法蘭鐘形殼毛坯及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種法蘭鐘形殼毛坯及其成型方法，其方法是將毛胚胚體設(shè)為兩件法蘭鐘形殼以端部相對(duì)的輪廓，并在中間位置留有加工余量，其后進(jìn)行切削加工；加工時(shí)，以毛胚胚體A端的端面和外圓進(jìn)行夾緊定位，加工B端的法蘭、外圓面及其上環(huán)槽、內(nèi)球面以及各和內(nèi)溝道；其后再以毛胚胚體的B端端面和外圓進(jìn)行夾緊定位，加工A端的外圓面及其上環(huán)槽、內(nèi)球面以及通孔，以洗削加工的方式加工各內(nèi)溝道至各內(nèi)溝道頂部曲線處于同一球面，之后加工各個(gè)法蘭孔，再以中線為分割點(diǎn)，將毛胚胚體中間切割斷開。毛坯胚體為圓柱狀，總長(zhǎng)度大于兩件法蘭鐘形殼總長(zhǎng)度的兩倍以上；中間位置設(shè)置毛坯法蘭，毛坯法蘭厚度為法蘭厚度及端部寬度之和的兩倍以上。
【專利說明】法蘭鐘形殼毛坯及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毛胚，尤其是涉及一種汽車等速萬向節(jié)固定端法蘭鐘形殼毛坯及其成型方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]鐘形殼是等速萬向節(jié)固定端的重要零件，是用來連接汽車車輪與等速驅(qū)動(dòng)軸，由于結(jié)構(gòu)要求，與汽車車輪是通過法蘭盤上的孔與車輪端進(jìn)行連接，因此用于生產(chǎn)普通鐘形殼設(shè)備由于設(shè)備尺寸原因很難生產(chǎn)法蘭盤式鐘形殼，例如傳統(tǒng)鐘形殼成型辦法中的沖壓(如“一種鐘形殼沖頭以及鐘形殼的加工工藝”(公布號(hào):CN102671989A))、鍛造(“鐘形殼的鍛造工藝”(公布號(hào):CN103252434A))均有局限，需要定制大型的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，或者對(duì)法蘭毛坯設(shè)計(jì)時(shí)增加裝夾位，會(huì)造成產(chǎn)品重量增加和成本升高。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要目的是提供一種法蘭鐘形殼毛坯成型方法，其能夠用通用鐘形殼設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，增加成本較低，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn) 。
[0006]本發(fā)明另一目的是提供一種法蘭鐘形殼毛坯，其能夠用通用鐘形殼設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，易于加工，精度較高。
[0007]本發(fā)明法蘭鐘形殼毛坯成型方法的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種法蘭鐘形殼毛坯成型方法，其特征在于:將毛胚胚體設(shè)為兩件法蘭鐘形殼以端部相對(duì)的輪廓，并在中間位置留有加工余量，其后進(jìn)行切削加工；加工時(shí)，以毛胚胚體A端的端面和外圓進(jìn)行夾緊定位，加工B端的法蘭、外圓面及其上環(huán)槽、內(nèi)球面以及各和內(nèi)溝道；其后再以毛胚胚體的B端端面和外圓進(jìn)行夾緊定位，加工A端的外圓面及其上環(huán)槽、內(nèi)球面以及通孔，以洗削加工的方式加工各內(nèi)溝道至各內(nèi)溝道頂部曲線處于同一球面，之后加工各個(gè)法蘭孔，再以中線為分割點(diǎn)，將毛胚胚體中間切割斷開。這種方式，能夠用通用鐘形殼設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，并不會(huì)增加產(chǎn)品的重量，加工成本較低，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且個(gè)最終產(chǎn)品能夠保持較高的精度，且具有較好的一致性。
[0008]作為優(yōu)選，在毛胚胚體A端和B端的端面設(shè)置若干個(gè)凸起，且兩端的凸起一一對(duì)應(yīng)、以毛胚胚體中間線對(duì)稱設(shè)置；在端面上，各個(gè)凸起排列呈圓周分布，并與各內(nèi)溝道圓周分布一致；在加工時(shí)，以A端、B端的凸起為周向基準(zhǔn)，加工各內(nèi)溝道，再加工各法蘭孔。這種方式，使兩端的內(nèi)溝道對(duì)齊，再加工法蘭孔，可使兩端的內(nèi)溝道均與法蘭孔保持周向位置精度。
[0009]本發(fā)明法蘭鐘形殼毛坯的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的--法蘭鐘形殼毛坯，包括毛坯胚體，其特征在于:毛坯胚體為圓柱狀，總長(zhǎng)度大于兩件法蘭鐘形殼總長(zhǎng)度的兩倍以上；在毛坯胚體外周面中間位置設(shè)置毛坯法蘭，毛坯法蘭厚度為法蘭厚度及端部寬度之和的兩倍以上。這種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，便于加工，能夠用通用鐘形殼設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)制造，降低制造成本，也便于提高生產(chǎn)率。
[0010]作為優(yōu)選，在毛胚胚體A端和B端的端面設(shè)置若干個(gè)凸起，且兩端的凸起一一對(duì)應(yīng)、以毛胚胚體中間線對(duì)稱設(shè)置；在端面上，各個(gè)凸起排列呈圓周分布，并與各內(nèi)溝道圓周分布一致。這種結(jié)構(gòu)，便于加工時(shí)易于使兩端的內(nèi)溝道均與法蘭孔保持周向位置精度，進(jìn)一步降低制造難度和制造成本。
[0011]因此，本發(fā)明法蘭鐘形殼毛坯成型方法具有較低的加工成本，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品能夠保持較高的精度，并具有較好的一致性。
[0012]本發(fā)明法蘭鐘形殼毛坯具有結(jié)構(gòu)合理、便于加工，可降低成本。
[0013]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是本發(fā)明法蘭鐘形殼毛坯的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2是本發(fā)明的加工成型工序I的示意圖。
[0016]附圖3是本發(fā)明的加工成型工序2的示意圖。
[0017]附圖4是本發(fā)明的加工成型工序3的示意圖。
[0018]附圖5是法蘭鐘形殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021]實(shí)施例1:本發(fā)明法蘭鐘形殼毛坯成型方法，如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，將毛胚胚體I設(shè)為兩件法蘭鐘形殼101以端部107相對(duì)的輪廓，并在中間位置留有加工余量，其后進(jìn)行切削加工；加工時(shí)，以毛胚胚體IA端的端面3和外圓4進(jìn)行夾緊定位，加工B端的法蘭102、外圓面及其上環(huán)槽103、內(nèi)球面105以及各和內(nèi)溝道104 ;其后再以毛胚胚體I的B端端面和外圓進(jìn)行夾緊定位，加工A端的外圓面及其上環(huán)槽103、內(nèi)球面105以及通孔，以洗削加工的方式加工各內(nèi)溝道104至各內(nèi)溝道104頂部曲線處于同一球面，之后加工各個(gè)法蘭孔106，再以中線5為分割點(diǎn)，將毛胚胚體I中間切割斷開。
[0022]在毛胚胚體IA端和B端的端面設(shè)置若干個(gè)凸起，且兩端的凸起一一對(duì)應(yīng)、以毛胚胚體I中間線對(duì)稱設(shè)置；在端面上，各個(gè)凸起排列呈圓周分布，并與各內(nèi)溝道104圓周分布一致；在加工時(shí)，以A端、B端的凸起為周向基準(zhǔn)，加工各內(nèi)溝道105，再加工各法蘭孔106。
[0023]實(shí)施例2:如附圖1所示，本發(fā)明法蘭鐘形殼毛坯，包括毛坯胚體1，其特征在于:毛坯胚體I為圓柱狀，總長(zhǎng)度大于兩件法蘭鐘形殼101總長(zhǎng)度的兩倍以上；在毛坯胚體I外周面中間位置設(shè)置毛坯法蘭2，毛坯法蘭2厚度為法蘭102厚度及端部107寬度之和的兩倍以上。兩件法蘭鐘形殼101輪廓以中間線5對(duì)稱設(shè)置；毛坯胚體I中部設(shè)中心通孔。
[0024]在毛胚胚體IA端和B端的端面設(shè)置若干個(gè)凸起，且兩端的凸起一一對(duì)應(yīng)、以毛胚胚體I中間線對(duì)稱設(shè)置；在端面上，各個(gè)凸起排列呈圓周分布，并與各內(nèi)溝道104圓周分布一致。
[0025]鐘形殼是等速萬向節(jié)固定端的重要零件，連接汽車車輪與等速驅(qū)動(dòng)軸，由于結(jié)構(gòu)要求，與汽車車輪是通過法蘭盤上的孔與車輪端進(jìn)行連接，因此用于生產(chǎn)普通鐘形殼設(shè)備由于設(shè)備尺寸原因很難生產(chǎn)法蘭盤式鐘形殼，需要定制大型的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，或者對(duì)法蘭毛坯設(shè)計(jì)時(shí)增加裝夾位，會(huì)造成產(chǎn)品重量增加和成本升高。
[0026]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)，可以解決上述問題，能夠用通用鐘形殼設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，并不會(huì)增加重量和成本，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與常規(guī)毛坯相比，具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.能夠減輕一件產(chǎn) 品毛坯重量，并可以用通用設(shè)備進(jìn)行加工，并能保證產(chǎn)品的制造精度，同時(shí)一件毛坯可以同時(shí)生產(chǎn)出兩件產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品易于實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種法蘭鐘形殼毛坯成型方法，其特征在于:將毛胚胚體(I)設(shè)為兩件法蘭鐘形殼(101)以端部(107)相對(duì)的輪廓，并在中間位置留有加工余量，其后進(jìn)行切削加工；加工時(shí)，以毛胚胚體(I) A端的端面(3)和外圓(4)進(jìn)行夾緊定位，加工B端的法蘭(102)、外圓面及其上環(huán)槽(103)、內(nèi)球面(105)以及各和內(nèi)溝道(104);其后再以毛胚胚體(I)的B端端面和外圓進(jìn)行夾緊定位，加工A端的外圓面及其上環(huán)槽(103)、內(nèi)球面(105)以及通孔，以洗削加工的方式加工各內(nèi)溝道(104)至各內(nèi)溝道(104)頂部曲線處于同一球面，之后加工各個(gè)法蘭孔(106)，再以中線(5)為分割點(diǎn)，將毛胚胚體(I)中間切割斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭鐘形殼毛坯成型方法，其特征在于:在毛胚胚體(I)A端和B端的端面設(shè)置若干個(gè)凸起，且兩端的凸起一一對(duì)應(yīng)、以毛胚胚體(I)中間線對(duì)稱設(shè)置；在端面上，各個(gè)凸起排列呈圓周分布，并與各內(nèi)溝道(104)圓周分布一致；在加工時(shí)，以A端、B端的凸起為周向基準(zhǔn)，加工各內(nèi)溝道(105)，再加工各法蘭孔(106)。
3.一種法蘭鐘形殼毛坯，包括毛坯胚體(I)，其特征在于:毛坯胚體(I)為圓柱狀，總長(zhǎng)度大于兩件法蘭鐘形殼(101)總長(zhǎng)度的兩倍以上；在毛坯胚體(I)外周面中間位置設(shè)置毛坯法蘭(2)，毛坯法蘭(2)厚度為法蘭(102)厚度及端部(107)寬度之和的兩倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的法蘭鐘形殼毛坯，其特征在于:在毛胚胚體(I)A端和B端的端面設(shè)置若干個(gè)凸起，且兩端的凸起一一對(duì)應(yīng)、以毛胚胚體(I)中間線對(duì)稱設(shè)置；在端面上，各個(gè)凸起排列呈圓周分布，并與各內(nèi)溝道(104)圓周分布一致。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103506818SQ201310441758
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】劉漢金 申請(qǐng)人:寧波萬航實(shí)業(yè)有限公司