一種螺孔一次成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種螺孔一次成型設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有多工位轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的液壓系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置有三個以上的工位，每個工位均設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)，其中兩個相鄰工位上方的機(jī)架上安裝有鉆孔系統(tǒng)和攻絲系統(tǒng)，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制各系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)有序工作的控制柜；鉆孔和攻絲工序可在同一機(jī)床上進(jìn)行，因此操作更加簡單，節(jié)約了加工時間和人力資源，可以更好的避免螺紋爛牙或者絲錐折斷的事件發(fā)生。
【專利說明】一種螺孔一次成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]在本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種螺孔一次成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)經(jīng)常遇到需要完成對一個工件的鉆孔和攻絲加工，然而常規(guī)的機(jī)械加工往往需要經(jīng)過兩個設(shè)備才能達(dá)到目的。這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，而且當(dāng)需要在一個工件的不同位置同時鉆孔和攻絲時，它還存在定位不夠準(zhǔn)確的問題，從而難以保證零件的加工精度，加工效率也極低并增加了人力資源配置。目前的機(jī)床市場上雖然有數(shù)控加工中心也能滿足加工要求，但是因?yàn)槠鋬r格昂貴，機(jī)床附件多，操作復(fù)雜，對于一般精度的中小批量零配件來說，其造價太高，浪費(fèi)成本，經(jīng)濟(jì)上不劃算。
在絲錐攻絲和退絲時，主軸每轉(zhuǎn)一圈的同時也會有一定的軸向進(jìn)給量，而絲錐的螺距應(yīng)當(dāng)與該軸向進(jìn)給量保持一致，否則會導(dǎo)致爛牙或者絲錐折斷，因此，每當(dāng)更換不同規(guī)格的絲錐后，都需要對攻絲系統(tǒng)的程序進(jìn)行調(diào)整(調(diào)整傳動軸的軸向進(jìn)給量)，以適應(yīng)絲錐，這給攻絲作業(yè)造成了一定的困擾，尤其是小批量生產(chǎn)時，這種缺陷顯得尤為突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單，可以多工序同時進(jìn)行，工作效率高，安全可靠的螺孔一次成型設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種螺孔一次成型設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有多工位轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的液壓系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置有三個以上的工位，每個工位均設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)，其中兩個相鄰工位上方的機(jī)架上安裝有鉆孔系統(tǒng)和攻絲系統(tǒng)，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制各系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)有序工作的控制柜；
所述多工位轉(zhuǎn)盤包括底盤和頂盤，頂盤設(shè)置在底盤的上方，兩者通過若干根立柱連接為一體，底盤上設(shè)置有所述工位，工位的裝夾機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在底盤上的液壓油缸，液壓油缸的輸出軸向上伸出并與升降板固定連接，升降板的兩側(cè)均通過軸承套裝在立柱上，升降板上設(shè)置有工件安置位；底盤的周側(cè)安裝有若干個液壓油缸控制器，液壓油缸控制器與裝夾機(jī)構(gòu)的液壓油缸一一對應(yīng)；
所述鉆孔系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:機(jī)架的上臺面安裝有升降油缸，升降油缸的活塞桿向上伸出并帶動一個升降架上下移動，所述升降架包括上安裝板和下安裝板，上安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的上方，下安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的下方，上安裝板和下安裝板通過若干根穿設(shè)在機(jī)架上的軸套內(nèi)的導(dǎo)向柱連接為一體；所述上安裝板上安裝有驅(qū)動電機(jī)和主軸箱，下安裝板上安裝有若干個鉆孔夾頭，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主軸箱，主軸箱通過萬向節(jié)驅(qū)動對應(yīng)的鉆孔夾頭；
所述攻絲系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:機(jī)架的上臺面固定有絲桿螺母和升降架，升降架的中部安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿與絲桿螺母螺紋配合，升降架包括上安裝板和下安裝板，上安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的上方，下安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的下方，上安裝板和下安裝板通過若干根穿設(shè)在機(jī)架上的軸套內(nèi)的導(dǎo)向柱連接為一體，上安裝板上安裝有驅(qū)動電機(jī)和主軸箱，下安裝板上安裝有若干個攻絲裝置，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主軸箱和滾珠絲桿，主軸箱通過萬向節(jié)驅(qū)動對應(yīng)的攻絲裝置；滾珠絲桿與升降架上的絲桿螺母螺紋配合，其轉(zhuǎn)動帶動升降架上下升降；
所述攻絲裝置包括升降套、連接軸和夾頭，連接軸的下部為花鍵軸，花鍵軸伸入升降套的內(nèi)腔中并與一擋塊固定連接；升降套與花鍵軸的接觸部為對應(yīng)的花鍵軸套筒，升降套內(nèi)部、擋塊上側(cè)的連接軸上套裝有第一彈簧，第一彈簧的上端抵在升降套的內(nèi)壁，下端抵在擋塊上端面；升降套的下端固定安裝有夾頭，夾頭用于安裝絲錐；所述升降套內(nèi)部、擋塊下側(cè)安裝有第二彈簧，第二彈簧的上端抵在擋塊的下側(cè)，下端抵在夾頭的上端面；所述升降套的外壁上均設(shè)置有上、下兩個通孔，上通孔連通升降套的位于擋塊上側(cè)的內(nèi)腔，下通孔連通升降套的位于擋塊下側(cè)的內(nèi)腔，升降套的外壁上成型有連通上、下通孔的導(dǎo)槽，所述升降套的下部套設(shè)有密封套，密封套與升降套之間液密封，且密封套蓋住升降套的上、下通孔和導(dǎo)槽，夾頭的上端托住密封套。
[0005]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:本發(fā)明的機(jī)床集成了鉆孔系統(tǒng)和攻絲系統(tǒng)，鉆孔和攻絲工序可在同一機(jī)床上進(jìn)行，因此操作更加簡單，節(jié)約了加工時間和人力資源，在加工時，工人只需將工件安置在轉(zhuǎn)盤上，機(jī)床便會自動且快速地進(jìn)行鉆孔和攻絲加工，因此可有效地提高生產(chǎn)效率；并且本發(fā)明對工件的加工過程的定位較為準(zhǔn)確，提高了零件的加工精度以及生產(chǎn)效率；
本裝置能適應(yīng)不同的絲錐，當(dāng)絲錐更換后，不需要對裝載本裝置的攻絲系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，傳動軸的豎向移動量=絲錐的螺距+升降套與連接軸的軸向移動量(連接軸伸入升降套的長度增加則該值為負(fù)，反之則正)，絲錐攻絲和退絲時，升降套受力并與連接軸發(fā)生軸向移動，兩個彈簧中的其一展開，另一收縮，升降套與連接軸的軸向移動量自動補(bǔ)償了連接軸的軸向進(jìn)給量與絲錐螺距的差值，其使用簡便，安全可靠，工作效率高，攻絲效果好，可以更好的避免螺紋爛牙或者絲錐折斷的事件發(fā)生；
上、下兩個通孔和導(dǎo)槽的設(shè)計(jì)使得擋塊上側(cè)的腔室和下側(cè)的腔室能夠互相連通，避免了氣壓的干擾，同時，可在兩個腔室內(nèi)設(shè)置一定的潤滑油液，更有效的提高了整體的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的攻絲裝置示意圖。
[0008]圖3為圖2的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0010]如圖1-3所示，一種螺孔一次成型設(shè)備，包括機(jī)架1，在機(jī)架上安裝有多工位轉(zhuǎn)盤5和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的液壓系統(tǒng)8，轉(zhuǎn)盤5上均勻設(shè)置有三個以上的工位(本實(shí)施例為四個工位)，每個工位均設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)7，其中兩個相鄰工位上方的機(jī)架上安裝有鉆孔系統(tǒng)3和攻絲系統(tǒng)4 (攻絲系統(tǒng)在左側(cè))，機(jī)架I的一側(cè)設(shè)置有控制各系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)有序工作的控制柜2。
[0011]所述多工位轉(zhuǎn)盤5包括底盤53和頂盤51，頂盤51設(shè)置在底盤53的上方，兩者通過若干根立柱52連接為一體，底盤53上設(shè)置有所述工位，工位的裝夾機(jī)構(gòu)7包括豎直安裝在底盤53上的液壓油缸72，液壓油缸72的輸出軸向上伸出并與升降板71固定連接，升降板71的兩側(cè)均通過軸承套裝在立柱52上(立柱52在連接底盤53和頂盤51的同時兼做升降板71的導(dǎo)向柱，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，可靠)，升降板71上設(shè)置有工件安置位；底盤53的周側(cè)安裝有若干個液壓油缸控制器，液壓油缸控制器與裝夾機(jī)構(gòu)7的液壓油缸72 —一對應(yīng)，控制器控制液壓油缸72的升降，液壓油缸72的輸出軸可向上伸出并將升降板上的工件頂緊在頂盤的下側(cè)，即完成工件6的夾緊。
[0012]所述鉆孔系統(tǒng)3的具體結(jié)構(gòu)是:機(jī)架I的上臺面11安裝有升降油缸31，升降油缸31的活塞桿向上伸出并帶動一個升降架上下移動，所述升降架包括上安裝板91和下安裝板93，上安裝板91設(shè)置在機(jī)架上臺面11的上方，下安裝板93設(shè)置在機(jī)架上臺面11的下方，上安裝板91和下安裝板93通過若干根穿設(shè)在機(jī)架上的軸套12內(nèi)的導(dǎo)向柱92連接為一體；所述上安裝板91上安裝有驅(qū)動電機(jī)32和主軸箱，下安裝板93上安裝有若干個鉆孔夾頭33，驅(qū)動電機(jī)32驅(qū)動主軸箱，主軸箱通過萬向節(jié)驅(qū)動對應(yīng)的鉆孔夾頭33 (該技術(shù)在專利號ZL 2009102582985中已經(jīng)詳細(xì)公開)。
[0013]所述攻絲系統(tǒng)4的具體結(jié)構(gòu)是:機(jī)架的上臺面11固定有絲桿螺母和升降架，升降架的中部安裝有滾珠絲桿41，滾珠絲桿41與絲桿螺母45螺紋配合，升降架包括上安裝板91和下安裝板93，上安裝板91設(shè)置在機(jī)架上臺面11的上方，下安裝板93設(shè)置在機(jī)架上臺面11的下方，上安裝板91和下安裝板93通過若干根穿設(shè)在機(jī)架上的軸套12內(nèi)的導(dǎo)向柱92連接為一體，上安裝板91上安裝有驅(qū)動電機(jī)42和主軸箱43，下安裝板93上安裝有若干個攻絲裝置44，驅(qū)動電機(jī)42驅(qū)動主軸箱43和滾珠絲桿41，主軸箱通過萬向節(jié)驅(qū)動對應(yīng)的攻絲裝置44 ;滾珠絲桿41與升降架上的絲桿螺母45螺紋配合，其轉(zhuǎn)動帶動升降架上下升降。
[0014]所述攻絲裝置包括升降套101、連接軸100和夾頭107，其中，轉(zhuǎn)矩從連接軸100的上部輸入，連接軸100的下部為花鍵軸1001，花鍵軸1001伸入升降套的內(nèi)腔中并與一擋塊103固定連接；升降套與花鍵軸1001的接觸部為對應(yīng)的花鍵軸套筒，升降套101內(nèi)部、擋塊103上側(cè)的連接軸100上套裝有第一彈簧102，第一彈簧102的上端抵在升降套101的內(nèi)壁，下端抵在擋塊103上端面；升降套101的下端固定安裝有夾頭107，夾頭107用于安裝絲錐108 ;所述升降套101內(nèi)部、擋塊103下側(cè)安裝有第二彈簧104，第二彈簧104的上端抵在擋塊103的下側(cè)，下端抵在夾頭107的上端面；所述升降套101的外壁上均設(shè)置有上、下兩個通孔(1011，1013)，上通孔連通升降套的位于擋塊上側(cè)的內(nèi)腔，下通孔連通升降套的位于擋塊下側(cè)的內(nèi)腔，升降套101的外壁上成型有連通上、下通孔的導(dǎo)槽1012，所述升降套101的下部套設(shè)有密封套105，密封套105與升降套101之間液密封，且密封套105蓋住升降套101的上、下通孔(1011,1013)和導(dǎo)槽1012，夾頭107的上端托住密封套105。
[0015]第一彈簧和第二彈簧均處于預(yù)壓縮狀態(tài)，當(dāng)擋塊在升降套內(nèi)腔向上或向下滑動時，兩個彈簧中的一個展開，另一個被壓縮。轉(zhuǎn)矩自連接軸的上端輸入，并通過升降套和夾頭帶動絲錐進(jìn)行攻絲或退絲。
[0016]花鍵軸和升降套同時接觸的部位有六個，其配合方式使得扭矩的傳遞效率更高，使用壽命更長。本裝置能適應(yīng)不同的絲錐，當(dāng)絲錐更換后，不需要對裝載本裝置的攻絲系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，傳動軸的豎向移動量=絲錐的螺距+升降套與連接軸的軸向移動量(連接軸伸入升降套的長度增加則該值為負(fù)，反之則正)，絲錐攻絲和退絲時，升降套受力并與連接軸發(fā)生軸向移動，兩個彈簧中的其一展開，另一收縮，升降套與連接軸的軸向移動量自動補(bǔ)償了連接軸的軸向進(jìn)給量與絲錐螺距的差值，其使用簡便，安全可靠，工作效率高，攻絲效果好，可以更好的避免螺紋爛牙或者絲錐折斷的事件發(fā)生。
[0017]上、下兩個通孔(1011,1013)和導(dǎo)槽1012的設(shè)計(jì)使得擋塊103上側(cè)的腔室a和下側(cè)的腔室b能夠互相連通，避免了氣壓的干擾，同時，可在兩個腔室內(nèi)設(shè)置一定的潤滑油液，更有效的提聞了整體的使用壽命。
[0018]本發(fā)明的機(jī)床集成了鉆孔系統(tǒng)3和攻絲系統(tǒng)4，鉆孔和攻絲工序可在同一機(jī)床上進(jìn)行，因此操作更加簡單，節(jié)約了加工時間和人力資源，適應(yīng)性更強(qiáng)，在加工時，工人只需將工件6裝夾在轉(zhuǎn)盤的工位上，機(jī)床便會自動且快速地進(jìn)行鉆孔和攻絲加工，因此可有效地提高生產(chǎn)效率；并且本發(fā)明對工件的加工過程的定位較為準(zhǔn)確，提高了零件的加工精度以及生產(chǎn)效率。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺孔一次成型設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有多工位轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的液壓系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置有三個以上的工位，每個工位均設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)，其中兩個相鄰工位上方的機(jī)架上安裝有鉆孔系統(tǒng)和攻絲系統(tǒng)，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制各系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)有序工作的控制柜； 所述多工位轉(zhuǎn)盤包括底盤和頂盤，頂盤設(shè)置在底盤的上方，兩者通過若干根立柱連接為一體，底盤上設(shè)置有所述工位，工位的裝夾機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在底盤上的液壓油缸，液壓油缸的輸出軸向上伸出并與升降板固定連接，升降板的兩側(cè)均通過軸承套裝在立柱上，升降板上設(shè)置有工件安置位；底盤的周側(cè)安裝有若干個液壓油缸控制器，液壓油缸控制器與裝夾機(jī)構(gòu)的液壓油缸一一對應(yīng)； 所述鉆孔系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:機(jī)架的上臺面安裝有升降油缸，升降油缸的活塞桿向上伸出并帶動一個升降架上下移動，所述升降架包括上安裝板和下安裝板，上安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的上方，下安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的下方，上安裝板和下安裝板通過若干根穿設(shè)在機(jī)架上的軸套內(nèi)的導(dǎo)向柱連接為一體；所述上安裝板上安裝有驅(qū)動電機(jī)和主軸箱，下安裝板上安裝有若干個鉆孔夾頭，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主軸箱，主軸箱通過萬向節(jié)驅(qū)動對應(yīng)的鉆孔夾頭； 所述攻絲系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:機(jī)架的上臺面固定有絲桿螺母和升降架，升降架的中部安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿與絲桿螺母螺紋配合，升降架包括上安裝板和下安裝板，上安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的上方，下安裝板設(shè)置在機(jī)架上臺面的下方，上安裝板和下安裝板通過若干根穿設(shè)在機(jī)架上的軸套內(nèi)的導(dǎo)向柱連接為一體，上安裝板上安裝有驅(qū)動電機(jī)和主軸箱，下安裝板上安裝有若干個攻絲裝置，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主軸箱和滾珠絲桿，主軸箱通過萬向節(jié)驅(qū)動對應(yīng)的攻絲裝置；滾珠絲桿與升降架上的絲桿螺母螺紋配合，其轉(zhuǎn)動帶動升降架上下升降； 所述攻絲裝置包括升降套、連接軸和夾頭，連接軸的下部為花鍵軸，花鍵軸伸入升降套的內(nèi)腔中并與一擋塊固定連接；升降套與花鍵軸的接觸部為對應(yīng)的花鍵軸套筒，升降套內(nèi)部、擋塊上側(cè)的連接軸上套裝有第一彈簧，第一彈簧的上端抵在升降套的內(nèi)壁，下端抵在擋塊上端面；升降套的下端固定安裝有夾頭，夾頭用于安裝絲錐；所述升降套內(nèi)部、擋塊下側(cè)安裝有第二彈簧，第二彈簧的上端抵在擋塊的下側(cè)，下端抵在夾頭的上端面；所述升降套的外壁上均設(shè)置有上、下兩個通孔，上通孔連通升降套的位于擋塊上側(cè)的內(nèi)腔，下通孔連通升降套的位于擋塊下側(cè)的內(nèi)腔，升降套的外壁上成型有連通上、下通孔的導(dǎo)槽，所述升降套的下部套設(shè)有密封套，密封套與升降套之間液密封，且密封套蓋住升降套的上、下通孔和導(dǎo)槽，夾頭的上端托住密封套。
【文檔編號】B23P23/02GK104128798SQ201310157316
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月2日
【發(fā)明者】單士睿 申請人:項(xiàng)星星