用于金屬片材的固定器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于固定金屬片材（36）的固定器（13、13a、13b、13c、13d），該固定器包括基體（40）和蓋子（50），基體（40）用于接合金屬片材（36）的第一主表面（38b）的部分，蓋子（50）用于接合金屬片材（36）的第二主表面（38a）的部分，基體（40）和蓋子（50）能夠彼此接合，以固定二者之間的金屬片材（36）。
【專利說明】用于金屬片材的固定器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于金屬片材的固定器，特別地，涉及一種適用于固定用于(諸如在全自動或半自動金屬成形系統(tǒng)中金屬成形的)金屬加工的至少一片金屬的固定器。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工包括金屬的成形、切削和連接。通過使物體變形(即不去除任何材料)來改變金屬或工件(比如金屬片材)進(jìn)行成形過程。通過高溫及壓力和/或通過機(jī)械力或者他們所有來完成成形。在現(xiàn)有的用于金屬成形的方法和系統(tǒng)的某些步驟中，比如沖壓金屬片材(比如約0.1mm厚的銅箔、約2mm厚的鋁箔或不銹鋼片材)，需要直接固定并由工作人員接觸金屬片材，因此金屬片材容易被污染。這也阻止了金屬成形方法或系統(tǒng)的全自動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬片材的固定器，該固定器能夠緩解以上所述的缺點或者至少為行業(yè)和公眾提供一種有用的選擇。通過使用根據(jù)本發(fā)明的固定器，能夠避免工作人員與金屬片材接觸，使得金屬片材的污染最小化，并且金屬成形方法或系統(tǒng)可以全自動化。另外，使用根據(jù)本發(fā)明的固定器還能增強(qiáng)金屬成形工藝的效率并且有助于精確定位用于金屬成形工藝的金屬片材。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于固定至少一個金屬片材的固定器，所述固定器包括適用于與金屬片材的第一主表面的部分接合的第一固定件、適用于與金屬片材的第二主表面的部分接合的第二固定件以及用于將所述第一固定件和所述第二固定件牢固地固定的裝置，其中所述第一固定件和所述第二固定件能夠彼此接合，以固定所述第一固定件和所述第二固定件之間的所述金屬片材，并且所述固定裝置包括與所述第一固定件接合的第一部件以及與所述第二固定件接合的第二部件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]參考附圖，僅通過舉例的方法，現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明的【具體實施方式】的用于固定至少一片金屬片材的固定器，其中:
[0006]圖1A是金屬成形過程中根據(jù)本發(fā)明的將金屬片材載入固定器的機(jī)器的俯視立體圖；
[0007]圖1B是圖1A所示的機(jī)器的前視圖；
[0008]圖1C是圖1A所示的機(jī)器的右視圖；
[0009]圖1D是圖1A所示的機(jī)器的左視圖；
[0010]圖1E是圖1A所示的機(jī)器的后視圖
[0011]圖1F是出于清楚的目的移除了一部分外殼的圖1A所示的機(jī)器的后視立體圖；
[0012]圖2A是在圖1A所示的機(jī)器中使用的承載架的前視立體圖，其中在該承載架中只裝載了一個根據(jù)本發(fā)明的固定器并且該承載架的側(cè)門是打開的；[0013]圖2B是圖2A所示的承載架裝載滿固定器的后視立體圖；
[0014]圖2C是圖2B所示的承載架的前視立體圖；
[0015]圖2D是圖2B所示的承載架的仰視圖；
[0016]圖2E是圖2B所示的承載架的仰視立體圖；
[0017]圖2F是圖2B所示的承載架移除了頂部的承載架的另一個前視立體圖；
[0018]圖2G是圖2E所示的承載架的放大的仰視立體圖；
[0019]圖3是通過圖1A所示的機(jī)器被載入固定器的金屬片材的立體圖；
[0020]圖4A是圖2A所示的承載架承載的處于分離狀態(tài)的固定器的立體圖；
[0021]圖4B是圖4A所示的固定器的立體剖視圖；
[0022]圖4C是圖4B所示的固定器的放大的立體剖視圖；
[0023]圖5A是圖4A所示的固定器在連接且鎖定狀態(tài)的立體剖視圖；
[0024]圖5B是圖5A所示的固定器的放大的立體剖視圖；
[0025]圖6A是圖5A所示的固定器在連接且解鎖狀態(tài)的立體剖視圖；
[0026]圖6B是圖6A所示的固定器的放大的立體剖視圖；
[0027]圖7是使用了根據(jù)本發(fā)明的固定器的金屬成形機(jī)器的俯視立體圖；
[0028]圖8是圖7所示的機(jī)器移除了部分外殼的另一個俯視立體圖；
[0029]圖9是圖7所示的機(jī)器的再一個俯視立體圖；
[0030]圖10是圖9所示的機(jī)器的部分的立體圖；
[0031]圖1lA是由固定器固定并且由沖壓頭作用的金屬片材的俯視立體圖；
[0032]圖1lB是由固定器固定并且由沖壓頭作用的金屬片材的另一個俯視立體圖；
[0033]圖1lC是由固定器固定并且由沖壓頭作用的金屬片材的俯視圖；
[0034]圖1lD是圖1lA所示的沖壓頭的俯視立體圖；
[0035]圖1lE是圖1lA所示的沖壓頭的仰視立體圖；
[0036]圖1lF是圖1lA所示的沖壓頭的側(cè)視圖；
[0037]圖12A是圖1lA所示的沖壓頭的凹模的俯視立體圖；
[0038]圖12B是圖12A所示的凹模的仰視立體圖；
[0039]圖13是由圖1lA所示的沖壓頭的下部作用的金屬片材的俯視立體圖；
[0040]圖14是由圖13所示的沖壓頭的底座件作用的金屬片材的俯視立體圖；
[0041]圖15A是圖14A所示的沖壓頭的底座件的俯視立體圖；以及
[0042]圖15B是圖15A所示的底座件的仰視立體圖。
【具體實施方式】
[0043]首先，參照圖1A至圖1F，顯示了用于將工件(具體地，金屬片材)載入固定器的機(jī)器，該機(jī)器整體標(biāo)記為10。大致來說，所述載入機(jī)器10具有:(a)將空載的固定器(以下將進(jìn)一步討論)傳送至裝載位置的機(jī)構(gòu)，(b)將工件載入處于裝載位置的空載的固定器的機(jī)構(gòu)，以及(C)將已裝載的固定器傳送離開所述裝載位置的機(jī)構(gòu)。
[0044]通過承載架12a、12b、12c、12d承載并傳送鎖定的固定器，其中所述固定器依次向上堆疊。在圖1F中，顯示了固定在所述承載架12a中的一個鎖定的空載固定器13a。然后，承載架12a通過滾筒系統(tǒng)14傳送至鄰近平臺16的位置，從而當(dāng)承載架12b停留在平臺16上時承載架12a中的空載固定器被傳送至承載架12b。一旦空載固定器13b接收之后，承載架12b隨后被間歇地沿垂直方向提升穿過機(jī)器10的工作臺18中的孔，以將空載的固定器一個接一個地連續(xù)地提升穿過孔到達(dá)工作臺18上方的預(yù)定高度。然后每個空載固定器(當(dāng)空載固定器被提升至工作臺18上方的工作高度時)被移動至第一工作平臺22。
[0045]圖1A顯示了停留在第一工作平臺22上的空載固定器13c。然后，第一機(jī)械手臂20拾取(比如通過多個爪子)固定器13c并將固定器13c放置在第二工作臺24上。圖1A顯示了放置在第二工作平臺24上的固定器13d。四個擋塊26a、26b、26c、26d在工作臺18上方延伸。在所述四個擋塊26a、26b、26c、26d中，擋塊26c和26d彼此垂直并且相對于工作臺18固定；擋塊26b和26c彼此垂直；擋塊26a和26b彼此垂直，并且擋塊26a和26b能夠上下移動，以保證固定器13d在第二工作平臺24上的合適位置，并且保證固定器13d在擋塊26a、26b、26c、26d 的邊界中。
[0046]當(dāng)鎖定的固定器13d (該固定器13d由蓋子和基體形成，以下將進(jìn)一步討論)在第二工作平臺24上時，鎖定的固定器13d解鎖，從而允許所述蓋子從基體釋放并分離。然后，第一機(jī)械手臂20拾取(比如通過多個爪子)所述蓋子。隨后，第二機(jī)械手臂28拾取(比如通過吸力)諸如銅箔(其厚度可以為約0.1_)、鋁箔(其厚度可以為約2_)或不銹鋼片材的金屬片材，并將其放置在固定器13d的基體上。當(dāng)所述金屬片材合適地放置在固定器13d的基體上時，第一機(jī)械手臂20將所述蓋子放回所述基體上(因此金屬片材接合在蓋子和基體之間)。當(dāng)通過攝像頭發(fā)現(xiàn)金屬片材36放置正確并且蓋子50和基體40合適地彼此對準(zhǔn)時，固定器13d被再次鎖定，以牢固地固定金屬片材36。然后，第三機(jī)械手臂29 (如圖1B)將所述鎖定的負(fù)載的固定器從第二工作平臺24移動至第三工作平臺30。圖1A顯示了放置在第三工作平臺30上的鎖定的負(fù)載固定器13d。
[0047]然后，鎖定的負(fù)載固定器13d被推進(jìn)承載架12c內(nèi)，承載架12c能夠垂直地移動穿過工作臺18上的孔。特別地，鎖定的負(fù)載固定器連續(xù)地移動至承載架12c中，承載架12c間歇地向下移動，以允許鎖定的負(fù)載固定器被傳送至在工作臺18上或在工作臺18上方的相同高度的承載架12c中。然后，這些鎖定的負(fù)載固定器被傳送至用于輸出的承載架12d。
[0048]圖2A顯示了承載架(整體標(biāo)記為12)，承載架12可以作為以上討論的且圖1A至圖1F所示的承載架12a、12b、12c、12d?？梢钥吹降氖?，多個肋條32從承載架12的兩個相對的內(nèi)壁34彼此相向延伸，以支撐和固定固定器13。
[0049]圖2B和圖2C顯示一個接一個地堆疊滿固定器13的承載架12。承載架12的頂部33設(shè)置有手柄31。圖2B和圖2C顯示的手柄31位于下降位置。手柄31可以旋轉(zhuǎn)至上升位置，其中手柄31從承載架12的頂部33大致向上延伸，以允許承載架12 (與其所承載的任何固定器13 —起)手動或通過機(jī)器運輸。
[0050]在承載架12的前側(cè)設(shè)置有條狀的側(cè)門35，該側(cè)門35可以通過把手37的移動旋轉(zhuǎn)。特別地，可以移動把手37以在關(guān)閉位置和打開位置之間旋轉(zhuǎn)側(cè)門35，在所述關(guān)閉位置側(cè)門35關(guān)閉承載架12的前側(cè)的一部分，在所述打開位置側(cè)門35旋轉(zhuǎn)離開所述關(guān)閉位置至少約90°。當(dāng)側(cè)門35處于關(guān)閉位置時，承載架12中的固定器13不能從承載架12中脫離；當(dāng)側(cè)門35處于打開位置時，承載架12中的固定器13能夠從承載架12中脫離。
[0051]從圖2D至圖2G中可以看出，各個固定器13的一個角為倒角。這樣的布置有助于保證固定器13位于承載架12中的合適位置。特別地，沿著承載架12的一個后部角的邊緣是一排垂直的延伸至承載架12內(nèi)的凸起39。通過這樣的布置方式，只有對應(yīng)的倒角與對應(yīng)的凸起39直接地臨接，固定器13才能夠合適地并且完全地容納在承載架12中。
[0052]圖3顯示了具有上主表面38a和相對的下主表面38b的金屬片材36 (作為將被固定器13固定的工件)的俯視立體圖。
[0053]如圖4A至圖4C所示，固定器13由彼此能夠接合的基體40和蓋子50組成。如圖4A和圖4B所示，基體40設(shè)置有兩個垂直的槽42和44，條狀塑料材料42a和44a與各個槽42和44摩擦地接合。每個條狀塑料材料42a和44a在基體40的上表面46上方延伸。
[0054]蓋子50的下表面也設(shè)置有兩個垂直的槽，以容納在基體40的上表面46上方延伸的兩個條狀塑料材料42a和44a的一部分。這樣的布置允許蓋子50和基體40簡單且準(zhǔn)確地對準(zhǔn)。
[0055]基體40具有大致為矩形且具有四個角的彼此連接的四個肋條48a、48b、48c、48d。當(dāng)金屬片材36放置在基體40上時,金屬片材36的下主表面38b的一部分與肋條48a、48b、48c、48d 連接。
[0056]關(guān)于蓋子50，其也具有大致為矩形且具有四個角的彼此連接的四個肋條52a、52b、52c、52d。當(dāng)金屬片材36合適地放置并位于基體40上時,蓋子50可以放置在金屬片材36上，使得金屬片材36的上主表面38a的部分與蓋子50的肋條52a、52b、52c、52d連接?？梢钥吹降氖?，當(dāng)金屬片材36被固定器13固定并且處于蓋子50和基體40之間時，金屬片材36的上主表面38a的主要部分暴露在外部環(huán)境，以用于后續(xù)的加工。
[0057]在承載架13的四個角的各個角附近是穿過基體40和蓋子50延伸的鎖定機(jī)構(gòu)54。
[0058]圖4C更清楚地顯示，每個鎖定機(jī)構(gòu)54包括由蓋子50攜帶的上部56和由基體40攜帶的下部58。上部56包括大致為圓柱形中空件56a和側(cè)部螺釘56b。當(dāng)側(cè)部螺釘56b插入圖4C所示的蓋子50的鄰近圓柱形中空件56a的位置，側(cè)部螺釘56b可以防止(a)圓柱形中空件56a相對于蓋子50圍繞鎖定機(jī)構(gòu)54的上部56和下部58共同的縱向軸線P-P旋轉(zhuǎn)，以及(b)圓柱形中空件56a相對于蓋子50沿軸線P-P直線移動。圖4C也清楚地顯示了沿上部56的圓柱形中空件56a的外圍邊緣設(shè)置有槽60。應(yīng)該注意的是，圖4C是剖視圖，沿上部56的圓柱形中空件56a的外圍邊緣在直徑方向的相對位置具有對應(yīng)的槽(未示出)。
[0059]關(guān)于下部58b，其包括外部大致為圓柱形的中空件58a、內(nèi)軸58b、彈簧58c、側(cè)部螺釘58d以及銷58e。當(dāng)側(cè)部螺釘58d插入圖4C所示的基體40的鄰近外圓柱形中空件58a的位置時，側(cè)部螺釘58d可以防止(a)外圓柱形中空件58a相對于基體40圍繞軸線P-P旋轉(zhuǎn)，以及(b)外圓柱形中空件58b相對于基體40沿軸線P-P直線移動。
[0060]內(nèi)軸58b相對于外圓柱形中空件58a沿軸線P-P在下降位置(如圖4C所示)和上升位置之間能夠移動，在所述下降位置內(nèi)軸58b位于下部58的外圓柱形中空件58a上，在所述上升位置內(nèi)軸58b進(jìn)一步插入上部56的外圓柱形中空件56a的內(nèi)部。內(nèi)軸58b被彈簧58c偏壓至下降位置。當(dāng)內(nèi)軸58b位于其下降位置時，鎖定機(jī)構(gòu)54處于未鎖定的狀態(tài)。當(dāng)承載架13的所有鎖定機(jī)構(gòu)54處于未鎖定狀態(tài)時，承載架13的蓋子50和基體40也處于未鎖定狀態(tài)并且可以彼此分離。
[0061]內(nèi)軸58b相對于上部56的外圓柱形中空件56a和下部58的外圓柱形中空件58a圍繞軸線P-P也能夠旋轉(zhuǎn)?？梢钥吹降氖?，由內(nèi)軸58b攜帶用于同時移動的銷58e在垂直于軸線P-P的方向上拉長并延伸。內(nèi)軸58b相對于外中空件58a的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致銷58e相對于外中空件58a的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。
[0062]圖5A和圖5B顯示了處于鎖定狀態(tài)的承載架13的鎖定機(jī)構(gòu)54，其中，蓋子50和基體40彼此合適地對齊、接合并牢固地固定。特別地，參照圖5B，內(nèi)軸58b移動(以抵抗彈簧56c的偏壓力)至其上升位置并相對于外中空件58a旋轉(zhuǎn)90° (沿任何方向)，以將銷58e帶入槽60內(nèi)。在此位置，可以防止蓋子50和基體40分離，并且二者被鎖定以避免相對移動。
[0063]為了解鎖承載架13，首先將內(nèi)軸58b進(jìn)一步推入上部56的外中空件56a中，然后將內(nèi)軸58b相對于外中空件58a旋轉(zhuǎn)90° (沿任何方向)，以將銷58e旋轉(zhuǎn)相同的角度，從而將銷58e移出槽60，并且銷58e相對于外中空件58a所處的位置允許在彈簧56c的偏壓力作用下將內(nèi)軸58b移動至所述下降位置。特別地，圖6A和圖6B顯示內(nèi)軸58b處于下降位置，其中鎖定機(jī)構(gòu)54處于其未鎖定狀態(tài)。當(dāng)所有的所述鎖定機(jī)構(gòu)處于未鎖定狀態(tài)時，蓋子50和基體40能夠彼此分離。
[0064]圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的金屬成形機(jī)器，特別是沖壓機(jī)的俯視立體圖，該金屬成形機(jī)器整體標(biāo)記為100。如圖8和圖9更詳細(xì)地顯示，包括多個鎖定且空載的固定器13(如上所述)的承載架12a放置在移動平臺102上，移動平臺102可以上升或下降穿過機(jī)器100的工作臺106的孔104。當(dāng)承載架12a中的最頂端的固定器13上升至工作臺106上方的預(yù)定高度時，固定器13移動至第一工作平臺108。然后，第一機(jī)械手臂110移動以拾取(比如通過多個爪子)鎖定且負(fù)載的固定器13并將固定器13放置在第二工作平臺112上，第二工作平臺112可以將固定器13在X方向和y方向移動，以定位固定器13進(jìn)行后續(xù)的沖壓工藝。當(dāng)固定器13被精確地定位后，向下驅(qū)動機(jī)器100的沖壓頭113，以沖壓牢固地載入固定器13內(nèi)且被固定器13固定的金屬片材36。
[0065]在沖壓動作之后，第二機(jī)械手臂114從第二工作平臺112上拾取(通過多個爪子)裝載有沖壓的金屬片材36的固定器13，并且將固定器13放置在第三工作平臺116上。然后，將固定器13從第三工作平臺116移動至停留在移動平臺116上的承載架12b中。移動平臺116能夠上下移動穿過貫穿工作臺106的孔120，以用于承載有固定沖壓的金屬片材36的鎖定的固定器13的承載架12b的后續(xù)輸出。
[0066]圖10更詳細(xì)地顯示了用于移動鎖定且負(fù)載的固定器13通過第一工作平臺108、第二工作平臺112和第三工作平臺116的機(jī)構(gòu)。如上所述，當(dāng)承載架12a中的最頂端的固定器13被提升至工作臺106上方的預(yù)定高度時，所述固定器13被移動至第一工作平臺108。在所述固定器13被移動至第一工作平臺108之后，移動平臺102被提升至預(yù)定高度，以將下一個承載架12中的固定器13提升至工作臺106上方的所述預(yù)定高度，以準(zhǔn)備移動至第一工作平臺108。
[0067]監(jiān)視攝像機(jī)122位于固定器13在沖壓步驟中所處的位置附近，以確定第二工作平臺112、固定器13和由固定器13所固定的金屬片材36在每次沖壓動作之前處于合適的位置。如果不是，第二工作平臺112沿X方向和/或y方向移動，以正確地設(shè)置固定器13和由固定器13固定的金屬片材36。
[0068]沖壓后，裝載有沖壓的金屬片材36的固定器13被第二機(jī)械手臂114移動至第三工作平臺116，以隨后移動至承載架12b中。一旦固定器13被移動至承載架12b中，承載架12b向下移動穿過工作臺106的孔120至預(yù)定的高度，以允許后續(xù)的固定器13的容納空間。
[0069]圖1lA至圖1lC顯示了沖壓機(jī)100的沖壓頭113作用于由固定器13固定的金屬片材36上的多個視圖。沖壓頭113具有沖壓模124和模固定件126。在圖1lD至圖1lF中更清楚地顯示，模固定件126具有中間件127和連接件(abutment part)138。沖壓模124、模固定件126的中間件127和模固定件126的連接件138通過多個螺栓132彼此接合。當(dāng)被合適地安裝時，沖壓模124與中間件127保持接觸以同時移動；沖壓模124和模固定件126的中間件127相對于模固定件126的連接件138能夠移動。
[0070]圖12A和圖12B分別顯示沖壓模124的俯視立體圖和仰視立體圖。沖壓模124具有與機(jī)器100的驅(qū)動系統(tǒng)連接的頭部128以及沖壓并穿過金屬片材36的沖壓部130。頭部128和沖壓部130兩者一體形成。
[0071]圖13顯示了受到模固定件126 (移除了沖壓頭113的沖壓模124)作用的金屬片材36。四個螺栓132容納穿過模固定件126。螺栓132相對于模固定件126的連接件138沿螺栓132各自的縱向軸線(B卩，沿雙向箭頭W-W的方向上下)能夠移動。每個螺栓132都與彈簧134配合，彈簧134向上偏壓相對應(yīng)的螺栓132，即脫離模固定件126的連接件138。每個螺栓132具有放大的頭部135，頭部135容納在沖壓模124的頭部128中的對應(yīng)的橢圓形凹陷中。每個橢圓形凹陷137與尺寸小于橢圓形凹陷137的圓柱孔139接合。由于頭部135的直徑大于孔139，當(dāng)螺栓132朝向模固定件126的連接件138向下移動時，沖壓模124 (以及沖壓部130)和模固定件126的中間件127將被帶動同步地向下移動。正常地，沖壓模124和模固定件126的中間件127位于上部位置，在所述上部位置模固定件126的中間件127通過彈簧134的向上的偏壓力與模固定件126的連接件138分離。
[0072]模固定件126的中間件127和連接件138中的每個都具有矩形的通孔，當(dāng)沖壓頭113合適地安裝時，中間件127和連接件138共同形成通孔136，以容納相對移動穿過的沖壓模124的沖壓部130。特別地，沖壓模124的沖壓部130能夠相對于通孔136且在通孔136中沿雙向箭頭W-W的方向上下移動，比如沖壓金屬片材36。沖壓模124相對于模固定件126的連接件138向下移動所允許的距離為當(dāng)沖壓模124在其上部彈簧偏壓位置時沖壓模124的中間件127與模固定件126的連接件138間隔的距離。
[0073]如圖13和圖14所示，在沖壓過程中，連接件138接觸金屬片材36的上主表面38a。圖15A和圖15B分別顯示沖壓頭113的模固定件126的連接件138的俯視立體圖和仰視立體圖?？梢钥吹降氖牵B接件138具有大致為矩形的頭部140和具有大致為矩形的邊緣狀的底面144的向下逐漸傾斜的底部142。
[0074]為了沖壓固定器13所固定的金屬片材36，固定器13位于使得金屬片材36將被加工的第一區(qū)域(被稱為“工作區(qū)”)位于沖壓頭113下方。然后，沖壓頭113朝向金屬片材36向下移動，直到模固定件126的連接件138的底部142的底面144(底面144朝向并與沖壓模124分離)靠近金屬片材36，并且沿垂直于金屬片材36的上主表面的且在圖1lB中箭頭D指示的方向向下在金屬片材36上施加輕微穩(wěn)定的壓力。具體地，所述穩(wěn)定的壓力通過底面144沿著矩形的所述工作區(qū)的邊緣施加。
[0075]在保持連接件138和金屬片材36之間的連接以及穩(wěn)定的壓力作用在金屬片材36上時，將沖壓模124與螺栓132和模固定件126的中間件127 —起同時從沖壓模124的上部彈簧偏壓位置(在此位置，沖壓模124的成形部130不延伸穿過包括連接件138的底面144的平面)相對于模固定件126的連接件138向下移動并克服彈簧134向上的偏壓力移動，以相對于模固定件126將沖壓部130向下移動至更低的位置(在此位置，中間件127與模固定件126的連接件138接觸，并且成形部130延伸穿過包括連接件138的底面144的平面)以沖壓金屬片材36,從而在金屬片材36的第一工作區(qū)上施加用于成形金屬片材36的第二向下壓力(沿與圖1lB中的箭頭D所示的方向相同的方向)。
[0076]用于成形金屬片材36的第二向下壓力在所述穩(wěn)定的壓力還作用在金屬片材36上時施加在金屬片材36上。另外,用于成形金屬片材36的第二向下壓力大于所述穩(wěn)定的壓力。
[0077]沖壓之后，沖壓模124通過彈簧134向上的偏壓力返回其上部位置。然后，移動固定件13使得金屬片材36的第二工作區(qū)位于沖壓頭113下方，以便后續(xù)的沖壓，直到金屬片材36所有必要的工作區(qū)均被沖壓為止。
[0078]特別地發(fā)現(xiàn)，在沖壓過程中，在金屬片材36上施加穩(wěn)定的壓力能提高沖壓的質(zhì)量，并且具有較少的不良的撕裂作用。
[0079]還可以看出的是，通過本發(fā)明的方法，提高了沖壓工藝的效率并且可以獲得沖壓金屬片材的準(zhǔn)確位置。
[0080]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅說明了本發(fā)明可以實施的示例，并且在不脫離本發(fā)明的精神的情況下可以進(jìn)行多種修改和/或改變。特別地，應(yīng)當(dāng)理解的是，在本文中，術(shù)語“金屬”應(yīng)該包括“合金”。
[0081]還應(yīng)當(dāng)理解的是，為了清楚地說明，在各個實施例中描述的本發(fā)明的特定特征可以結(jié)合在一個獨立實施例中。相反地，出于簡潔的目的，在一個獨立實施例中描述的本發(fā)明的多個功能也可以分布在各個實施例或適當(dāng)?shù)淖咏M合中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于固定至少一個金屬片材的固定器，該固定器包括: 第一固定件，該第一固定件適用于與金屬片材的第一主表面部分接合， 第二固定件，該第二固定件適用于與所述金屬片材的第二主表面部分接合，以及 用于將所述第一固定件和所述第二固定件牢固地固定的裝置， 其中，所述第一固定件和所述第二固定件能夠彼此接合，以固定所述第一固定件和所述第二固定件之間的所述金屬片材，以及 其中，所述固定裝置包括與所述第一固定件接合的第一部件以及與所述第二固定件接合的第二部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定器，其中，所述第一部件包括第一中空件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定器，其中，所述第一部件包括側(cè)部螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定器，其中，所述第二部件包括第二中空件和內(nèi)軸，其中，所述內(nèi)軸相對于所述第二中空件能夠移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定器，其中，當(dāng)所述第一固定件和所述第二固定件彼此對齊時，所述內(nèi)軸能夠在未鎖定位置和鎖定位置之間相對于所述第一中空件移動，在所述未鎖定位置所述第一固定件和所述第二固定件能夠相對于彼此移動，在所述鎖定位置所述第一固定件和所述第二固定件鎖定而不能相對移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定器，其中，所述內(nèi)軸被偏壓至所述鎖定位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定器，其中，所述內(nèi)軸通過旋轉(zhuǎn)能夠在所述鎖定位置和所述未鎖定位置之間移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定器，其中，所述內(nèi)軸能夠相對于所述第二中空件沿軸向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定器，其中，所述第一固定件包括穿過兩個相鄰的肋條的兩個垂直槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固定器，其中，每個所述槽與條狀材料牢固地接合，所述條狀材料在所述第一固定件的主表面上方延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固定器，其中，所述第二固定件包括用于容納所述條狀材料的至少一部分的兩個垂直槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定器，其中，所述固定器的一個角為倒角。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定器，其中，當(dāng)所述金屬片材被固定在所述第一固定件和所述第二固定件之間時，所述金屬片材的所述第二主表面的至少一部分暴露于外界環(huán)境。
【文檔編號】B21D43/00GK103691829SQ201310450389
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】陳浩然, 歐頌賢, 包萬紅, 李振旗, 翟華翰, 李佰軍, 曹毅 申請人:飛際控股有限公司