一種多輥可換式冷軋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多輥可換式冷軋機(jī)，包括：機(jī)架、壓下裝置、和依次對(duì)稱設(shè)置的工作輥組件、傳動(dòng)輥、背襯軸承輥，所述壓下裝置至少為兩個(gè)，位于兩端的壓下裝置的中心線分別位于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥輥面寬度之間的區(qū)域內(nèi)，且壓下裝置對(duì)稱分布。實(shí)現(xiàn)降低軋制壓力、提高軋制精度、增大軋機(jī)剛度。所述工作輥組件為整體組件，采用組件式快速換裝，實(shí)現(xiàn)多輥轉(zhuǎn)換，工作輥直徑范圍變大，從而可以軋制多品種，高精度，多種厚度的帶材，能適應(yīng)一臺(tái)軋機(jī)上軋制多品種，小批量生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，本發(fā)明集普通4、6輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)于一身，實(shí)現(xiàn)低成本，高精度，產(chǎn)品多樣化。
【專利說明】一種多輥可換式冷軋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料加工領(lǐng)域，涉及一種金屬帶材軋制的設(shè)備，尤其是一種多輥 可換式冷軋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，薄板帶材軋制大多采用4輥軋機(jī)，HC軋機(jī)及CVC軋機(jī)等軋機(jī)。但由于這幾 種軋機(jī)的支承輥均為兩點(diǎn)支承的簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，受軋制力后支承輥產(chǎn)生撓度，造成沿軋制帶 材橫斷面上不均勻延伸，并使帶材平直度惡化。為解決這種問題，往往在軋機(jī)上增設(shè)各種板 型調(diào)整機(jī)構(gòu)，并增大支承輥直徑以增加軋機(jī)橫向剛性。但無疑增加了軋機(jī)的尺寸、重量及制 造成本。且不能有效地控制厚差及板形。
[0003] 多輥軋機(jī)以其小直徑工作輥，大輥系剛度而聞名于世，但無論是Sendzimir20輥， 及Sundwig，F(xiàn)r51ing20棍乳機(jī)都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，維護(hù)檢修成本較高。
[0004] 上世紀(jì)七十年代，美國Sendzimir公司發(fā)明了一種Z-High乳機(jī)，它既有普通4棍 軋機(jī)制造簡(jiǎn)單，又具有小直徑工作輥的優(yōu)點(diǎn)。但并未解決支承輥兩點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)造成沿軋制 帶，材橫斷面上不均勻延伸，并使帶材平直度惡化問題。
[0005] 專利號(hào)96211943. 1的中國專利一種8輥軋機(jī)，其壓下壓上調(diào)節(jié)裝置為扇形齒輪與 齒條嚙合的機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)檢修困難，且不具有小直徑工作輥優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 鑒于此提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決傳統(tǒng)4、6輥軋機(jī)支承輥兩點(diǎn)支承結(jié)構(gòu) 造成帶材厚差較大，板形難以控制的問題，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)多輥軋機(jī)四個(gè)甚至八個(gè)傳動(dòng)輥的復(fù)雜 結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)多輥軋機(jī)制造困難，維護(hù)檢修的問題，能適應(yīng)一臺(tái)軋機(jī)上軋制多品種，小批 量生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，提供一種集普通4、6輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)于一身，且12/16/18/32等 多種輥系可換式冷軋機(jī)，調(diào)整壓下裝置位置，實(shí)現(xiàn)降低軋制壓力、提高軋制精度、增大軋機(jī) 剛度，采用組件式快速換裝，實(shí)現(xiàn)多輥轉(zhuǎn)換。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] -種多輥可換式冷軋機(jī)，該冷軋機(jī)包括：機(jī)架、壓下裝置、和依次對(duì)稱設(shè)置的工作 輥組件、傳動(dòng)輥、背襯軸承輥，所述壓下裝置至少為兩個(gè)，位于兩端的壓下裝置的中心線分 別位于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥輥面寬度之間的區(qū)域內(nèi)，且壓下裝置對(duì)稱分布。
[0010] 所述多輥可換式冷軋機(jī)包括多個(gè)工作輥組件，多個(gè)工作輥組件的工作輥直徑不 同，可根據(jù)軋制板厚更換不同工作輥直徑的工作輥組件。
[0011] 所述工作輥組件包括上、下工作輥組件，所述上、下工作輥組件分別為整體組件， 所述整體組件與機(jī)架可拆卸、滑動(dòng)或浮動(dòng)式連接。
[0012] 所述上、下工作輥組件直接懸掛，或者用彈簧和/或油缸，牽拉或支撐在傳動(dòng)輥軸 承座上，或者所述上、下工作輥組件用彈性鋼板片支撐在傳動(dòng)輥軸承座上。
[0013]所述上、下工作輥組件中工作輥直經(jīng)的長(zhǎng)細(xì)比為：5?40,優(yōu)選所述上、下工作輥 組件中工作輥直經(jīng)的長(zhǎng)細(xì)比為：10?30。
[0014]所述工作輥組件包括12輥工作輥組件、16輥工作輥組件、18輥工作輥組件、32輥 工作輥組件，根據(jù)軋制板帶厚度安裝所需的工作輥組件。
[0015]所述12輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為一個(gè)工作輥，該工作輥直接和傳 動(dòng)輥接觸；所述16輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作輥上或下 的一層中間輥，所述一層中間輥為兩個(gè)中間輥，所述中間輥分別與工作輥和傳動(dòng)輥接觸；所 述18輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作輥上或下的兩層中間 輥，所述兩層中間輥包括第一層與工作輥接觸的兩個(gè)中間輥和第二層與第一層兩個(gè)中間輥 接觸的一個(gè)中間輥，所述第二層中間輥的另一側(cè)與傳動(dòng)輥接觸；所述32輥工作輥組件中 上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作輥上或下的四層中間輥，所述四層中間輥包括 第一層與工作輥接觸的兩個(gè)中間輥、第二層與第一層兩個(gè)中間輥接觸的三個(gè)中間輥、第三 層與第二層三個(gè)中間輥接觸的兩個(gè)中間輥和第四層與第三層兩個(gè)中間輥接觸的三個(gè)中間 輥，所述第四層中間輥的另一側(cè)與傳動(dòng)輥接觸。
[0016]所述背襯軸承輥包括上、下背襯軸承輥和側(cè)向背襯軸承輥，所述上背襯軸承輥包 括兩個(gè)并排設(shè)置的第一背襯軸承輥和第二背襯軸承輥，第一背襯軸承輥和第二背襯軸承輥 設(shè)置在一上背襯軸承輥輥架上分別與傳動(dòng)輥相接觸，所述上背襯軸承輥輥架為一與機(jī)架分 體設(shè)置的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，所述壓下裝置作用于上背襯軸承輥輥架上。
[0017]所述多輥可換式冷軋機(jī)還包括板形調(diào)整裝置，所述板形調(diào)整裝置為側(cè)向直接作用 板形控制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為螺旋機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)。
[0018]所述板形調(diào)整裝置為分段施力式機(jī)構(gòu)，所述板形調(diào)整裝置直接作用于側(cè)向背襯軸 承輥輥架上，該板形調(diào)整裝置包括多個(gè)施力點(diǎn)，施力點(diǎn)的數(shù)量與背襯軸承數(shù)量相匹配，多個(gè) 施力點(diǎn)分別作用在側(cè)向背襯軸承輥上軸承兩側(cè)的位置。
[0019]采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：
[0020] 1、采用組件式快速換裝，實(shí)現(xiàn)多輥轉(zhuǎn)換，能適應(yīng)一臺(tái)軋機(jī)上軋制多品種，小批量生 產(chǎn)的市場(chǎng)需求，工作輥直徑范圍變大，從而軋制多品種，高精度，多種厚度的帶材；
[0021] 2、調(diào)整壓下裝置位置，壓下裝置的中心線分別位于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥 輥面寬度之間，實(shí)現(xiàn)降低軋制壓力、提高乳制精度、增大軋機(jī)剛度。
[0022] 3、本發(fā)明采用多點(diǎn)支承的背襯軸承輥，解決了傳統(tǒng)4、6輥軋機(jī)支承輥兩點(diǎn)支承結(jié) 構(gòu)造成帶材厚差較大，板形難以控制的問題；
[0023]4、本發(fā)明采用僅上下兩個(gè)大傳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)多輥軋機(jī)四個(gè)甚至八個(gè)傳 動(dòng)輥的復(fù)雜結(jié)構(gòu)；
[0024]5、本發(fā)明采用獨(dú)立的背襯軸承輥輥架，解決了傳統(tǒng)多輥軋機(jī)鏜孔精度要求高、制 造困難、維護(hù)檢修的問題；
[0025] 6、本發(fā)明集普通4、6輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)于一身，低成本，高精度，產(chǎn)品多樣 化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1 :本發(fā)明中16輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖
[0027] 圖2:本發(fā)明中16輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖
[0028] 圖3:本發(fā)明中12輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖
[0029] 圖4:本發(fā)明中18輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖
[0030] 圖5 :本發(fā)明中簡(jiǎn)化16輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖
[0031] 圖6 :本發(fā)明中1種偏10輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖
[0032]其中：1、機(jī)架，2、工作輥，3、傳動(dòng)輥，4、上背襯軸承輥，5、壓下裝置，6、乳制線調(diào)整 裝置，7、中間輥，8、側(cè)向背襯軸承，9、板形調(diào)整裝置，

【具體實(shí)施方式】
[0033] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述一種多輥可換式冷軋機(jī)，包括：機(jī)架1、壓下裝置5、 和依次對(duì)稱(沿工作面上下對(duì)稱)設(shè)置的工作輥組件、傳動(dòng)輥3、背襯軸承輥，所述壓下裝置5 至少為兩個(gè)，位于兩端的壓下裝置5的中心線分別位于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥輥面 寬度之間的區(qū)域內(nèi)，且壓下裝置對(duì)稱分布。與以往的壓下裝置設(shè)置在中部或輥頸部，本發(fā)明 所述的壓下裝置5的中心線分別位于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥2輥面寬度之間，應(yīng)力 分布為小拋物線形式，乳制帶材薄厚更加均勻，能降低軋制壓力、提高軋制精度、增大軋機(jī) 剛度，降低工作輥?zhàn)冃巍?br> [0034] 背襯軸承輥包括上、下背襯軸承輥和側(cè)向背襯軸承，所述上背襯軸承輥4設(shè)置在 一上背襯軸承輥輥架上，側(cè)向背襯軸承輥設(shè)置在側(cè)向背襯軸承輥輥架上，所述上背襯軸承 輥包括兩個(gè)并排設(shè)置的第一背襯軸承輥和第二背襯軸承輥，第一背襯軸承輥和第二背襯軸 承輥設(shè)置在一上背襯軸承輥輥架上分別與傳動(dòng)輥相接觸，所述上背襯軸承輥輥架為一與機(jī) 架1分體設(shè)置的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。這樣，機(jī)架1做成窗口式機(jī)架，只對(duì)背襯軸承輥輥架進(jìn)行精加工 即可，解決了傳統(tǒng)多輥軋機(jī)鏜孔精度要求高、制造困難、維護(hù)檢修的問題。
[0035]壓下裝置5作用于上背襯軸承輥輥架上，經(jīng)傳動(dòng)輥3、中間輥7傳遞到工作輥2,背 襯軸承輥輥架采用多點(diǎn)支承，可避免兩點(diǎn)支撐的支承輥受軋制力后支承輥產(chǎn)生撓度，造成 沿軋制帶材橫斷面上不均勻延伸。
[0036] 多輥可換式冷軋機(jī)包括多個(gè)工作輥組件，多個(gè)工作輥組件的工作輥直徑不同，可 根據(jù)軋制板厚更換不同工作輥直徑的工作輥組件。所述工作輥組件包括上、下工作輥組件， 所述上、下工作輥組件分別為整體組件，所述整體組件與機(jī)架可拆卸、浮動(dòng)式或滑動(dòng)式連 接。所述上、下工作輥組件直接懸掛，或者用彈簧和/或油缸，牽拉或支撐在傳動(dòng)輥軸承座 上，或者所述上、下工作輥組件用彈性鋼板片支撐在傳動(dòng)輥軸承座上。所述整體組件為可 根據(jù)軋制板厚更換不同直徑工作輥的可拆卸結(jié)構(gòu)，采用組件式快速換裝，實(shí)現(xiàn)多輥轉(zhuǎn)換，能 適應(yīng)一臺(tái)軋機(jī)上軋制多品種，小批量生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，工作輥直徑范圍變大，從而軋制多品 種，高精度，多種厚度的帶材。
[0037]所述工作輥2直經(jīng)的長(zhǎng)細(xì)比為：5?40,優(yōu)選工作輥2直經(jīng)的長(zhǎng)細(xì)比為：10?30， 工作輥直徑范圍變大，從而軋制多品種，高精度，多種厚度的帶材。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中 工作輥直徑為10毫米長(zhǎng)度為200毫米。
[0038]若需要更換不同直徑的工作輥，將工作輥組件整體拆下，換上所需直徑的工作輥 組件。用戶可根據(jù)所要軋制的板材厚度、精度、材料等選擇工作輥2的直徑，將工作輥組件 整體拆下，換下所需直徑的工作輥組件，可利用一臺(tái)冷軋機(jī)通過更換工作輥組件，從而適應(yīng) 軋制多品種，小批量生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，更換工作輥組件，從而軋制多品種，高精度，多種厚度 的帶材。
[0039]工作輥組件包括12輥工作輥組件、16輥工作輥組件、18輥工作輥組件、32輥工作 輥組件，根據(jù)軋制板厚安裝所需的工作輥組件。12輥工作輥組件滿足大產(chǎn)能快速軋制，16 輥工作輥組件、18輥工作輥組件和32輥工作輥組件能滿足較薄、較高精密軋制。工作輥2 直徑在幾毫米到幾百毫米范圍內(nèi)，可根據(jù)具體需要選擇相應(yīng)直徑的工作輥組件。
[0040] 如圖3所示，12輥工作輥組件包括兩個(gè)工作輥2,工作輥2直接和傳動(dòng)輥3接觸。 12輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為一個(gè)工作輥，該工作輥直接和傳動(dòng)輥接觸。
[0041]如圖1所示，所述16輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作 輥上或下的一層中間輥，所述一層中間輥為兩個(gè)中間輥，所述中間輥分別與工作輥和傳動(dòng) 棍接觸。
[0042]如圖4所示，所述18輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作 輥上或下的兩層中間輥，所述兩層中間輥包括第一層與工作輥接觸的兩個(gè)中間輥和第二層 與第一層兩個(gè)中間輥接觸的一個(gè)中間輥，所述第二層中間輥的另一側(cè)與傳動(dòng)輥接觸。
[0043]32輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作輥上或下的四層 中間輥，所述四層中間輥包括第一層與工作輥接觸的兩個(gè)中間輥、第二層與第一層兩個(gè)中 間輥接觸的三個(gè)中間輥、第三層與第二層三個(gè)中間輥接觸的兩個(gè)中間輥和第四層與第三層 兩個(gè)中間輥接觸的三個(gè)中間輥，所述第四層中間輥的另一側(cè)與傳動(dòng)輥接觸。
[0044]所述多輥可換式冷軋機(jī)，還包括軋線調(diào)整裝置6、板形調(diào)整裝置9,所述板形調(diào)整 裝置9為側(cè)向直接作用板形控制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可以是螺旋機(jī)構(gòu)，也可以是液壓機(jī)構(gòu)，其作用 是施加力，從而改善板形，板形調(diào)整裝置9直接作用于背襯軸承輥輥架上，分段施力與軸承 之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)背襯軸承數(shù)量改變，若有5個(gè)背襯軸承，則為6段調(diào)節(jié)，如6個(gè)背襯軸 承，則為7段調(diào)節(jié)。
[0045] 板形調(diào)整裝置9直接作用于側(cè)向背襯軸承輥輥架上，所述板形調(diào)整裝置9為分段 施力式機(jī)構(gòu)，該板形調(diào)整裝置9包括多個(gè)施力點(diǎn)，施力點(diǎn)的數(shù)量與背襯軸承數(shù)量相匹配，多 個(gè)施力點(diǎn)分別作用在側(cè)向背襯軸承輥上軸承兩側(cè)的位置。
[0046] 實(shí)施例一
[0047]如圖2所示，本實(shí)施例所述壓下裝置5中心線位于軋制最大帶寬和工作輥2輥面 寬度之間，即施加軋制力位于軋制最大帶寬和工作輥2輥面寬度之間，本實(shí)施例中，冷軋機(jī) 工作輥2輥面寬度1400mm，軋制最大帶寬1250mm，壓下裝置的中心線在1250mm到1400mm 之間。即工作輥2輥面寬度為距工作輥2軸向中心線中心700mm，軋制最大帶寬距工作輥2 軸向中心線中心625mm，壓下裝置5分別位于工作輥2兩端，壓下裝置5中心線位于距工作 棍2軸向中心線中心625mm?700mm之間。
[0048]應(yīng)力分布為小拋物線形式，乳制帶材薄厚更加均勻，能降低軋制壓力、提高軋制精 度、增大軋機(jī)剛度，降低工作輥?zhàn)冃巍?br> [0049] 實(shí)施例二
[0050]如圖3所示，本實(shí)施例所述12輥冷軋機(jī)，包括：機(jī)架1、12輥工作輥組件、傳動(dòng)輥3、 背襯軸承輥和壓下裝置5,所述壓下裝置5為兩個(gè)，位于兩側(cè)的壓下裝置5的中心線分別位 于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥2輥面寬度之間，且壓下裝置對(duì)稱分布。
[0051] 12輥工作輥組件包括兩個(gè)工作輥2,工作輥2直接和傳動(dòng)輥3接觸。
[0052] 實(shí)施例三
[0053] 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例所述16輥冷軋機(jī)，包括：機(jī)架1、16輥工作輥組件、傳 動(dòng)輥3、背襯軸承輥和壓下裝置5,所述壓下裝置5為兩個(gè)，位于兩側(cè)的壓下裝置5的中心線 分別位于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥2輥面寬度之間，且壓下裝置對(duì)稱分布。
[0054] 16輥工作輥組件包括兩個(gè)工作輥2和兩個(gè)工作輥上、下的各一層中間輥7,所述一 層中間輥分別包括與工作輥2接觸的兩個(gè)中間輥7,所述中間輥7與傳動(dòng)輥3接觸。
[0055] 實(shí)施例四
[0056] 如圖4所示，本實(shí)施例所述18輥冷軋機(jī)，包括機(jī)架1、18輥工作輥組件、傳動(dòng)輥3、 背襯軸承輥和壓下裝置5,所述壓下裝置5為兩個(gè)，位于兩側(cè)的壓下裝置5的中心線分別位 于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥2輥面寬度之間，且壓下裝置對(duì)稱分布。
[0057] 18輥工作輥組件包括兩個(gè)工作輥2和兩個(gè)工作輥上、下的各兩層中間輥7,所述兩 層中間輥分別包括第一層與工作輥2接觸的兩個(gè)中間輥7和第二層與第一層兩個(gè)中間輥7 接觸的一個(gè)中間輥7,所述中間輥7與傳動(dòng)輥3接觸。
[0058] 18輥工作輥組件包括上、下工作輥組件，上、下工作輥組件包括上、下工作輥和位 于上工作輥上部的一層上中間輥、位于下工作輥下部的一層下中間輥，所述一層上中間輥 包括兩個(gè)上中間輥，兩個(gè)上中間輥分別與上工作輥接觸，所述一層下中間輥包括兩個(gè)下中 間輥，兩個(gè)下中間輥分別與下工作輥接觸。
[0059] 實(shí)施例五
[0060] 本實(shí)施例所述32輥冷軋機(jī)（圖中未畫出)，包括機(jī)架1、32輥工作輥組件、傳動(dòng)輥3、 背襯軸承輥和壓下裝置5,所述壓下裝置5為兩個(gè)，位于兩側(cè)的壓下裝置5的中心線分別位 于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥2輥面寬度之間，且壓下裝置對(duì)稱分布。
[0061] 32輥工作輥組件包括兩個(gè)工作輥2和兩個(gè)工作輥2上、下各四層中間輥7,所述四 層中間輥7包括第一層與工作輥2接觸的兩個(gè)中間輥7、第二層與第一層兩個(gè)中間輥7接觸 的三個(gè)中間輥7、第三層與第二層三個(gè)中間輥7接觸的兩個(gè)中間輥7和第四層與第三層兩個(gè) 中間輥7接觸的三個(gè)中間輥7,所述中間輥7與傳動(dòng)輥3接觸。
[0062] 32輥工作輥組件包括上、下工作輥組件，所述上、下工作輥組件包括上、下工作輥 和位于上工作輥上部的二層上中間輥、位于下工作輥下部的二層下中間輥，所述二層上中 間輥包括與上工作輥接觸的兩個(gè)第一層上中間輥和與第一層上中間輥接觸的一個(gè)第二層 上中間輥，所述二層下中間輥包括與下工作輥接觸的兩個(gè)第一層下中間輥和與第一層下中 間輥接觸的一個(gè)第二層下中間輥。
[0063] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而 言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：該冷軋機(jī)包括：機(jī)架、壓下裝置、和依次對(duì)稱 設(shè)置的工作輥組件、傳動(dòng)輥、背襯軸承輥，所述壓下裝置至少為兩個(gè)，位于兩端的壓下裝置 的中心線分別位于冷軋機(jī)軋制最大帶寬與工作輥輥面寬度之間的區(qū)域內(nèi)，且壓下裝置對(duì)稱 分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述多輥可換式冷軋機(jī)包 括多個(gè)工作輥組件，多個(gè)工作輥組件的工作輥直徑不同，可根據(jù)軋制板厚更換不同工作輥 直徑的工作輥組件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述工作輥組件包括 上、下工作輥組件，所述上、下工作輥組件分別為整體組件，所述整體組件與機(jī)架可拆卸、滑 動(dòng)或浮動(dòng)式連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述上、下工作輥組件直接 懸掛，或者用彈簧和/或油缸，牽拉或支撐在傳動(dòng)輥軸承座上，或者所述上、下工作輥組件 用彈性鋼板片支撐在傳動(dòng)輥軸承座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述上、下工作輥組件中工 作輥直經(jīng)的長(zhǎng)細(xì)比為：5?40,優(yōu)選所述上、下工作輥組件中工作輥直經(jīng)的長(zhǎng)細(xì)比為：10? 30 〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述工作輥組件包括12輥 工作輥組件、16輥工作輥組件、18輥工作輥組件、32輥工作輥組件，根據(jù)軋制板帶厚度安裝 所需的工作輥組件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述12輥工作輥組件中 上、下工作輥組件分別為一個(gè)工作輥，該工作輥直接和傳動(dòng)輥接觸；所述16輥工作輥組件 中上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作輥上或下的一層中間輥，所述一層中間輥 為兩個(gè)中間輥，所述中間輥分別與工作輥和傳動(dòng)輥接觸；所述18輥工作輥組件中上、下工 作輥組件分別為：一個(gè)工作輥和工作輥上或下的兩層中間輥，所述兩層中間輥包括第一層 與工作輥接觸的兩個(gè)中間輥和第二層與第一層兩個(gè)中間輥接觸的一個(gè)中間輥，所述第二層 中間輥的另一側(cè)與傳動(dòng)輥接觸；所述32輥工作輥組件中上、下工作輥組件分別為：一個(gè)工 作輥和工作輥上或下的四層中間輥，所述四層中間輥包括第一層與工作輥接觸的兩個(gè)中間 輥、第二層與第一層兩個(gè)中間輥接觸的三個(gè)中間輥、第三層與第二層三個(gè)中間輥接觸的兩 個(gè)中間輥和第四層與第三層兩個(gè)中間輥接觸的三個(gè)中間輥，所述第四層中間輥的另一側(cè)與 傳動(dòng)輥接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述背襯軸承輥包括上、下 背襯軸承輥和側(cè)向背襯軸承輥，所述上背襯軸承輥包括兩個(gè)并排設(shè)置的第一背襯軸承輥和 第二背襯軸承輥，第一背襯軸承輥和第二背襯軸承輥設(shè)置在一上背襯軸承輥輥架上分別與 傳動(dòng)輥相接觸，所述上背襯軸承輥輥架為一與機(jī)架分體設(shè)置的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，所述壓下裝置作 用于上背襯軸承輥輥架上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述多輥可換式冷軋 機(jī)還包括板形調(diào)整裝置，所述板形調(diào)整裝置為側(cè)向直接作用板形控制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為螺旋 機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多輥可換式冷軋機(jī)，其特征在于：所述板形調(diào)整裝置為分段 施力式機(jī)構(gòu)，所述板形調(diào)整裝置直接作用于側(cè)向背襯軸承輥輥架上，該板形調(diào)整裝置包括 多個(gè)施力點(diǎn)，施力點(diǎn)的數(shù)量與背襯軸承數(shù)量相匹配，多個(gè)施力點(diǎn)分別作用在側(cè)向背襯軸承 棍上軸承兩側(cè)的位置。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK104438318SQ201310421597
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】錢鋼 申請(qǐng)人:錢鋼