、確定各橫桿2、模塊3、3’、3”的位置，滿足片料激光切割、落料。
[0039]所述的襯板?？蚣躀相對(duì)的兩側(cè)邊設(shè)有供橫桿2移動(dòng)的導(dǎo)槽，所述的橫桿2沿導(dǎo)槽移動(dòng)；所述的模塊3、3’、3”滑設(shè)于橫桿2上，并通過螺釘固定于橫桿2上。
[0040]所述的各模塊3、3’、3”長度不同。在本實(shí)施例中，所述的模塊3、3’、3”至少設(shè)三種定尺長度，通過定尺長長度在橫桿上拼接組合。
[0041]參見圖1?圖4，本發(fā)明的一種激光切割用襯板模，其包括，襯板模框架1，方形結(jié)構(gòu)；八根橫桿2,平行設(shè)置于襯板?？蚣躀內(nèi)，橫桿2上設(shè)置多個(gè)模塊3、3’、3”,橫桿的數(shù)量與排布間隔根據(jù)每種片料切割形狀與落料位置確定。
[0042]所述的襯板?？蚣躀固定所述橫桿兩端的相對(duì)的兩側(cè)邊設(shè)有供橫桿2移動(dòng)的導(dǎo)槽21，所述的橫桿2沿導(dǎo)槽21移動(dòng)；所述的模塊3、3’、3”滑設(shè)于橫桿2上。
[0043]所述的模塊3設(shè)至少三種定尺長度，通過定尺長長度在橫桿2上拼接組合。
[0044]所述的襯板模框架I及橫桿2采用鋁型材，模塊3、3’、3”采用PVC塑料。
[0045]圖1、圖2為分別由定尺長50mm，IOOmm及200mm長模塊3、3’、3”拼組成的用于側(cè)圍板與翼子板切割的襯板模。
[0046]參見圖1?圖4，其所示所示為在襯板模上切割完成后的側(cè)圍板成品a及翼子板成品b。
[0047]具體實(shí)施過程為:將需要切割的金屬片料放置在襯板模上，金屬片料在襯板模上通過定位塊8定位后開始切割。激光切割路線經(jīng)過的地方不安裝模塊3、3’、3”，以此形成模塊間的高度落差，因此在切縫處不產(chǎn)生模塊與激光束的接觸，采用低于模塊高度的防塵擋板6安裝在二模塊3、3’間，防止切割光束經(jīng)過產(chǎn)生的火花與飛派掉入橫桿2。橫桿的數(shù)量與排布間隔根據(jù)每種片料與落料位置設(shè)計(jì)，圖3所示為側(cè)圍板切割，獲得側(cè)圍板成品a —片，其中切割下的廢料因無模塊支撐作用致重心偏離通過橫桿間隙掉落，需要回收再利用的廢料c 一共三片，經(jīng)過模塊3”的支撐保留在襯板模上，同側(cè)圍板成品a —起下料堆垛。
[0048]圖4所示為翼子板切割，獲得翼子板成品b三片，其中切割下的廢料左上角及右上角各一片，因無模塊支撐作用致重心偏離通過橫桿2間隙掉落，需要回收再利用的廢料c 一共二片，經(jīng)過模塊3”的支撐保留在襯板模上，同三片翼子板成品b —起下料堆垛。
[0049]參見圖5，所述的模塊3內(nèi)置螺釘4，對(duì)應(yīng)的，所述橫桿2內(nèi)設(shè)置螺帽5，兩者配合實(shí)現(xiàn)固定；螺帽5外緣抵靠橫桿2導(dǎo)槽21的下端面，需要移動(dòng)模塊時(shí)可重新拆卸，并移動(dòng)螺帽位置，固定新的模塊位置。[0050]參見圖1、圖6，對(duì)應(yīng)切縫位置的橫桿2上兩個(gè)模塊3、3’間安裝避免切割過程中的切割渣掉入橫桿2的防塵擋板6，所述防塵擋板6高度小于模塊3、3’高度，避免與切割光束接觸。根據(jù)不同的切割成品與切割路徑，在橫桿2上拆裝模塊3、3’以及在切割路徑位置安裝防塵擋板6，以此適用于不同形狀片料切割。
[0051]所述的防塵擋板6底部安裝一對(duì)定位彈珠7，并以此嵌設(shè)于所述的橫桿2導(dǎo)槽21內(nèi)而固定于橫桿2上。通過定位彈珠作用實(shí)現(xiàn)防塵擋板插拔，起到防塵以及防止切割過程的飛濺。
【權(quán)利要求】
1.一種激光切割用襯板模布置方法,襯板模包括一方形襯板?？蚣埽r板?？蚣軆?nèi)平行設(shè)置至少兩根橫桿，每個(gè)橫桿上至少一個(gè)模塊，在橫桿上不同位置組裝不同長度模塊，并通過各模塊間間距讓出切縫位置，避免激光束與支撐臺(tái)面的間接切割；橫桿的數(shù)量與排布間隔根據(jù)片料形狀與落料位置確定，即對(duì)應(yīng)片料下設(shè)置模塊，保證片料放置平衡；模塊間間距避開切割割縫，使模塊與激光切割不產(chǎn)生間接接觸而影響使用；在襯板?？蚣苌显O(shè)置用于放置金屬料片時(shí)的可移動(dòng)支撐塊。
2.如權(quán)利要求1所述的激光切割用襯板模布置方法，其特征是，模塊布置時(shí)，如欲切割后廢料下落，對(duì)應(yīng)該廢料處的橫桿上不設(shè)置模塊或設(shè)置模塊于對(duì)應(yīng)該廢料的非重心處，以此使廢料失衡下落。
3.如權(quán)利要求1或2所述的激光切割用襯板模布置方法，其特征是，模塊布置時(shí)，如欲使需回收利用廢料保留在襯板模上，則對(duì)應(yīng)該廢料處的橫桿上設(shè)置相應(yīng)的模塊。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的激光切割用襯板模布置方法，其特征是，所述的橫桿沿所述的襯板模框架移動(dòng)，所述的模塊滑設(shè)于橫桿上，以此根據(jù)片料形狀與落料位置調(diào)整、確定各橫桿、模塊的位置，滿足片料激光切割、落料。
5.如權(quán)利要求1或4所述的激光切割用襯板模布置方法，其特征是，所述的襯板?？蚣芟鄬?duì)的兩側(cè)邊設(shè)有供橫桿移動(dòng)的導(dǎo)槽，所述的橫桿沿導(dǎo)槽移動(dòng)；所述的模塊滑設(shè)于橫桿上，并通過螺釘固定于橫桿上。
6.如權(quán)利要求1~6所述的激光切割用襯板模布置方法，其特征是，所述的各模塊長度不同。
7.如權(quán)利要求1所述的激光切割用襯板模布置方法，其特征是，對(duì)應(yīng)切縫位置的橫桿上兩個(gè)模塊間安裝避免切割過程中的切割渣掉入橫桿的防塵擋板，所述防塵擋板高度小于模塊高度。
8.如權(quán)利要求1所述的激光切割用襯板模布置方法，其特征是，所述的模塊至少設(shè)三種定尺長度，通過定尺長長度在橫桿上拼接組合。
9.一種激光切割用襯板模,其特征在于,包括,襯板?？蚣?方形結(jié)構(gòu)；至少兩根橫桿，平行設(shè)置于襯板模框架內(nèi)，橫桿上設(shè)置至少一個(gè)模塊，橫桿的數(shù)量與排布間隔根據(jù)每種片料切割形狀與落料位置確定。
10.如權(quán)利要求9所述的激光切割用襯板模，其特征在于，所述的襯板模框架固定所述橫桿兩端的相對(duì)的兩側(cè)邊設(shè)有供橫桿移動(dòng)的導(dǎo)槽，所述的橫桿沿導(dǎo)槽移動(dòng)；所述的模塊滑設(shè)于橫桿上。
11.如權(quán)利要求9或10所述的激光切割用襯板模，其特征在于，所述的橫桿上的模塊分別對(duì)應(yīng)片料和需回收利用廢料。
12.如權(quán)利要求9或10或11所述的激光切割用襯板模，其特征在于，所述的橫桿上設(shè)至少兩個(gè)可移動(dòng)的模塊，且，各模塊的長度不同。
13.如權(quán)利要求9~12所述的激光切割用襯板模，其特征在于，所述的橫桿上設(shè)至少兩個(gè)可移動(dòng)的模塊，且，各模塊的高度不同。
14.如權(quán)利要求9~13所述的激光切割用襯板模，其特征在于，對(duì)應(yīng)切縫位置的橫桿上的兩個(gè)模塊間安裝避免切割過程中的切割渣掉入橫桿的防塵擋板，所述防塵擋板高度小于模塊高度。
15.如權(quán)利要求9~14所述的激光切割用襯板模，其特征在于，所述的模塊內(nèi)置螺釘，對(duì)應(yīng)的，所述橫桿內(nèi)設(shè)置螺帽，兩者配合實(shí)現(xiàn)固定；螺帽外緣抵靠橫桿導(dǎo)槽的下端面，需要移動(dòng)模塊時(shí)可重新拆卸，并移動(dòng)螺帽位置，固定新的模塊位置。
16.如權(quán)利要求15所述的激光切割用襯板模，其特征在于，所述的防塵擋板底部安裝一對(duì)定位彈珠，并以此嵌設(shè)于所述的橫桿導(dǎo)槽內(nèi)而固定于橫桿上。
17.如權(quán)利要求9~15所述的激光切割用襯板模，其特征在于，所述的模塊設(shè)至少三種定尺長度，通過定尺長長度在橫桿上拼接組合。
18.如權(quán)利要求9~15或17所述的激光切割用襯板模,其特征在于,所述的襯板?？蚣芗皺M桿采用鋁型材，模塊采 用PVC塑料。
【文檔編號(hào)】B23K26/38GK103600175SQ201310157659
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月28日
【發(fā)明者】潘勝波, 吳瑞珉, 金文海, 金成國, 楊賽丹, 喬俊良, 王玉明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海寶鋼國際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易有限公司