銑床底部的改進結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了銑床底部的改進結構，包括多個依次相連的廢料收集單元，所述廢料收集單元包括左底板、右底板和連接塊，連接塊設置在左底板、右底板之間，左底板與右底板之間形成一定角度，所述廢料收集單元還包括設置在左底板與右底板上的多個凹槽。設置多個依次相連的廢料收集單元，可擴大對多臺集中使用的銑床同時進行鐵屑收集處理，提高收集效率。傳統(tǒng)的回收結構為一個平面，當鐵屑堆積過多時收集難度加大，收集的效率降低；本發(fā)明將傳統(tǒng)的平面改進為由左底板與右底板連接形成的兩個斜面，使得在收集鐵屑時更加省力快捷；分別設置在左底板與右底板上的凹槽，在收集清理時便于少量殘余的鐵屑和機油快速流出底板被收集起來。
【專利說明】銑床底部的改進結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體是指銑床底部的改進結構。

【背景技術】
[0002]立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降，立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣，可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭來進行銑鍵槽、銑平面、鏜孔等工序。在大型銑床加工工序完畢后，位于銑床底部的平面上會產(chǎn)生較多的鐵屑或是機油，若是不及時處理，當堆積過多時容易引起鐵屑扎傷工作人員的腳部或是污染操作環(huán)境。傳統(tǒng)的收集方式只是在銑床底部設置回收平面，再由人工進行收集處理，不僅費時費力，而且收集干凈的難度較大，增大了工作人員的勞動強度同時也增加了人工成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明通過設置銑床底部的改進結構，解決收集鐵屑效率低等問題，來達到降低生產(chǎn)成本、提高收集效率的目的。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來達到:
本發(fā)明包括多個依次相連的廢料收集單元，所述廢料收集單元包括傾斜設置的左底板、傾斜設置的右底板和連接塊，左底板的頂端與右底板的頂端相連，所述連接塊設置在左底板與右底板連接處，所述廢料收集單元還包括設置在左底板與右底板上的多個凹槽。設置多個依次相連的廢料收集單元，可擴大對多臺集中使用的銑床同時進行鐵屑收集處理，提高收集效率。傳統(tǒng)的回收結構為一個平面，當鐵屑堆積過多時收集難度加大，收集的效率降低；本發(fā)明將傳統(tǒng)的平面改進為由左底板與右底板連接形成的兩個斜面，使得在收集鐵屑時更加省力快捷；分別設置在左底板與右底板上的凹槽，在收集清理時便于少量殘余的鐵屑和機油快速流出底板被收集起來。
[0005]進一步地，所述左底板與右底板之間形成的夾角為120?150°。120?150°的角度范圍之內，利用傾斜的平面操作人員可快速地收集鐵屑和機油。當高出120?150°范圍時，左底板與右底板傾斜不明顯，收集時鐵屑和機油下滑速度慢，收集效率低；當?shù)陀?20?150°范圍時，產(chǎn)生的鐵屑和機油容易直接散落在地面上，不利于收集。
[0006]進一步地，所述廢料收集單元還設有兩個側擋板，左底板和右底板分別與兩個側擋板相連，兩個側擋板通過連接塊相連。廢料收集單元增設的兩個側擋板可使得左底板、右底板和連接塊分別構成兩個封閉的收集單元，可有效防止鐵屑四處濺灑，加快收集速率。
[0007]進一步地，所述左底板上的凹槽和右底板上的凹槽分別與左底板、右底板的軸線平行。凹槽的設置是為了在收集或是清理時加快鐵屑或是機油的移動，凹槽與左底板、右底板軸線方向一致利于鐵屑和機油在自身重力作用下從高處快速往低處移動。
[0008]進一步地，作為優(yōu)選，所述連接塊的材質為不銹鋼。在收集或是清理時，連接塊會受到清理工具的沖擊或是碰撞，不銹鋼材質的連接塊不僅可以在油垢環(huán)境中長久使用，還具有較高的強度能保證在長時間使用后不變形。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明包括多個依次相連的廢料收集單元，所述廢料收集單元包括傾斜設置的左底板、傾斜設置的右底板和連接塊，左底板的頂端與右底板的頂端相連，所述連接塊設置在左底板與右底板連接處，所述廢料收集單元還包括設置在左底板與右底板上的多個凹槽。傳統(tǒng)的回收結構為一個平面，當鐵屑堆積過多時收集難度加大，收集的效率降低；本發(fā)明將傳統(tǒng)的平面改進為由左底板與右底板連接形成的兩個斜面，使得在收集鐵屑時更加省力快捷。
[0010]2、本發(fā)明的廢料收集單元還設有兩個側擋板，左底板和右底板分別與兩個側擋板相連，兩個側擋板通過連接塊相連，廢料收集單元增設的兩個側擋板可使得左底板、右底板和連接塊分別構成兩個封閉的收集單元，可有效防止鐵屑四處濺灑，加快收集速率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為廢料收集單元的結構示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-左底板、2-右底板、3-連接塊、4-側擋板、5-凹槽。

【具體實施方式】
[0012]實施例1
如圖1所示，本實施例包括多個依次相連的廢料收集單元，所述廢料收集單元包括傾斜設置的左底板1、傾斜設置的右底板2和連接塊3，左底板I的頂端與右底板2的頂端相連，所述連接塊3設置在左底板I與右底板2連接處，所述廢料收集單元還包括設置在左底板I與右底板2上的多個凹槽5。設置多個依次相連的廢料收集單元，可擴大對多臺集中使用的銑床同時進行鐵屑收集處理，提高收集效率。傳統(tǒng)的回收結構為一個平面，當鐵屑堆積過多時收集難度加大，收集的效率降低；本發(fā)明將傳統(tǒng)的平面改進為由傾斜設置的左底板I頂端與傾斜設置的右底板2頂端連接形成的兩個斜面，使得在收集鐵屑時更加省力快捷；分別設置在左底板I與右底板2上的凹槽5，在收集清理時便于少量殘余的鐵屑和機油快速流出底板被收集起來。
[0013]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述左底板I與右底板2之間形成的夾角為120?150°。120?150°的角度范圍之內，利用傾斜的平面操作人員可快速地收集鐵屑和機油。當高出120?150°范圍時，左底板I與右底板2傾斜不明顯，收集時鐵屑和機油下滑速度慢，收集效率低；當?shù)陀?20?150°范圍時，產(chǎn)生的鐵屑和機油容易直接散落在地面上，不利于收集。
[0014]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述廢料收集單元還設有兩個側擋板4,左底板I和右底板2分別與兩個側擋板4相連，兩個側擋板4通過連接塊3相連。廢料收集單元增設的兩個側擋板4可使得左底板1、右底板2和連接塊3分別構成兩個封閉的收集單元，可有效防止鐵屑四處濺灑，加快收集速率。
[0015]實施例4
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述左底板I上的凹槽5和右底板2上的凹槽5分別與左底板1、右底板2的軸線平行。凹槽5的設置是為了在收集或是清理時加快鐵屑或是機油的移動，凹槽5與左底板1、右底板2軸線方向一致利于鐵屑和機油在自身重力作用下從高處快速往低處移動。
[0016]作為優(yōu)選，所述連接塊3的材質為不銹鋼。在收集或是清理時，連接塊3會受到清理工具的沖擊或是碰撞，不銹鋼材質的連接塊3不僅可以在油垢環(huán)境中長久使用，還具有較高的強度能保證在長時間使用后不變形。
【權利要求】
1.銑床底部的改進結構，包括多個依次相連的廢料收集單元，其特征在于:所述廢料收集單元包括傾斜設置的左底板(I)、傾斜設置的右底板(2)和連接塊(3)，左底板(I)的頂端與右底板(2)的頂端相連，所述連接塊(3)設置在左底板(I)與右底板(2)連接處，所述廢料收集單元還包括設置在左底板(I)與右底板(2)上的多個凹槽(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑床底部的改進結構，其特征在于:所述左底板(I)與右底板(2)之間形成的夾角為120?150°。
3.根據(jù)權利要求1所述的銑床底部的改進結構，其特征在于:所述廢料收集單元還包括兩個側擋板(4 ),左底板(I)和右底板(2 )分別與兩個側擋板(4 )相連，兩個側擋板(4 )通過連接塊(3)相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的銑床底部的改進結構，其特征在于:所述左底板(I)上的凹槽(5 )和右底板(2 )上的凹槽(5 )分別與左底板(I)、右底板(2 )的軸線平行。
5.根據(jù)權利要求1飛中任意一項所述的銑床底部的改進結構，其特征在于:所述連接塊(3)的材質為不銹鋼。
【文檔編號】B23Q11/00GK104416414SQ201310403231
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】熊凌聰 申請人:熊凌聰