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      一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10941347閱讀:766來源:國(guó)知局
      一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu),包括工作臺(tái)本體及設(shè)置于所述工作臺(tái)本體中部的凹槽,所述凹槽內(nèi)部具有多個(gè)避空槽,多個(gè)所述避空槽之間設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述工作臺(tái)本體設(shè)置有安裝位。本實(shí)用新型為一整體方形結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,比較容易鑄造成型;由于工作臺(tái)本體上設(shè)置有多個(gè)安裝位,方便于產(chǎn)品的加工,減少工件的加工量和提高工作效率。
      【專利說明】
      一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]機(jī)床工作臺(tái)的精度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性在機(jī)械加工中對(duì)加工零件的質(zhì)量、精度以及加工效率有著直接的影響。特別是在大型的專用機(jī)床中現(xiàn)有的工作臺(tái)主要是高框架整體式工作臺(tái),在制造該型工作臺(tái)時(shí),對(duì)于鑄造工藝和設(shè)備的要求高,這類工作臺(tái)不易于鑄造與加工成型,不利于充分發(fā)揮中小型鑄造廠的功能。由于工作臺(tái)面高而筋板薄易造成鑄造過程整體式工作臺(tái)出現(xiàn)變形甚至開裂等現(xiàn)象,這就使得鑄造過程中出現(xiàn)廢品的幾率大大增加。另一方面因?yàn)榇笮驼w式工作臺(tái)的高度不可變化,從而限制了產(chǎn)品的加工類型。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)容易鑄造成型,且工作臺(tái)設(shè)置有安裝位,方便于產(chǎn)品的加工。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0005]—種工作臺(tái)結(jié)構(gòu),包括工作臺(tái)本體及設(shè)置于所述工作臺(tái)本體中部的凹槽,所述凹槽內(nèi)部具有多個(gè)避空槽,多個(gè)所述避空槽之間設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述工作臺(tái)本體設(shè)置有安裝位。
      [0006]作為本實(shí)用新型所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),所述安裝位包括兩個(gè)第一安裝位、兩個(gè)第二安裝位和一個(gè)第三安裝位,兩個(gè)所述第一安裝位設(shè)置于所述工作臺(tái)本體兩側(cè)的邊緣,兩個(gè)所述第二安裝位與所述凹槽的邊緣相連,所述第三安裝位可拆卸安裝于所述凹槽上。
      [0007]作為本實(shí)用新型所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),所述第一安裝位、所述第二安裝位和所述第三安裝位均設(shè)置有安裝孔。
      [0008]作為本實(shí)用新型所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),所述避空槽設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)或橢圓形結(jié)構(gòu)。
      [0009]作為本實(shí)用新型所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),所述工作臺(tái)本體的邊緣設(shè)置有“U”形坑。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型包括工作臺(tái)本體及設(shè)置于所述工作臺(tái)本體中部的凹槽,所述凹槽內(nèi)部具有多個(gè)避空槽,多個(gè)所述避空槽之間設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述工作臺(tái)本體設(shè)置有安裝位。本實(shí)用新型為一整體方形結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,比較容易鑄造成型;由于工作臺(tái)本體上設(shè)置有多個(gè)安裝位,方便于產(chǎn)品的加工,減少工件的加工量和提高工作效率。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
      [0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說明書附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
      [0014]如圖卜2所示,一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu),包括工作臺(tái)本體I及設(shè)置于工作臺(tái)本體I中部的凹槽2,凹槽2內(nèi)部具有多個(gè)避空槽21,多個(gè)避空槽21的設(shè)置有利于減輕工件質(zhì)量,減輕機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)負(fù)荷,多個(gè)避空槽21之間設(shè)置有加強(qiáng)筋22,加強(qiáng)筋22的設(shè)置提高了整個(gè)工作臺(tái)的強(qiáng)度,可以對(duì)應(yīng)工件的剛性,保證加工的性能,工作臺(tái)本體I設(shè)置有安裝位11,安裝位11包括兩個(gè)第一安裝位111、兩個(gè)第二安裝位112和一個(gè)第三安裝位113,兩個(gè)第一安裝位111設(shè)置于工作臺(tái)本體I兩側(cè)的邊緣,兩個(gè)第二安裝位112與凹槽2的邊緣相連,第三安裝位113可拆卸安裝于凹槽2上。第一安裝位111、第二安裝位112和第三安裝位113的高度均不一樣,可以對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行加工;第一安裝位111、第二安裝位112和第三安裝位113均設(shè)置有安裝孔114,安裝孔114用于固定工件的。
      [0015]優(yōu)選地,避空槽21設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)或橢圓形結(jié)構(gòu)。
      [0016]優(yōu)選地,工作臺(tái)本體I的邊緣設(shè)置有“U”形坑12。
      [0017]需要說明的是:本實(shí)用新型采用鑄造成型工藝制作,降低了成本、提高了硬度、減少了變形。
      [0018]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】,凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種工作臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括工作臺(tái)本體及設(shè)置于所述工作臺(tái)本體中部的凹槽,所述凹槽內(nèi)部具有多個(gè)避空槽,多個(gè)所述避空槽之間設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述工作臺(tái)本體設(shè)置有安裝位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述安裝位包括兩個(gè)第一安裝位、兩個(gè)第二安裝位和一個(gè)第三安裝位,兩個(gè)所述第一安裝位設(shè)置于所述工作臺(tái)本體兩側(cè)的邊緣,兩個(gè)所述第二安裝位與所述凹槽的邊緣相連,所述第三安裝位可拆卸安裝于所述凹槽上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一安裝位、所述第二安裝位和所述第三安裝位均設(shè)置有安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述避空槽設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)或橢圓形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述工作臺(tái)本體的邊緣設(shè)置有“U”形坑。
      【文檔編號(hào)】B23Q1/03GK205629971SQ201620503389
      【公開日】2016年10月12日
      【申請(qǐng)日】2016年5月30日
      【發(fā)明人】李付增
      【申請(qǐng)人】東莞市寶華數(shù)控科技有限公司
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