回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑座、后蓋板、固定盤、鎖緊盤、驅(qū)動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)齒輪，其特征在于設(shè)有液壓鎖緊裝置、前軸承、中間軸承、后軸承、回轉(zhuǎn)主軸和鎖緊盤，所述液壓鎖緊裝置包括缸體、活塞、頂桿和張緊彈簧，所述滑座下部的驅(qū)動(dòng)齒輪下方水平設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸安裝孔，所述滑座前端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、加工精度高、驅(qū)動(dòng)負(fù)載等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金切機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的導(dǎo)軌磨床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鎖緊裝置通常安裝在滑座上，如附圖1所示，其包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、底座、軸套、固定盤、鎖緊盤、支軸、后蓋板、回轉(zhuǎn)齒輪和T型鎖緊螺桿，所述軸套安裝在底座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝通孔中，所述軸套后端經(jīng)螺栓與后蓋板固定連接，前端與頂盤固定連接，所述后蓋板經(jīng)螺栓與底座固定連接，所述頂盤經(jīng)螺栓與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定連接，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心設(shè)有鎖緊盤，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后端設(shè)有回轉(zhuǎn)齒輪，所述鎖緊盤中心固定有支軸，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)T形鎖緊螺桿與底座和磨頭固定連接，所述回轉(zhuǎn)齒輪與滑座上的驅(qū)動(dòng)齒條相嚙合，以利于通過驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的萬能磨頭以支軸為中心做任意角度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要鎖緊時(shí)，通過手動(dòng)逐個(gè)調(diào)節(jié)軸套后面的T形螺栓，使底座與工作臺(tái)夾緊，達(dá)到消除磨頭水平傾角的作用，這種結(jié)構(gòu)的實(shí)質(zhì)性不足:一是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)的垂直度是通過調(diào)節(jié)T型鎖緊螺桿將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與底座進(jìn)行鎖緊，導(dǎo)致工作效率低;二是由于滑座上的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)底座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)的所有零部件轉(zhuǎn)動(dòng)和磨頭一起旋轉(zhuǎn)，致使驅(qū)動(dòng)齒輪的負(fù)載加大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、加工精度高、驅(qū)動(dòng)負(fù)載低的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑座、后蓋板、固定盤、鎖緊盤、驅(qū)動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)齒輪，其特征在于設(shè)有液壓鎖緊裝置、前軸承、中間軸承、后軸承、回轉(zhuǎn)主軸和鎖緊盤，所述液壓鎖緊裝置包括缸體、活塞、頂桿和張緊彈簧，
[0006]所述滑座下部的驅(qū)動(dòng)齒輪下方水平設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸安裝孔，所述滑座前端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)滑動(dòng)連接，
[0007]所述回轉(zhuǎn)主軸插在回轉(zhuǎn)主軸安裝孔內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)主軸是由齒輪安裝段、缸體安裝段、鎖緊盤安裝段、工作臺(tái)安裝段和磨頭安裝段構(gòu)成，所述鎖緊盤安裝段由后至前依次是由軸向定位凸緣和徑向定位凸緣構(gòu)成，且軸向定位凸緣的直徑大于徑向定位凸緣，所述回轉(zhuǎn)主軸的齒輪安裝段上固定套有回轉(zhuǎn)齒輪，所述缸體安裝段上固定套有前軸承，所述固定盤安裝段上由內(nèi)相外依次套有鎖緊盤、固定盤，所述工作臺(tái)安裝段上經(jīng)導(dǎo)向鍵徑向固定有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以利于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)沿導(dǎo)向鍵軸向滑動(dòng)，所述磨頭安裝段與磨頭側(cè)壁固定插接，
[0008]所述回轉(zhuǎn)齒輪外端與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，所述回轉(zhuǎn)齒輪后端經(jīng)后軸承與滑座固定連接，前端與回轉(zhuǎn)主軸的缸體安裝段相抵觸固定連接，
[0009]所述缸體的安裝通孔前端經(jīng)前軸承與回轉(zhuǎn)主軸的缸體安裝段固定連接，后端經(jīng)中間軸承與回轉(zhuǎn)齒輪固定連接，所述缸體經(jīng)固定螺栓與滑座固定連接，
[0010]所述固定盤經(jīng)第一固定螺栓與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定連接，所述固定盤內(nèi)壁由后至前依次是由軸向定位凹槽和徑向定位凹槽構(gòu)成，且所述軸向定位凹槽的直徑小于徑向定位凹槽，
[0011]所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)第二固定螺栓鎖緊盤安裝段端面固定連接，以使固定盤、鎖緊盤安裝段和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間形成環(huán)形鎖緊盤安裝空腔，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后端對(duì)應(yīng)鎖緊盤安裝空腔設(shè)有環(huán)形空位槽，
[0012]所述鎖緊盤安裝在鎖緊盤安裝空腔中，且鎖緊盤與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)形空位槽相對(duì)應(yīng)，
[0013]所述缸體中心設(shè)有安裝通孔，所述缸體端面圓周陣列有至少三個(gè)活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞、頂桿和張緊彈簧，所述頂桿上套有張緊彈簧，所述頂桿一端與活塞固定連接，另一端與鎖緊盤固定連接，所述張緊彈簧一端與活塞相抵觸，另一端與活塞腔相抵觸，所述缸體上設(shè)有注油孔，所述滑座上設(shè)有注油通道，所述注油孔一端與活塞腔相連通，另一端與注油通道相連通，所述注油通道經(jīng)注油管路與液壓栗相連接。
[0014]本實(shí)用新型可在所述滑座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)面上設(shè)有迷宮式凹槽和\或凸臺(tái)，以利于避免灰塵進(jìn)入的作用。
[0015]當(dāng)磨頭需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)控制液壓栗向缸體內(nèi)注油，推動(dòng)活塞在活塞腔內(nèi)沿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿前端的鎖緊盤離開固定盤和鎖緊盤安裝段，此時(shí)，回轉(zhuǎn)主軸的鎖緊盤安裝段失去阻力，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在回轉(zhuǎn)主軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)萬能磨頭旋轉(zhuǎn)至合適的角度后，控制系統(tǒng)即指令液壓栗停止注油，鎖緊盤在碟簧的作用下回移，使活塞返回原位，活塞壓迫油液回流，當(dāng)鎖緊盤與鎖緊盤安裝空腔中的軸向定位凸緣端面和徑向定位凸緣端面以及固定盤內(nèi)端的軸向定位凹槽和徑向定位凹槽相抵觸時(shí)，即鎖緊了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的萬能磨頭，不但大大提高了加工效率和旋轉(zhuǎn)精度，而且還大大降低了驅(qū)動(dòng)齒輪的負(fù)載。
[0016]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、加工精度尚、驅(qū)動(dòng)負(fù)載等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[ΟΟ?8]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、滑座2、后蓋板3、固定盤4、鎖緊盤5、驅(qū)動(dòng)齒輪6和回轉(zhuǎn)齒輪7、前軸承8、中間軸承9、后軸承10、回轉(zhuǎn)主軸11缸體13、活塞14、頂桿15、張緊彈簧16。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
[0021]—種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、滑座2、后蓋板3、固定盤4、鎖緊盤5、驅(qū)動(dòng)齒輪6和回轉(zhuǎn)齒輪7，其特征在于設(shè)有液壓鎖緊裝置、前軸承8、中間軸承9、后軸承10、回轉(zhuǎn)主軸11和鎖緊盤5，所述液壓鎖緊裝置包括缸體13、活塞14、頂桿15和張緊彈簧16，
[0022]所述滑座2下部的驅(qū)動(dòng)齒輪6下方水平設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸11安裝孔，所述滑座2前端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)滑動(dòng)連接，
[0023]所述回轉(zhuǎn)主軸11插在回轉(zhuǎn)主軸安裝孔內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)主軸11是由齒輪安裝段17、缸體安裝段18、鎖緊盤安裝段19、工作臺(tái)安裝段20和磨頭安裝段21構(gòu)成，所述鎖緊盤安裝段19由后至前依次是由軸向定位凸緣和徑向定位凸緣構(gòu)成，且軸向定位凸緣的直徑大于徑向定位凸緣，所述回轉(zhuǎn)主軸11的齒輪安裝段17上固定套有回轉(zhuǎn)齒輪7，所述缸體安裝段18上固定套有前軸承8，所述鎖緊盤安裝段19上由內(nèi)相外依次套有鎖緊盤5、固定盤4，所述工作臺(tái)安裝段20上經(jīng)導(dǎo)向鍵徑向固定有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I，以利于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I沿導(dǎo)向鍵軸向滑動(dòng)，所述磨頭安裝段21與磨頭側(cè)壁固定插接，
[0024]所述回轉(zhuǎn)齒輪7外端與驅(qū)動(dòng)齒輪6相嚙合，所述回轉(zhuǎn)齒輪7后端經(jīng)后軸承10與滑座2固定連接，前端與回轉(zhuǎn)主軸11的缸體安裝段18相抵觸固定連接，
[0025]所述缸體13的安裝通孔前端經(jīng)前軸承8與回轉(zhuǎn)主軸11的缸體安裝段18固定連接，后端經(jīng)中間軸承9與回轉(zhuǎn)齒輪7固定連接，所述缸體13經(jīng)固定螺栓與滑座2固定連接，
[0026]所述固定盤4經(jīng)第一固定螺栓24與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I固定連接，所述固定盤4內(nèi)壁由后至前依次是由軸向定位凹槽和徑向定位凹槽構(gòu)成，且所述軸向定位凹槽的直徑小于徑向定位凹槽，
[0027]所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I經(jīng)第二固定螺栓25與鎖緊盤安裝段19端面固定連接，以使固定盤4、鎖緊盤安裝段19和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I間形成環(huán)形鎖緊盤安裝空腔，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I后端對(duì)應(yīng)鎖緊盤安裝空腔設(shè)有環(huán)形空位槽，
[0028]所述鎖緊盤5安裝在鎖緊盤安裝空腔中，且鎖緊盤5與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的環(huán)形空位槽相對(duì)應(yīng)，
[0029]所述缸體13中心設(shè)有安裝通孔，所述缸體13端面圓周陣列有至少三個(gè)活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞14、頂桿15和張緊彈簧16，所述頂桿15上套有張緊彈簧16，所述頂桿15一端與活塞14固定連接，另一端與鎖緊盤5固定連接，所述張緊彈簧16—端與活塞14相抵觸，另一端與活塞腔相抵觸，所述缸體上設(shè)有注油孔26，所述滑座上2設(shè)有注油通道，所述注油孔26—端與活塞腔相連通，另一端與注油通道相連通，所述注油通道經(jīng)注油管路與液壓栗相連接。
[0030]本實(shí)用新型可在所述滑座2和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I相對(duì)應(yīng)面上設(shè)有迷宮式凹槽23和\或凸臺(tái)22，以利于避免灰塵進(jìn)入的作用。
[0031]當(dāng)磨頭需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)控制液壓栗向缸體內(nèi)注油，推動(dòng)活塞14在活塞腔內(nèi)沿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿15前端的鎖緊盤5離開固定盤4和鎖緊盤安裝段19，使鎖緊盤懸置在鎖緊盤安裝空腔和環(huán)形空位槽中，此時(shí)，回轉(zhuǎn)主軸11的鎖緊盤安裝段19失去阻力，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I在回轉(zhuǎn)主軸11的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)萬能磨頭旋轉(zhuǎn)至合適的角度后，控制系統(tǒng)再即指令液壓栗停止注油，鎖緊盤5在碟簧16的作用下回移，使活塞14返回原位，活塞14壓迫油液回流，當(dāng)鎖緊盤5與鎖緊盤安裝空腔中的軸向定位凸緣端面和徑向定位凸緣端面以及固定盤內(nèi)端的軸向定位凹槽和徑向定位凹槽相抵觸時(shí)，即鎖緊了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的萬能磨頭，不但消除了工作臺(tái)的水平傾角，而且還大大提高了加工效率和旋轉(zhuǎn)精度、降低了驅(qū)動(dòng)齒輪的負(fù)載。
[0032]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、加工精度尚、驅(qū)動(dòng)負(fù)載等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑座、后蓋板、固定盤、鎖緊盤、驅(qū)動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)齒輪，其特征在于設(shè)有液壓鎖緊裝置、前軸承、中間軸承、后軸承、回轉(zhuǎn)主軸和鎖緊盤，所述液壓鎖緊裝置包括缸體、活塞、頂桿和張緊彈簧， 所述滑座下部的驅(qū)動(dòng)齒輪下方水平設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸安裝孔，所述滑座前端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)滑動(dòng)連接， 所述回轉(zhuǎn)主軸插在回轉(zhuǎn)主軸安裝孔內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)主軸是由齒輪安裝段、缸體安裝段、鎖緊盤安裝段、工作臺(tái)安裝段和磨頭安裝段構(gòu)成，所述鎖緊盤安裝段由后至前依次是由軸向定位凸緣和徑向定位凸緣構(gòu)成，且軸向定位凸緣的直徑大于徑向定位凸緣，所述回轉(zhuǎn)主軸的齒輪安裝段上固定套有回轉(zhuǎn)齒輪，所述缸體安裝段上固定套有前軸承，所述固定盤安裝段上由內(nèi)相外依次套有鎖緊盤、固定盤，所述工作臺(tái)安裝段上經(jīng)導(dǎo)向鍵徑向固定有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述磨頭安裝段與磨頭側(cè)壁固定插接， 所述回轉(zhuǎn)齒輪外端與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，所述回轉(zhuǎn)齒輪后端經(jīng)后軸承與滑座固定連接，前端與回轉(zhuǎn)主軸的缸體安裝段相抵觸固定連接， 所述缸體的安裝通孔前端經(jīng)前軸承與回轉(zhuǎn)主軸的缸體安裝段固定連接，后端經(jīng)中間軸承與回轉(zhuǎn)齒輪固定連接，所述缸體經(jīng)固定螺栓與滑座固定連接， 所述固定盤經(jīng)第一固定螺栓與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定連接，所述固定盤內(nèi)壁由后至前依次是由軸向定位凹槽和徑向定位凹槽構(gòu)成，且所述軸向定位凹槽的直徑小于徑向定位凹槽，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)第二固定螺栓鎖緊盤安裝段端面固定連接，以使固定盤、鎖緊盤安裝段和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間形成環(huán)形鎖緊盤安裝空腔，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后端對(duì)應(yīng)鎖緊盤安裝空腔設(shè)有環(huán)形空位槽， 所述鎖緊盤安裝在鎖緊盤安裝空腔中，且鎖緊盤與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)形空位槽相對(duì)應(yīng)，所述缸體中心設(shè)有安裝通孔，所述缸體端面圓周陣列有至少三個(gè)活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞、頂桿和張緊彈簧，所述頂桿上套有張緊彈簧，所述頂桿一端與活塞固定連接，另一端與鎖緊盤固定連接，所述張緊彈簧一端與活塞相抵觸，另一端與活塞腔相抵觸，所述缸體上設(shè)有注油孔，所述滑座上設(shè)有注油通道，所述注油孔一端與活塞腔相連通，另一端與注油通道相連通，所述注油通道經(jīng)注油管路與液壓栗相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓鎖緊裝置，其特征在于所述滑座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)面上設(shè)有迷宮式凹槽和\或凸臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B24B41/02GK205630298SQ201620515743
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】姜道君
【申請(qǐng)人】威海華陸數(shù)控機(jī)床有限公司