數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,包括床體、工作臺,床體上通過角接觸球軸承設(shè)有主軸,主軸一端固定安有齒輪,另一端用螺釘與工作臺固定相連,齒輪與齒條相嚙合,齒條安裝在油缸A內(nèi),工作臺與床體之間安有單向推力圓柱滾子軸承,工作臺上固定設(shè)有定位套,定位套上設(shè)定位槽,床體上設(shè)有松開鎖緊活塞,松開鎖緊活塞的前端與定位套上的定位槽相對應(yīng)。本發(fā)明能夠承受重載或者偏載,而且旋轉(zhuǎn)平穩(wěn);插銷式定位鎖緊,定位精度高,臺面無需抬起;推動增加減速緩沖裝置,并且可以控制緩沖速度,調(diào)整方便。
【專利說明】數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域,具體地說涉及數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控液壓等分轉(zhuǎn)臺廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床、汽車制造等領(lǐng)域,它具有動作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、分度精度高、剎緊力大、控制簡單等特點,其轉(zhuǎn)位動力元件為齒輪齒條,分度元件主要為二聯(lián)和三聯(lián)端齒盤,二聯(lián)端齒盤需要抬起臺面,三聯(lián)端齒盤不需要抬起臺面,雖然端齒盤的分度精度高,但是其制作成本是比較高的,而且兩聯(lián)端齒盤需要抬起臺面,重載或者偏載時抬起非常不穩(wěn),且采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌板,雖然價格低廉,但是由于其具有的可壓縮性導(dǎo)致徑向定位不穩(wěn),并且摩擦阻力大導(dǎo)致空轉(zhuǎn)力矩大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,解決了【背景技術(shù)】中的工作臺成本聞、不穩(wěn)定的缺點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,包括床體、工作臺,床體上通過角接觸球軸承設(shè)有主軸,主軸一端固定安有齒輪,另一端用螺釘與工作臺固定相連,齒輪與齒條相嚙合,齒條安裝在油缸A內(nèi),工作臺與床體之間安有單向推力圓柱滾子軸承,工作臺上固定設(shè)有定位套,定位套上設(shè)定位槽,床體上設(shè)有松開鎖緊活塞,松開鎖緊活塞的前端與定位套上的定位槽相對應(yīng);
齒條兩端分別設(shè)有活塞A、減速插入銷A和活塞B、減速插入銷B,減速插入銷A與油缸A端部孔、減速插入銷B與油缸B端部孔相對應(yīng);
床體上設(shè)有與系統(tǒng)控制柜相連的剎緊松開發(fā)信傳感器、推動到位發(fā)信傳感器;
床體、主軸上設(shè)有預(yù)緊螺母;
油缸A端部設(shè)有法蘭蓋A,法蘭蓋A上設(shè)有減速調(diào)整銷A,油缸B端部設(shè)有法蘭蓋B,法蘭蓋B上設(shè)有減速調(diào)整銷B。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠承受重載或者偏載,而且旋轉(zhuǎn)平穩(wěn);插銷式定位鎖緊,定位精度高,臺面無需抬起;推動增加減速緩沖裝置,并且可以控制緩沖速度,調(diào)整方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的剖面示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0007]零件說明:1、床體,2、活塞蓋,3、松開鎖緊活塞,4、定位套,5、單向推力圓柱滾子軸承,6、工作臺,7、角接觸球軸承,8、主軸,9、齒輪,10、減速調(diào)整銷A,11、法蘭蓋A,12、減速插入銷A,13、油缸A,14、齒條,15、活塞B,16、減速插入銷B,17、油缸B,18、法蘭蓋B,19、減速調(diào)整銷B,20、剎緊松開發(fā)信傳感器,21、推動到位發(fā)信傳感器,22、活塞A,23、預(yù)緊螺母。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述:數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,包括床體1、工作臺6,床體I上通過角接觸球軸承7設(shè)有主軸8,主軸8 —端固定安有齒輪9,另一端用螺釘與工作臺6固定相連,齒輪9與齒條14相嚙合,齒條I 4安裝在油缸A內(nèi),齒條14兩端固定安裝活塞A22、活塞B15,活塞A22和活塞B15分別設(shè)有減速插入銷A12、減速插入銷B16,減速插入銷A12與油缸A13端部孔、減速插入銷B16與油缸B17端部孔相對應(yīng),工作臺6與床體I之間安有單向推力圓柱滾子軸承5,軸向受力軸承為單向推力圓柱滾子軸承5,其規(guī)格直徑相當(dāng)于臺面直徑的三分之二,這樣承受重載時,受力直徑相對比較大,就不會產(chǎn)生杠桿原理,旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),即使有偏載也不會對產(chǎn)品產(chǎn)生影響,工作臺6上固定設(shè)有定位套4,定位套4上設(shè)定位槽,床體I上設(shè)有松開鎖緊活塞3,松開鎖緊活塞3的前端與定位套4上的定位槽相對應(yīng),松開鎖緊活塞3的后端設(shè)有活塞蓋2,床體I上設(shè)有與系統(tǒng)控制柜相連的剎緊松開發(fā)信傳感器20、推動到位發(fā)信傳感器21,床體1、主軸8上設(shè)有預(yù)緊螺母17,兩端的油缸A13端部設(shè)有法蘭蓋All,油缸B17端部設(shè)有法蘭蓋B18,法蘭蓋All上設(shè)有減速調(diào)整銷A10,法蘭蓋B18上設(shè)減速調(diào)整銷B19,兩個減速調(diào)整銷可以調(diào)節(jié)節(jié)流大小,控制緩沖速度,徑向受力軸承采用了一對角接觸球軸承7,成對使用的精密角接觸球軸承7經(jīng)過預(yù)緊之后,徑向受力定位精度大大提高,而且轉(zhuǎn)動預(yù)緊螺母23可以調(diào)整角接觸球軸承7的預(yù)緊力,控制空轉(zhuǎn)力矩,由于轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時具有慣性,因此旋轉(zhuǎn)快到位時必須進行減速,否則會產(chǎn)生沖擊降低產(chǎn)品壽命,當(dāng)反方向推動時減速插入銷A12、減速插入銷B16會截流回流的液壓油,形成瞬時反向推力,從而達到緩沖的目的。
[0009]液壓油通過法蘭蓋Al I進入油缸A13腔內(nèi),推動活塞A22向后移動,活塞A22與齒條14通過螺紋連接,所以帶動齒條14移動,齒條14與齒輪9嚙合,從而推動齒輪9轉(zhuǎn)動,當(dāng)轉(zhuǎn)動到設(shè)定的位置時,推動到位發(fā)信傳感器21向系統(tǒng)發(fā)出到位信號,系統(tǒng)控制液壓站輸出液壓油到床體1,推動松開剎緊活塞3向定位套4上的定位槽內(nèi)移動,鎖緊定位套4,定位套4從而鎖緊工作臺6,同時剎緊松開發(fā)信傳感器20接收到剎緊信號并反饋給系統(tǒng)。反之,推動到位發(fā)信傳感器21向系統(tǒng)發(fā)出到位信號,系統(tǒng)控制液壓站輸出液壓油到床體1,推動松開剎緊活塞3離開定位套4上的定位槽,松開定位套4,定位套4從而松開工作臺6。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,包括床體(I)、工作臺(6),其特征是床體(I)上通過角接觸球軸承(7 )設(shè)有主軸(8 ),主軸(8 ) —端固定安有齒輪(9 ),另一端用螺釘與工作臺(6 )固定相連,齒輪(9)與齒條(14)相嚙合,齒條(14)安裝在油缸A (13)內(nèi),工作臺(6)與床體(I)之間安有單向推力圓柱滾子軸承(5 ),工作臺(6 )上固定設(shè)有定位套(4 ),定位套(4 )上設(shè)定位槽,床體(I)上設(shè)有松開鎖緊活塞(3),松開鎖緊活塞(3)的前端與定位套(4)上的定位槽相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,其特征是齒條(14)兩端分別設(shè)有活塞A (22)、減速插入銷A (12)和活塞B (15)、減速插入銷B (16),減速插入銷A (12)與油缸A (13)端部孔、減速插入銷B (16)與油缸B (17)端部孔相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,其特征是床體(I)上設(shè)有與系統(tǒng)控制柜相連的剎緊松開發(fā)信傳感器(20)、推動到位發(fā)信傳感器(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,其特征是床體(I)、主軸(8)上設(shè)有預(yù)緊螺母(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控液壓等分回轉(zhuǎn)工作臺,其特征是油缸A(13)端部設(shè)有法蘭蓋A (11),法蘭蓋A (11)上設(shè)有減速調(diào)整銷A (10),油缸B (17)端部設(shè)有法蘭蓋B (18),法蘭蓋B (18)上設(shè)有減速調(diào)整銷B (19)。
【文檔編號】B23Q16/02GK103481119SQ201310436787
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】趙秋德, 宋修貴, 曲志楊 申請人:煙臺市三立工業(yè)有限公司