一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法，加工工藝包括如下步驟：1）熱軋管料；2）退火；3）酸洗、磷化、皂化；4）拉拔/冷軋；5）矯直；6）定長/鐓粗；7）內(nèi)孔噴砂并注膠成產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點：1.大大降低了定子殼體料的生產(chǎn)加工成本；2.生產(chǎn)加工效率大大提高，比現(xiàn)有的加工生產(chǎn)效率提高十倍以上。
【專利說明】一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺桿鉆具【技術(shù)領域】，具體涉及一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]定子殼體是螺桿鉆具馬達的主要零部件，其材料通常為42CrMoA (AISI4140)等合金鋼，該產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中的常規(guī)工藝為:用熱軋一定長度的毛坯管料，中頻爐調(diào)質(zhì)后，然后進行車外圓、精鏜內(nèi)孔(或漲孔加工)、內(nèi)孔噴砂、注膠后成產(chǎn)品。目前國內(nèi)所有的螺桿鉆具生產(chǎn)企業(yè)均采用此法進行加工。這種加工方式主要存在如下缺陷:1、生產(chǎn)加工效率低，每天僅加工2根左右，按5米/根計算，其加工效率為10米/天；2、加工成本太高:內(nèi)孔鏜孔、漲孔及外圓加工的市場價格為:240元/米，綜合考慮一根定子殼體的加工價格約為1200元 / 根，根據(jù)目前市場上常用的 Φ 95、Φ 120、Φ 172、Φ 185、Φ 197、Φ 203、Φ 216、Φ 244 螺桿鉆具定子規(guī)格的不同，加工費用略有不同。國內(nèi)市場螺桿鉆具年用量在25000?30000臺左右，定子殼體的加工費用估計約為3000?3600萬元左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法。
[0004]其技術(shù)方案是:一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法，加工工藝包括如下步驟:1)熱軋管料:在熱軋機上對毛坯管料進行熱軋?zhí)幚恚?)退火:將熱軋?zhí)幚砗蟮墓芰戏湃隣 — 10°C的冷水中，進行退火處理5 —15分鐘；3)酸洗、磷化、皂化:將退火處理后的管料放入弱酸溶液中酸洗10分鐘，然后對其在80-90°C的磷化液中浸泡5 —10分鐘或在60-70°C的皂化液中浸泡15 — 20分鐘；4)拉拔/冷軋:將酸洗、磷化、皂化后的管料進行拉拔或冷軋至所需直徑；5)矯直:通過矯直機將拉拔或冷軋后的管料矯直到符合要求；6)定長/鐓粗:將矯直后的管料按規(guī)定長度截取，并將其兩端直接鐓鍛加粗成型定子殼體；7)內(nèi)孔噴砂并注膠成產(chǎn)品:將成型的定子殼體的內(nèi)孔噴砂后注膠成產(chǎn)品。
[0005]其中，所述弱酸溶液由濃硫酸與純水按1:100—200的比例配置而成。所述磷化液為含磷酸鋅30-40%和硝酸鋅15-25%的水溶液。所述皂化液為含:石油磺酸鈉30-40%、磷酸三鈉15-20%、油酸鈉3-4%及乳化劑1-3%的基礎油溶液。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點:1.大大降低了定子殼體料的生產(chǎn)加工成本；2.生產(chǎn)加工效率大大提高，比現(xiàn)有的加工生產(chǎn)效率提高十倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明一種實施例的工藝流程示意圖；
圖2是常規(guī)工藝流程示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]參照圖1一圖2，一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法，加工工藝包括如下步驟:1)熱軋管料:在熱軋機上對毛坯管料進行熱軋?zhí)幚恚?)退火:將熱軋?zhí)幚砗蟮墓芰戏湃隣 — 10°C的冷水中，進行退火處理5 —15分鐘；3)酸洗、磷化、皂化:將退火處理后的管料放入弱酸溶液中酸洗10分鐘，然后對其在80-90°C的磷化液中浸泡5 —10分鐘或在60-70°C的皂化液中浸泡15 — 20分鐘；4)拉拔/冷軋:將酸洗、磷化、皂化后的管料進行拉拔或冷軋至所需直徑；5)矯直:通過矯直機將拉拔或冷軋后的管料矯直到符合要求；6)定長/鐓粗:將矯直后的管料按規(guī)定長度截取，并將其兩端直接鐓鍛加粗成型定子殼體；7)內(nèi)孔噴砂并注膠成產(chǎn)品:將成型的定子殼體的內(nèi)孔噴砂后注膠成產(chǎn)品。其中，所述弱酸溶液由濃硫酸與純水按1:100— 200的比例配置而成。所述磷化液為含磷酸鋅30-40%和硝酸鋅15-25%的水溶液。所述皂化液為含:石油磺酸鈉30-40%、磷酸三鈉15-20%、油酸鈉3-4%及乳化劑1-3%的基礎油溶液。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點:
1.大大降低了定子殼體料的生產(chǎn)加工成本，熱軋42CrMo管料+熱處理市場價格9800元/T，冷拔后的管料+熱處理按10800元/T計算，以5LZ172定子殼體算，用熱軋管料Φ 177 X 22 一根用料454kg，材料費4449元/根，加工費1296元/根，產(chǎn)生鐵屑104kg，價值208元/根，用熱軋管料共計5537元，而用精拔管直接加工至成品尺寸Φ 172 X Φ 138，用料350kg，材料費為3780元/根，不產(chǎn)生其它費用。用冷拔管料比用熱軋管料可節(jié)約1757元/根。漲孔加工的定子殼體料，用兩端鐓鍛加工比漲孔加工工藝，可節(jié)約1500元/根；
2.生產(chǎn)加工效率大大提高。用冷拔管料，每班可加工30根，即生產(chǎn)效率是熱軋管料的7.5倍，漲孔加工的定子殼體用鐓鍛工藝每班可實現(xiàn)60根的加工能力，比漲孔加工生產(chǎn)效率提高12倍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法，其特征在于:加工工藝包括如下步驟:1)熱軋管料:在熱軋機上對毛坯管料進行熱軋?zhí)幚恚?)退火:將熱軋?zhí)幚砗蟮墓芰戏湃隣 — 10°C的冷水中，進行退火處理5 —15分鐘；3)酸洗、磷化、皂化:將退火處理后的管料放入弱酸溶液中酸洗10分鐘，然后對其在80-90°C的磷化液中浸泡5 —10分鐘或在60-70°C的皂化液中浸泡15 — 20分鐘；4)拉拔/冷軋:將酸洗、磷化、皂化后的管料進行拉拔或冷軋至所需直徑；5)矯直:通過矯直機將拉拔或冷軋后的管料矯直到符合要求；6)定長/鐓粗:將矯直后的管料按規(guī)定長度截取，并將其兩端直接鐓鍛加粗成型定子殼體；7)內(nèi)孔噴砂并注膠成產(chǎn)品:將成型的定子殼體的內(nèi)孔噴砂后注膠成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法，其特征在于:所述弱酸溶液由濃硫酸與純水按1:100— 200的比例配置而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法，其特征在于:所述磷化液為含磷酸鋅30-40%和硝酸鋅15-25%的水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿鉆具定子殼體降本增效的加工工藝方法，其特征在于:所述皂化液為含:石油磺酸鈉30-40%、磷酸三鈉15-20%、油酸鈉3-4%及乳化劑1-3%的基礎油溶液。
【文檔編號】B23P15/00GK103447776SQ201310441357
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】尚興忠, 周國輝, 陳愛民 申請人:山東寶世達石油裝備制造有限公司