專利名稱：蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蓄電池，尤其是蓄電池?zé)?、以及下槽過(guò)程中的工裝設(shè)備。
技術(shù)背景在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，極群的燒焊，長(zhǎng)期以來(lái)都是由人工將極群組向梳模里 擠，擠到一定程度后，極群的正負(fù)極耳才能對(duì)上梳模的齒縫，然后再進(jìn)行燒焊，待燒焊好后， 再用人工將極群組放入電池殼體內(nèi)(即下槽)。其耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低不言而喻。現(xiàn)有 技術(shù)存在的缺陷還在于由于極群在燒焊過(guò)程中的受熱膨脹，給下道工序的下槽帶來(lái)困難； 同時(shí)，在搬運(yùn)下槽過(guò)程中常使極群組再次受到污染，以致影響電池壽命。此前，本申請(qǐng)人提 交了三份專利申請(qǐng)，其中的兩件專利號(hào)分別為“2010100181070、2010100181085”名稱分別 為“鉛酸蓄電池極群燒焊氣動(dòng)裝置、鉛酸蓄電池極群燒焊裝置”，這兩份專利主要解決了燒 焊過(guò)程中的極群壓緊，可方便地將極群正負(fù)極耳對(duì)上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能克服 自身膨脹的缺陷等問(wèn)題。但并未解決后續(xù)工序即下槽操作效率低，極群組易受污染等問(wèn) 題。第三份專利號(hào)為“201010018109X”名稱為“鉛酸蓄電池?zé)浮⑾虏垡惑w化生產(chǎn)裝置”，不 僅可方便地將極群正負(fù)極耳對(duì)上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能克服自身膨脹的缺陷等問(wèn) 題，而且下槽操作效率高，極群組不會(huì)被污染。但該裝置存在著如下不足一是將極群壓緊 的擠推板(中間擠推板)無(wú)復(fù)位功能，當(dāng)再次向焊組盒內(nèi)放極群時(shí)，首先要將擠推板復(fù)位， 然后才能將極群放入焊組盒內(nèi)，操作麻煩，且影響工作效率；二是壓好的極群下槽時(shí)，電池 殼體要從一個(gè)工位流轉(zhuǎn)到另一個(gè)工位才能完成，存在著工作效率低的問(wèn)題；三是將壓好的 極群推入下方電池槽的動(dòng)力裝置每完成一個(gè)動(dòng)作后，則要用人工將其推開(kāi)(讓出下一步的 操作空間)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，可克服現(xiàn)有技術(shù)即 極群燒焊、下槽一體化裝置存在的缺陷。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的焊組盒，所述焊組盒的第一側(cè) 盒體板的兩端活動(dòng)連接于導(dǎo)向復(fù)位裝置，與第一側(cè)盒體板平行的第一隔板兩端也連接于該 導(dǎo)向復(fù)位裝置，與端盒體板平行的第二隔板、以及端盒體板，其一端分別固聯(lián)于第二側(cè)盒體 板后，依次活動(dòng)連接第一隔板、第一側(cè)盒體板；在第一側(cè)盒體板的外側(cè)設(shè)置有推動(dòng)其移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置，在焊組盒上方的機(jī)架 懸臂上設(shè)置有極群組下槽的第二動(dòng)力裝置；在焊組盒的底部設(shè)置有極群組下槽口，下槽口下方設(shè)置有電池殼體定位托板，所 述定位托板的下方設(shè)置有第三動(dòng)力裝置。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述焊組盒設(shè)置于機(jī)架的操作平臺(tái)上，所述焊組 盒的下槽口設(shè)置于操作平臺(tái)相應(yīng)位置(焊組盒可以無(wú)底板)。[0009]所述導(dǎo)向復(fù)位裝置由導(dǎo)向桿、套體、復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于導(dǎo)向桿與 套體之間，所述焊組盒的第一側(cè)盒體板的兩端活動(dòng)連接于導(dǎo)向桿，第一隔板兩端固聯(lián)于套 體。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述懸臂通過(guò)直立桿連接于機(jī)架，懸臂活動(dòng)連接 于直立桿的上端。懸臂上還設(shè)置有推動(dòng)第二動(dòng)力裝置移動(dòng)的第四動(dòng)力裝置。所述動(dòng)力裝置為氣缸。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型將焊組盒的第一側(cè)盒體板(相當(dāng)于本申請(qǐng)人另一專利申請(qǐng)中的第 一擠推板)活動(dòng)連接于復(fù)位導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向桿，又將與其平行的第一隔板(相當(dāng)于第二擠 推板)固聯(lián)于導(dǎo)向裝置的套體，并在套體內(nèi)設(shè)置有彈簧，當(dāng)完成極群壓緊的動(dòng)力裝置撤離 后，在彈簧作用下，該側(cè)盒體板、以及第一隔板自動(dòng)復(fù)位。二、本實(shí)用新型在一個(gè)焊組盒內(nèi)，通過(guò)間隔、輪流在隔腔內(nèi)放置極群(便于放梳模 燒焊)，即可將兩次壓好的極群，先后分別放入焊組盒下方的電池殼體相應(yīng)槽中，在一個(gè)工 位就能完成下槽，無(wú)需移動(dòng)電池殼體，工作效率高。三、本實(shí)用新型將推動(dòng)極群下槽的動(dòng)力裝置設(shè)置于可旋轉(zhuǎn)的懸臂上，且在懸臂上 設(shè)置有該動(dòng)力裝置的推動(dòng)動(dòng)力，因此，可以根據(jù)設(shè)定、或按動(dòng)按鈕實(shí)現(xiàn)該動(dòng)力裝置的移動(dòng)， 將焊組盒內(nèi)的極群推入下方的槽內(nèi)。不用時(shí)，手推懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，讓其移離焊組盒的上 方，使下一步驟的操作更方便。

圖1為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖。圖2為圖1俯視示意圖(其中的懸臂逆時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)90度)。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置于機(jī)架1操作平臺(tái)2上 的焊組盒3，所述焊組盒3的第一側(cè)盒體板31的兩端活動(dòng)連接于導(dǎo)向復(fù)位裝置4的導(dǎo)向桿 40 (可以在兩端設(shè)置孔，所述孔套于導(dǎo)向桿)，與第一側(cè)盒體板31平行的第一隔板32兩端 固聯(lián)于導(dǎo)向桿40所設(shè)置的套體41，導(dǎo)向桿與套體之間設(shè)置有復(fù)位彈簧42。仍如圖1、2所示，與端盒體板33平行的第二隔板34、以及端盒體板33，其一端分 別固聯(lián)于第二側(cè)盒體板31后，依次活動(dòng)連接第一隔板32、第一側(cè)盒體板31。所述第二隔板 34、以及端盒體板33與第一隔板32、側(cè)盒體板31的活動(dòng)連接，是第一隔板32、第一側(cè)盒體 板31上設(shè)置有與第二隔板34、以及端盒體板33相匹配的孔，第二隔板34、以及端盒體板33 分別從孔中向外伸出。在本實(shí)施例中，共設(shè)置有五塊第二隔板34，將焊組盒隔成六個(gè)腔(第 二隔板34可根據(jù)需要設(shè)置)。在第一側(cè)盒體板31的外側(cè)設(shè)置有推動(dòng)其移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置5，在焊組盒3上方 的機(jī)架懸臂11上設(shè)置有極群組下槽的第二動(dòng)力裝置6 (懸臂11上設(shè)置有第二動(dòng)力裝置6 的移動(dòng)軌道61)。所述懸臂11上設(shè)置有推動(dòng)第二動(dòng)力裝置6移動(dòng)的第四動(dòng)力裝置10。所 述懸臂11通過(guò)直立桿12連接于機(jī)架，懸臂11活動(dòng)連接于直立桿12的上端(可用軸承連 接)。懸臂11設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)90度角的定位銷14。[0021]所述焊組盒3無(wú)底板，焊組盒3底部的操作平臺(tái)2上設(shè)置有下槽口，下槽口下方設(shè) 置有電池殼體定位托板7，所述定位托板7的下方設(shè)置有第三動(dòng)力裝置8。在焊組盒3與操作平臺(tái)2之間設(shè)置有托板9，所述托板9上間隔設(shè)置有與下槽口匹 配的擋板92 (呈叉齒裝)，托板9 一側(cè)設(shè)置有撥動(dòng)手柄91。在機(jī)架一側(cè)設(shè)置有電池流轉(zhuǎn)平臺(tái)13。本實(shí)用新型使用過(guò)程如圖1、2所示，將托板9從第二側(cè)盒體板31設(shè)置的插口插入，其擋板92擋于將要 放入極群的操作平臺(tái)2的下槽口上，然后將極群間隔放入焊組盒的hl-l，hl-2，h3-l，h3-2， h5-l，h5-2隔腔內(nèi)，接著啟動(dòng)第一動(dòng)力裝置5，第一動(dòng)力裝置5推動(dòng)第一側(cè)盒體板31、并通 過(guò)導(dǎo)向復(fù)位裝置4帶動(dòng)第一隔板32向第二側(cè)盒體板31方向移動(dòng)，將極群組按電池殼內(nèi)腔 尺寸的壓縮比要求壓緊。然后，將帶導(dǎo)向槽的梳模和壓條安裝好，進(jìn)行燒焊，待燒焊好后，取 出梳模和壓條。通過(guò)撥動(dòng)手柄91使托板9移位，其擋板讓開(kāi)111-1，111-2，113-1，113-2，115-1， h5-2隔腔下方的下槽口，再擋于112-1，112-2，114-1，114-2，116-1，116-2隔腔下方的下槽口。將 電池殼體放入定位托板7上，啟動(dòng)定位托板7下方的第三動(dòng)力裝置8，使電池殼體的槽口接 近操作平臺(tái)2的下槽口，將懸臂逆時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)90度，再啟動(dòng)第四動(dòng)力裝置10將第二動(dòng)力 裝置6推移至設(shè)定位置(如圖1所示)，然后啟動(dòng)第二動(dòng)力裝置6將極群推入電池殼體的相 應(yīng)腔內(nèi)。再將極群放入焊組盒的h2-l，h2-2，h4-l，h4-2，h6_l，h6_2隔腔內(nèi)，重復(fù)上述操作 后，將經(jīng)過(guò)壓緊的極群放入電池殼體剩余的空腔即可。
權(quán)利要求蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)，設(shè)置于機(jī)架(1)上的焊組盒(3)，所述焊組盒(3)的第一側(cè)盒體板(31)的兩端活動(dòng)連接于導(dǎo)向復(fù)位裝置(4)，與第一側(cè)盒體板(31)平行的第一隔板(32)兩端連接于導(dǎo)向復(fù)位裝置(4)，與端盒體板(33)平行的第二隔板(34)、以及端盒體板(33)，其一端分別固聯(lián)于第二側(cè)盒體板(31)后，依次活動(dòng)連接第一隔板(32)、第一側(cè)盒體板(31)；在第一側(cè)盒體板(31)的外側(cè)設(shè)置有推動(dòng)其移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置(5)，在焊組盒(3)上方的機(jī)架懸臂(11)上設(shè)置有極群組下槽的第二動(dòng)力裝置(6)；在焊組盒(3)的底部設(shè)置有極群組下槽口，下槽口下方設(shè)置有電池殼體定位托板(7)，所述定位托板(7)的下方設(shè)置有第三動(dòng)力裝置(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于所述焊組盒(3)設(shè)置于 操作平臺(tái)(2)上，焊組盒(3)底部的下槽口也設(shè)置于操作平臺(tái)(2)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于焊組盒(3)與操作 平臺(tái)⑵之間設(shè)置有托板(9)，所述托板(9)上間隔設(shè)置有與下槽口匹配的擋板，托板(9) 一側(cè)設(shè)置有撥動(dòng)手柄(91)。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于所述第二隔板(34)、以及 端盒體板(33)與第一隔板(32)、第一側(cè)盒體板(31)的活動(dòng)連接，是第一隔板(32)、第一側(cè) 盒體板(31)上設(shè)置有與第二隔板(34)、以及端盒體板(33)相匹配的孔，第二隔板(34)、以 及端盒體板(33)從孔中向外伸出。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向復(fù)位裝置(4) 由導(dǎo)向桿(40)、套體(41)、復(fù)位彈簧(42)構(gòu)成，所述復(fù)位彈簧(42)設(shè)置于導(dǎo)向桿與套體之 間，所述焊組盒(3)的第一側(cè)盒體板(31)的兩端活動(dòng)連接于導(dǎo)向桿(40)，第一隔板(32)兩 端固聯(lián)于套體(41)。
6.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于所述懸臂(11)通過(guò)直立 桿(12)連接于機(jī)架，懸臂(11)活動(dòng)連接于直立桿(12)的上端。
7.如權(quán)利要求6所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于懸臂(11)上還設(shè)置有推 動(dòng)第二動(dòng)力裝置(6)移動(dòng)的第四動(dòng)力裝置(10)，以及第二動(dòng)力裝置(6)移動(dòng)的軌道。
8.如權(quán)利要求1或7所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置為氣缸。
9.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，其特征在于在機(jī)架一側(cè)設(shè)置有電池 流轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了蓄電池極群自動(dòng)下槽機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的焊組盒，所述焊組盒的第一側(cè)盒體板的兩端活動(dòng)連接于導(dǎo)向復(fù)位裝置，與第一側(cè)盒體板平行的第一隔板兩端也連接于該導(dǎo)向復(fù)位裝置，與端盒體板平行的第二隔板、以及端盒體板，其一端分別固聯(lián)于第二側(cè)盒體板后，依次活動(dòng)連接第一隔板、第一側(cè)盒體板；在第一側(cè)盒體板的外側(cè)設(shè)置有推動(dòng)其移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置，在焊組盒上方的機(jī)架懸臂上設(shè)置有極群組下槽的第二動(dòng)力裝置；在焊組盒的底部設(shè)置有極群組下槽口，下槽口下方設(shè)置有電池殼體定位托板，所述定位托板的下方設(shè)置有第三動(dòng)力裝置。
文檔編號(hào)H01M10/12GK201638912SQ20102014211
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者方明學(xué), 李軍 申請(qǐng)人:張?zhí)烊?br>