一種開槽螺塞全自動(dòng)切槽的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，屬于緊固件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)盤、輸料軌道和接料盤，振動(dòng)盤與接料盤之間的機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，機(jī)架上設(shè)有芯模，芯模豎向滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，芯模上具有一與開槽螺塞的盲孔相適配的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部的外周面上設(shè)有與開槽螺塞的敞口槽相適配的凹槽，凹槽對應(yīng)一沿芯模徑向滑動(dòng)的滑座，每個(gè)滑座上固定安裝一與敞口槽形狀相適配的沖頭，滑座在動(dòng)力裝置作用下往復(fù)滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)上；振動(dòng)盤、氣缸和動(dòng)力裝置均連接電控單元。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)方法加工開槽螺塞的敞口槽加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于開槽螺塞的加工過程中。
【專利說明】ー種開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及ー種開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]開槽螺塞是ー種常見的緊固件，廣泛應(yīng)用于緊固件領(lǐng)域。
[0003]通常而言，開槽螺塞一端為螺紋，另一端有ー盲孔，在盲孔一端要根據(jù)需要開設(shè)兩條或者更多條敞ロ槽。目前，開槽螺塞的加工過程通常是先加工螺紋，然后再加工另ー端的盲孔，然后在銑床上分別銑出兩條或多條敞ロ槽。但該加工方法也存在多種缺陷，例如:在銑削敞ロ槽時(shí)效率低，并且由于敞ロ槽一端壁厚較薄，銑刀與エ件接觸時(shí)導(dǎo)致エ件會(huì)產(chǎn)生變形，如此銑削出的敞ロ槽形狀不規(guī)則，甚至有時(shí)不合乎使用要求，難以統(tǒng)ー標(biāo)準(zhǔn)。所有的這些缺點(diǎn)都嚴(yán)重影響了開槽螺塞的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，基于上述缺陷，在緊固件生產(chǎn)和加工領(lǐng)域，對于新型的開槽螺塞切槽裝置仍存在研究和改進(jìn)的需求，這也是目前緊固件生產(chǎn)和加工領(lǐng)域中的ー個(gè)研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點(diǎn)和動(dòng)カ所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供ー種開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，從而解決了傳統(tǒng)方法加工開槽螺塞的敞ロ槽時(shí)產(chǎn)生的加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低等技術(shù)缺陷。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供ー種開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，所述裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有使螺塞的盲孔朝下逐一輸出的振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤的出料端連接直線輸送的輸料軌道，所述輸料軌道具有用于承托螺塞端部的平軌，所述平軌的尾端連接接料盤，所述振動(dòng)盤與接料盤之間的機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述輸料軌道上設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)且用于阻擋螺塞往下游輸送的閘板，所述機(jī)架上設(shè)有用于將所述閘板擋住的螺塞的盲孔填充且支撐起螺塞的芯模，所述芯模豎向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上且穿過所述平軌，所述芯模上具有一與開槽螺塞的盲孔相適配的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的外周面上設(shè)有與開槽螺塞的敞ロ槽相適配的凹槽，每個(gè)凹槽對應(yīng)一沿所述芯模徑向滑動(dòng)的滑座，每個(gè)所述滑座上固定安裝一與敞ロ槽形狀相適配的沖頭，所述滑座在動(dòng)カ裝置作用下往復(fù)滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上；所述振動(dòng)盤、氣缸和動(dòng)カ裝置均連接電控單元。
[0008]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為ー種改進(jìn)，所述動(dòng)カ裝置包括位于所述工作臺(tái)下方且鉸接安裝于所述機(jī)架上的杠桿，所述杠桿的一端與凸輪的外周面相抵，另一端與豎向滑動(dòng)的錐臺(tái)相抵，所述錐臺(tái)的小端靠近所述工作臺(tái)；所述工作臺(tái)的下表面固定安裝有與每個(gè)所述滑座位置相對于的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一驅(qū)動(dòng)臂和一施カ臂，所述驅(qū)動(dòng)臂的端部與所述錐臺(tái)的錐面相抵，所述施カ臂的端部與所述滑座遠(yuǎn)離所述沖頭的一端相抵，每個(gè)所述滑座與工作臺(tái)之間均設(shè)有第一復(fù)位彈黃。
[0009]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述工作臺(tái)的下表面固定安裝ー滑套，所述滑套具有一豎向設(shè)置的滑腔；所述芯模包括依次連接所述導(dǎo)向部的連接部和滑動(dòng)部，所述導(dǎo)向部、連接部和滑動(dòng)部的直徑依次増大，所述導(dǎo)向部與連接部之間形成ー凸臺(tái)，所述滑動(dòng)部滑動(dòng)安裝于所述滑腔內(nèi)，所述滑動(dòng)部的端部頂靠于所述錐臺(tái)的小端上，所述滑套與滑動(dòng)部之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧。
[0010]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述連接部與滑套之間的間隙形成儲(chǔ)氣腔，所述滑套上設(shè)有連通所述儲(chǔ)氣腔的進(jìn)氣ロ，所述進(jìn)氣ロ靠近所述エ作臺(tái)的下表面，所述芯模上設(shè)有連通所述儲(chǔ)氣腔與凹槽的氣流通道。
[0011]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為進(jìn)ー步的改進(jìn)，所述平軌固定安裝于所述工作臺(tái)的上表面上，所述平軌與工作臺(tái)之間設(shè)有用于容納沖裁殘片的殘片儲(chǔ)存腔，所述錐臺(tái)位于下限位置時(shí)，所述凹槽位于所述殘片儲(chǔ)存腔內(nèi)。
[0012]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述錐臺(tái)位于上限位置時(shí)，所述滑動(dòng)部封堵所述進(jìn)氣ロ。
[0013]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述滑動(dòng)部的外表面設(shè)有沿所述芯模軸向延伸的導(dǎo)向槽，所述滑套上設(shè)有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷設(shè)置于所述滑套遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣ロ的一端，所述導(dǎo)向銷的端部約束安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0014]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為另ー種改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)有升降桿，所述升降桿連接ー用于壓緊螺塞螺紋端的壓板，所述壓板與閘板位置相對應(yīng)。
[0015]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為另ー種改進(jìn)，所述杠桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪與錐臺(tái)的大端相抵；所述驅(qū)動(dòng)臂的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪與錐臺(tái)的錐面相抵。
[0016]在本發(fā)明的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)中，作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述施カ臂的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述施カ臂螺紋連接且所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述滑座相抵；所述滑座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三導(dǎo)輪，所述調(diào)節(jié)螺栓與第三導(dǎo)輪相抵。
[0017]當(dāng)采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明產(chǎn)生了多種有益效果，例如:
[0018]1.由于設(shè)計(jì)了振動(dòng)盤，使得螺塞按順序沿輸料軌道輸出，閘板將平軌上的螺塞逐ー擋住，芯模插入螺塞的盲孔中，由沖頭沖出敞ロ槽，然后沖好的開槽螺塞收集到接料盤中，整個(gè)過程由電控單元控制，自動(dòng)化程度高，沖裁準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)的銑削エ藝相比較，銑削エ藝中需要多次裝夾，逐一銑削，效率低且敞ロ槽變形量大，而使用芯模將盲孔支撐后，多個(gè)沖頭可以一次沖裁成型多個(gè)敞ロ槽，且由于芯模的支撐，敞ロ槽的變形量小，加工出的敞ロ槽規(guī)格統(tǒng)一。
[0019]2.由于多個(gè)滑座由一個(gè)動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)，使得敞ロ槽的制作成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，且制作出的敞ロ槽規(guī)格統(tǒng)ー，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0020]3.由于使用了氣流吹出殘片，減小了操作者的工作量，大大提高了生產(chǎn)效率，完全能夠滿足開槽螺塞的大批量生產(chǎn)需求。
[0021]4.由于設(shè)置了調(diào)節(jié)螺栓，可以微調(diào)沖頭相對于凹槽的沖裁位置，降低了加工精度和裝配精度的要求，并且有效的保證了殘片完全脫離開槽螺塞，進(jìn)ー步提高了敞ロ槽的加エ精度和成品的質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是切槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖；
[0027]其中，在圖1-4中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/部件。
[0028]1、機(jī)架，2、工作臺(tái)，3、滑座，4、沖頭，5、芯模，51、導(dǎo)向部，52、滑動(dòng)部，53、凹槽，54、氣流通道，55、進(jìn)氣孔，56、出氣孔，57、絲堵，58、進(jìn)氣ロ，59、連接部，6、杠桿，7、凸輪，8、錐臺(tái)，9、驅(qū)動(dòng)臂，10、固定座，11、轉(zhuǎn)軸，12、施カ臂，13、調(diào)節(jié)螺栓，14、第一導(dǎo)輪，15、第二導(dǎo)輪，16、第三導(dǎo)輪，17、第一復(fù)位彈簧，18、第二復(fù)位彈簧，19、長腰槽，20、開槽螺塞，21、振動(dòng)盤，22、輸料軌道，23、平軌，24、接料盤，25、升降桿，26、壓板，27、滑套，28、導(dǎo)向銷，29、殘片儲(chǔ)存腔，30、儲(chǔ)氣腔，31、密封圏。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些列舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來列舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，ー種開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有使螺塞的盲孔朝下逐一輸出的振動(dòng)盤21 (該振動(dòng)盤21是市場上常見的產(chǎn)品，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選用，在此不再贅述)，振動(dòng)盤21的出料端連接直線輸送的輸料軌道22，輸料軌道22具有用于承托螺塞端部的平軌23，平軌23的尾端連接接料盤24，振動(dòng)盤21與接料盤24之間的機(jī)架I上設(shè)有工作臺(tái)2，輸料軌道22上設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)且用于阻擋螺塞往下游輸送的閘板，機(jī)架I上設(shè)有用于將閘板擋住的螺塞的盲孔填充且支撐起螺塞的芯模5，芯模5豎向滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)2上且穿過平軌23，芯模5上具有一與開槽螺塞的盲孔相適配的導(dǎo)向部51，導(dǎo)向部51的外周面上設(shè)有與開槽螺塞的敞ロ槽相適配的凹槽53，每個(gè)凹槽53對應(yīng)ー沿芯模5徑向滑動(dòng)的滑座3，每個(gè)滑座3上固定安裝一與敞ロ槽形狀相適配的沖頭4，滑座3在動(dòng)カ裝置作用下往復(fù)滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)2上；振動(dòng)盤21、氣缸和動(dòng)カ裝置均連接電控單元，通常電控單元優(yōu)選為可編程控制器，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要，在合適的位置布置傳感器，以精確控制各動(dòng)作的準(zhǔn)確性。
[0031]每個(gè)滑座3可以有單獨(dú)的動(dòng)カ裝置(例如氣缸)，也可以由ー個(gè)動(dòng)カ裝置集中驅(qū)動(dòng)。以ー個(gè)動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)所有滑座3為例，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用性能更加穩(wěn)定可靠，動(dòng)カ裝置包括位于工作臺(tái)2下方且鉸接安裝于機(jī)架I上的杠桿6，杠桿6的一端與凸輪7的外周面相抵，另一端與豎向滑動(dòng)的錐臺(tái)8相抵，錐臺(tái)8的小端靠近工作臺(tái)2 ;工作臺(tái)2的下表面固定安裝有與每個(gè)滑座3位置相對于的固定座10，固定座10上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上固定安裝有一驅(qū)動(dòng)臂9和一施カ臂12，驅(qū)動(dòng)臂9的端部與錐臺(tái)8的錐面相抵，施カ臂12的端部與滑座3遠(yuǎn)離沖頭4的一端相抵，實(shí)施吋，工作臺(tái)2上對應(yīng)每個(gè)滑座3的滑動(dòng)反向開設(shè)有一條長腰槽19，施カ臂12穿過長腰槽19，并且一端與轉(zhuǎn)軸11相連，另一端與滑座3相抵，每個(gè)滑座3與工作臺(tái)2之間均設(shè)有第一復(fù)位彈簧17，第一復(fù)位彈簧17優(yōu)選為壓縮彈簧。
[0032]工作臺(tái)2的下表面固定安裝ー滑套27，滑套27具有一豎向設(shè)置的滑腔；芯模5包括依次連接導(dǎo)向部51的連接部59和滑動(dòng)部52，導(dǎo)向部51、連接部59和滑動(dòng)部52的直徑依次増大，導(dǎo)向部51與連接部59之間形成ー凸臺(tái)，該凸臺(tái)的截面積為連接部59的截面積與導(dǎo)向部51的截面積之差，該凸臺(tái)作為支撐螺塞盲孔端的端面，滑動(dòng)部52滑動(dòng)安裝于滑腔內(nèi)，滑動(dòng)部52的端部頂靠于錐臺(tái)8的小端上，滑套27與滑動(dòng)部52之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧18，第二復(fù)位彈簧18優(yōu)選為壓縮彈簧。連接部59與滑套27之間的間隙形成儲(chǔ)氣腔30，エ作臺(tái)2與連接部59之間設(shè)有密封圈31，密封圈31和滑動(dòng)部52將儲(chǔ)氣腔30封閉為ー個(gè)密閉空間，很顯然，儲(chǔ)氣腔30就是滑腔位于工作臺(tái)2的一端，滑套27上設(shè)有連通儲(chǔ)氣腔30的進(jìn)氣ロ 58，進(jìn)氣ロ 58靠近工作臺(tái)2的下表面，芯模5上設(shè)有連通儲(chǔ)氣腔30與凹槽53的氣流通道54。
[0033]芯模5在制作吋，首先加工出滑動(dòng)部52、連接部59和導(dǎo)向部51，然后在導(dǎo)向部51周面加工凹槽53，凹槽53延伸至凸臺(tái)位置，當(dāng)然，為了保證沖頭4沖裁下的殘片完全脫離開槽螺塞，通常將凹槽53的深度設(shè)計(jì)為敞ロ槽壁厚的兩倍，在芯模5的中心軸線上加工一盲孔，該盲孔從導(dǎo)向部51的端面向滑動(dòng)部52延伸，在凹槽53內(nèi)加工連通該盲孔的出氣孔56，在連接部59加工連接該盲孔的進(jìn)氣孔55，為了使進(jìn)氣更加順暢，可以沿連接部59的徑向設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣孔55，這些進(jìn)氣孔55均與儲(chǔ)氣腔30相連通，用絲堵57封堵該盲孔位于導(dǎo)向部51端面的敞ロ端，進(jìn)氣孔55和出氣孔56之間的通道便形成了氣流通道54 ;然后再在滑動(dòng)部52的端部加工外螺紋，連接ー螺母，第二復(fù)位彈簧18便套裝于滑動(dòng)部52外周且位于滑套27與螺母之間，該結(jié)構(gòu)以及制作方法，簡單而實(shí)用，成本低廉，推廣價(jià)值大。
[0034]平軌23固定安裝于工作臺(tái)2的上表面上，平軌23與工作臺(tái)2之間設(shè)有用于容納沖裁殘片的殘片儲(chǔ)存腔29，凸輪7位于初始工作狀態(tài)，第一復(fù)位彈簧17和第二復(fù)位彈簧18均處于自由狀態(tài)，錐臺(tái)8位于下限位置時(shí)，導(dǎo)向部51位于平軌23的水平面以下，凹槽53位于殘片儲(chǔ)存腔29內(nèi)，當(dāng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，帶動(dòng)錐臺(tái)8上移，錐臺(tái)8位于上限位置時(shí)，滑動(dòng)部52剛好封堵進(jìn)氣ロ 58，截?cái)噙M(jìn)氣氣流，既能夠減少能耗，又使得沖裁過程中，殘片能夠順利沖入凹槽53，在芯模5向下移動(dòng)時(shí)，殘片也不至于從凹槽53中脫出。
[0035]滑動(dòng)部52的外表面設(shè)有沿芯模5軸向延伸的導(dǎo)向槽，滑套27上設(shè)有導(dǎo)向銷28，導(dǎo)向銷28設(shè)置于滑套27遠(yuǎn)離進(jìn)氣ロ 58的一端，導(dǎo)向銷28的端部約束安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，以防止芯模5在滑動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，而造成沖頭4與凹槽53的位置不對應(yīng)。
[0036]機(jī)架I上設(shè)有升降桿25，升降桿25連接ー用于壓緊螺塞螺紋端的壓板26，壓板26與閘板位置相對應(yīng)，當(dāng)導(dǎo)向部51插入到螺塞的盲孔后，升降桿25帶動(dòng)壓板26下移，壓板26將螺塞壓緊于芯模5上，保證沖裁敞ロ槽時(shí)位置準(zhǔn)確性。
[0037]杠桿6的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一導(dǎo)輪14，第一導(dǎo)輪14與錐臺(tái)8的大端相抵；驅(qū)動(dòng)臂9的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二導(dǎo)輪15，第二導(dǎo)輪15與錐臺(tái)8的錐面相抵，施カ臂12的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓13，調(diào)節(jié)螺栓13與施カ臂12螺紋連接且調(diào)節(jié)螺栓13的端部與滑座3相抵；滑座3上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三導(dǎo)輪16，調(diào)節(jié)螺栓13與第三導(dǎo)輪16相抵。
[0038]如圖4所示，空載時(shí)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓13，使每個(gè)沖頭4在沖裁時(shí)到達(dá)凹槽53內(nèi)的位置一致，調(diào)整結(jié)束后，操作者將未開槽的螺塞放置于振動(dòng)盤21中，啟動(dòng)電控單元，雜亂無章的螺塞在振動(dòng)盤21內(nèi)逐一輸出，由于螺塞的螺紋端與盲孔端重量不同，很容易使得螺塞按照一定規(guī)律排序輸出。在輸料軌道22上,在芯模5位置設(shè)置ー傳感器,檢測到螺塞時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸將閘板伸出，阻擋該螺塞繼續(xù)向下游移動(dòng)，隨著凸輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)，杠桿6頂著錐臺(tái)8豎向上升，芯模5隨之上移,導(dǎo)向部51插入到螺塞的盲孔中，螺塞的端部抵在芯模5的凸臺(tái)上，第二復(fù)位彈簧18被壓縮，此吋，電控單元控制升降桿25下移，壓板26將螺塞壓緊在芯模5上，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)臂9在錐臺(tái)8錐面的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)一角度,帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)施力臂12擺動(dòng)，調(diào)節(jié)螺栓13推動(dòng)滑座3沿芯模5的徑向滑動(dòng)，所有沖頭4同時(shí)向內(nèi)收攏，并壓縮第一復(fù)位彈簧17，將螺塞的盲孔端同時(shí)沖裁出敞ロ槽，殘片留在凹槽53內(nèi)，沖裁完成后，升降桿25帶動(dòng)壓板26上移，隨著凸輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)，滑座3在第一復(fù)位彈簧17的作用下，回到初始位置，芯模5在第二復(fù)位彈簧18的作用下下移，當(dāng)導(dǎo)向部51下移到平軌23水平面以下、凹槽53位于殘片儲(chǔ)存腔29內(nèi)時(shí)，滑動(dòng)部52遠(yuǎn)離進(jìn)氣ロ 58，氣流通過氣流通道54將凹槽53內(nèi)的殘片吹出，氣缸驅(qū)動(dòng)閘板脫離輸料軌道22，加工完敞ロ槽的開槽螺塞20繼續(xù)向下游輸送，收集在接料盤24內(nèi)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作連續(xù)，大大提高了開槽螺塞20敞ロ槽的加工效率。
[0039]盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發(fā)明的上述實(shí)施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發(fā)明的范圍局限于此。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可對本發(fā)明的上述實(shí)施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如所述權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神。
【權(quán)利要求】
1.開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有使螺塞的盲孔朝下逐一輸出的振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤的出料端連接直線輸送的輸料軌道，所述輸料軌道具有用于承托螺塞端部的平軌，所述平軌的尾端連接接料盤，所述振動(dòng)盤與接料盤之間的機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述輸料軌道上設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)且用于阻擋螺塞往下游輸送的閘板，所述機(jī)架上設(shè)有用于將所述閘板擋住的螺塞的盲孔填充且支撐起螺塞的芯模，所述芯模豎向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上且穿過所述平軌，所述芯模上具有一與開槽螺塞的盲孔相適配的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的外周面上設(shè)有與開槽螺塞的敞ロ槽相適配的凹槽，每個(gè)凹槽對應(yīng)一沿所述芯模徑向滑動(dòng)的滑座，每個(gè)所述滑座上固定安裝一與敞ロ槽形狀相適配的沖頭，所述滑座在動(dòng)カ裝置作用下往復(fù)滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上；所述振動(dòng)盤、氣缸和動(dòng)カ裝置均連接電控單元。
2.如權(quán)利要求1所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)カ裝置包括位于所述工作臺(tái)下方且鉸接安裝于所述機(jī)架上的杠桿，所述杠桿的一端與凸輪的外周面相抵，另一端與豎向滑動(dòng)的錐臺(tái)相抵，所述錐臺(tái)的小端靠近所述工作臺(tái)；所述工作臺(tái)的下表面固定安裝有與每個(gè)所述滑座位置相對于的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一驅(qū)動(dòng)臂和一施カ臂，所述驅(qū)動(dòng)臂的端部與所述錐臺(tái)的錐面相抵，所述施カ臂的端部與所述滑座遠(yuǎn)離所述沖頭的一端相抵，每個(gè)所述滑座與工作臺(tái)之間均設(shè)有第一復(fù)位彈黃。
3.如權(quán)利要求2所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)的下表面固定安裝ー滑套，所述滑套具有一豎向設(shè)置的滑腔；所述芯模包括依次連接所述導(dǎo)向部的連接部和滑動(dòng)部，所述導(dǎo)向部、連接部和滑動(dòng)部的直徑依次増大，所述導(dǎo)向部與連接部之間形成ー凸臺(tái)，所述滑動(dòng)部滑動(dòng)安裝于所述滑腔內(nèi)，所述滑動(dòng)部的端部頂靠于所述錐臺(tái)的小端上，所述滑套與滑動(dòng)部之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧。
4.如權(quán)利要求3所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述連接部與滑套之間的間隙形成儲(chǔ)氣腔，所述滑套上設(shè)有連通所述儲(chǔ)氣腔的進(jìn)氣ロ，所述進(jìn)氣ロ靠近所述工作臺(tái)的下表面，所述芯模上設(shè)有連通所述儲(chǔ)氣腔`與凹槽的氣流通道。
5.如權(quán)利要求4所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述平軌固定安裝于所述工作臺(tái)的上表面上，所述平軌與工作臺(tái)之間設(shè)有用于容納沖裁殘片的殘片儲(chǔ)存腔，所述錐臺(tái)位于下限位置時(shí)，所述凹槽位于所述殘片儲(chǔ)存腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述錐臺(tái)位于上限位置時(shí)，所述滑動(dòng)部封堵所述進(jìn)氣ロ。
7.如權(quán)利要求6所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述滑動(dòng)部的外表面設(shè)有沿所述芯模軸向延伸的導(dǎo)向槽，所述滑套上設(shè)有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷設(shè)置于所述滑套遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣ロ的一端，所述導(dǎo)向銷的端部約束安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有升降桿，所述升降桿連接ー用于壓緊螺塞螺紋端的壓板，所述壓板與閘板位置相對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求2至8任ー權(quán)利要求所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述杠桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪與錐臺(tái)的大端相抵；所述驅(qū)動(dòng)臂的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪與錐臺(tái)的錐面相抵。
10.如權(quán)利要求9所述的開槽螺塞全自動(dòng)切槽機(jī)，其特征在于:所述施カ臂的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述施カ臂螺紋連接且所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述滑座相抵；所述滑座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三導(dǎo)輪，所`述調(diào)節(jié)螺栓與第三導(dǎo)輪相抵。
【文檔編號】B21D43/02GK103495638SQ201310423482
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】孫浩兒 申請人:寧波浩渤工貿(mào)有限公司