具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，包括工作臺(tái)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(tái)的中心處，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個(gè)T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺(tái)的徑向重合，還包括滑動(dòng)設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓和設(shè)置在工作臺(tái)下的多個(gè)減震器，所述工作臺(tái)周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動(dòng)器。長(zhǎng)時(shí)間的加工切削后在擋屑板上會(huì)粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動(dòng)器可在一開始加工時(shí)就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動(dòng)脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
【專利說明】具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是指具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤。

【背景技術(shù)】
[0002]萬能搖臂銑床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機(jī)床的有效工作范圍，萬能搖臂銑床機(jī)身采用高級(jí)鑄鐵，經(jīng)人工時(shí)效處理后精度高，壽命長(zhǎng)。升降臺(tái)均采用矩形導(dǎo)軌，接觸面多，剛性足，經(jīng)高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運(yùn)動(dòng)精度和壽命俱佳。萬能搖臂銑床主軸采用鉻鑰合金制作，配以精密級(jí)角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強(qiáng)，精度高。
[0003]在進(jìn)行切削等工序時(shí)，轉(zhuǎn)盤對(duì)于不同型號(hào)和大小的工件的夾持具有很大的局限性，大多數(shù)時(shí)候轉(zhuǎn)盤只能對(duì)特定的幾種工件進(jìn)行加工處理，使得搖臂鉆床的實(shí)用性大大降低；并且在切削時(shí)，銑刀與工件接觸會(huì)產(chǎn)生相互作用力，容易引起工件的震動(dòng)，影響切削質(zhì)量；當(dāng)轉(zhuǎn)盤夾持工件轉(zhuǎn)動(dòng)或是銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)切割均會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑向四周濺射，四處飛濺的鐵屑或碎渣很容易干擾工作人員的視線，降低工作效率，更有甚者鐵屑會(huì)濺入到眼中，造成嚴(yán)重的工傷事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，解決銑床加工產(chǎn)生的廢屑和機(jī)油四處飛濺的問題，來達(dá)到提高加工效率的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到:
本發(fā)明包括工作臺(tái)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(tái)的中心處，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個(gè)T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺(tái)的徑向重合，還包括滑動(dòng)設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓和設(shè)置在工作臺(tái)下的多個(gè)減震器，所述工作臺(tái)周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動(dòng)器。傳統(tǒng)銑床簡(jiǎn)單設(shè)置的工作臺(tái)，由于其夾持工具的局限性，導(dǎo)致銑床加工工件的種類有限，通過對(duì)傳統(tǒng)工作臺(tái)的改進(jìn)，可擴(kuò)大銑床的使用范圍，提高銑床的實(shí)用性，在工作臺(tái)上設(shè)置多組組合槽，組合槽內(nèi)配有多個(gè)壓緊螺栓用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進(jìn)行；組合槽包括三個(gè)T型槽和一個(gè)齒形槽，滑動(dòng)設(shè)置在T型槽上的壓緊螺栓可將不同外形的工件(如三角形、長(zhǎng)方形等)固定在工作臺(tái)上，滑動(dòng)設(shè)置在齒形槽上的壓緊螺栓可將另一類外形的工件(如柱體、錐體等)夾緊在工作臺(tái)上，以便于銑刀的加工；多個(gè)減震器可將銑刀與工件接觸時(shí)產(chǎn)生的作用力抵消掉，保證工作臺(tái)上工件穩(wěn)定進(jìn)行切削工序；設(shè)置在工作臺(tái)四周的擋屑板，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進(jìn)行；長(zhǎng)時(shí)間的加工切削后在擋屑板上會(huì)粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動(dòng)器可在一開始加工時(shí)就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動(dòng)脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
[0006]進(jìn)一步地，所述擋屑板環(huán)形圍繞在工作臺(tái)的四周。擋屑板的環(huán)形設(shè)置依據(jù)呈圓形的工作臺(tái)，可全方位的將工作臺(tái)產(chǎn)生的廢屑遮擋住，防止廢屑干擾工作進(jìn)度。
[0007]進(jìn)一步地，所述多個(gè)減震器對(duì)稱分布在工作臺(tái)下。對(duì)稱分布的減震器利于工件與銑刀接觸產(chǎn)生的作用力局部分散抵消，減輕單一減震器的負(fù)荷，利于增加轉(zhuǎn)盤的使用壽命和減少維護(hù)費(fèi)用。
[0008]進(jìn)一步地,所述工作臺(tái)為圓形。統(tǒng)床分為走刀式和走心式，走心式的加工過程:是通過簡(jiǎn)夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來加工零件；走刀式的加工過程:是用簡(jiǎn)夾夾住工件，通過車刀前后左右移動(dòng)來加工工件；工作臺(tái)設(shè)置為圓形既可滿足走刀式銑床的要求，又能到達(dá)走心式銑床的標(biāo)準(zhǔn)，增大了銑床的應(yīng)用范圍。
[0009]進(jìn)一步地，所述齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。齒形槽的設(shè)置主要用于對(duì)圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓的位置，墊片的設(shè)置有助于保護(hù)螺栓不易損壞。
[0010]進(jìn)一步地，所述組合槽均勻分布在工作臺(tái)上。為更好地將工件固定，組合槽均勻分布在圓形工作臺(tái)上，保持工件的重心在工作臺(tái)的中心處，利于銑刀切削工序的穩(wěn)定進(jìn)行。
[0011]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)的材質(zhì)為鑄鐵。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明包括工作臺(tái)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(tái)的中心處，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個(gè)T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺(tái)的徑向重合，還包括滑動(dòng)設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓和設(shè)置在工作臺(tái)下的多個(gè)減震器，所述工作臺(tái)周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動(dòng)器。長(zhǎng)時(shí)間的加工切削后在擋屑板上會(huì)粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動(dòng)器可在一開始加工時(shí)就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動(dòng)脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
[0013]2、本發(fā)明的齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。齒形槽的設(shè)置主要用于對(duì)圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓的位置，墊片的設(shè)置有助于保護(hù)螺栓不易損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
1-工作臺(tái)、2-T型槽、3-齒形槽、4-壓緊螺栓、5-擋屑板、6-振動(dòng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括工作臺(tái)I和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(tái)I的中心處，工作臺(tái)I上設(shè)置有多組組合槽，組合槽包括依次排列的三個(gè)T型槽2和齒形槽3，T型槽2和齒形槽3的方向與工作臺(tái)I的徑向重合，還包括滑動(dòng)設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓4和設(shè)置在工作臺(tái)I下的多個(gè)減震器，工作臺(tái)I周圍安裝有擋屑板5，擋屑板5上安裝有振動(dòng)器6。傳統(tǒng)銑床簡(jiǎn)單設(shè)置的工作臺(tái)1，由于其夾持工具的局限性，導(dǎo)致銑床加工工件的種類有限，通過對(duì)傳統(tǒng)工作臺(tái)I的改進(jìn)，可擴(kuò)大銑床的使用范圍，提高銑床的實(shí)用性，在工作臺(tái)I上設(shè)置多組組合槽，組合槽內(nèi)配有多個(gè)壓緊螺栓4用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進(jìn)行；組合槽包括三個(gè)T型槽2和一個(gè)齒形槽3，滑動(dòng)設(shè)置在T型槽2上的壓緊螺栓4可將不同外形的工件(如三角形、長(zhǎng)方形等)固定在工作臺(tái)I上，滑動(dòng)設(shè)置在齒形槽3上的壓緊螺栓4可將另一類外形的工件(如柱體、錐體等)夾緊在工作臺(tái)上，以便于銑刀的加工；多個(gè)減震器可將銑刀與工件接觸時(shí)產(chǎn)生的作用力抵消掉，保證工作臺(tái)I上工件穩(wěn)定進(jìn)行切削工序；設(shè)置在工作臺(tái)I四周的擋屑板5，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進(jìn)行；長(zhǎng)時(shí)間的加工切削后在擋屑板5上會(huì)粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板5高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板5上的振動(dòng)器6可在一開始加工時(shí)就將附著在擋屑板5上的廢屑機(jī)油混合物振動(dòng)脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
[0016] 實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，工作臺(tái)I為圓形，銑床分為走刀式和走心式，走心式的加工過程:是通過簡(jiǎn)夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來加工零件；走刀式的加工過程:是用簡(jiǎn)夾夾住工件，通過車刀前后左右移動(dòng)來加工工件；工作臺(tái)I設(shè)置為圓形既可滿足走刀式銑床的要求，又能到達(dá)走心式銑床的標(biāo)準(zhǔn)，增大了銑床的應(yīng)用范圍。
【權(quán)利要求】
1.具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，包括工作臺(tái)(1)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(tái)(1)的中心處，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個(gè)T型槽(2)和齒形槽(3)，T型槽(2)和齒形槽(3)的方向與工作臺(tái)(1)的徑向重合，還包括滑動(dòng)設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓(4)和設(shè)置在工作臺(tái)(1)下的多個(gè)減震器，所述工作臺(tái)(1)周圍安裝有擋屑板(5)，擋屑板(5)上安裝有振動(dòng)器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述擋屑板(5)環(huán)形圍繞在工作臺(tái)(1)的四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述減震器對(duì)稱分布在工作臺(tái)(1)下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述齒形槽(3)還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽(3)的槽底螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述組合槽均勻分布在工作臺(tái)(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的具有集油功能的車床轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的材質(zhì)為鑄鐵。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK104416362SQ201310397492
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】熊凌聰 申請(qǐng)人:熊凌聰