鋁罐封口的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁罐封口刀具，包括刀柄和刀頭，刀頭設(shè)有用于與鋁罐摩擦的曲面，該曲面的形狀至少有鋁罐封口曲面的八分之一的重合面積，在加工鋁罐形成的封口曲面時，從封口曲面的中心軸方向主視，該曲面位于封口曲面的左上方。本發(fā)明還提供了鋁罐封口的加工方法：A、將鋁罐夾緊在數(shù)控車床的卡盤上，刀柄安裝在車床刀架上，刀口對準鋁罐端面的中心點；B、啟動車床，主抽反轉(zhuǎn)；C、曲面緊貼鋁罐的邊緣開始摩擦，當摩擦發(fā)熱達到鋁罐變形的溫度再進刀；D、當鋁罐形成封口曲面時，在封口曲面的中心形成凸出的鋁屑，割刀的刀口將該鋁屑割除。本發(fā)明具有工藝簡單、可一次加工鋁罐封口、節(jié)省升溫時間、降低升溫能耗、提高工作效率的有益效果。
【專利說明】鋁罐封口的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋁罐封口的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車空調(diào)儲液干燥器，該儲液干燥器的用途是貯存制冷劑、過濾雜質(zhì)、吸附液態(tài)與氣態(tài)當中的水份，儲液干燥器的主體結(jié)構(gòu)為密封的容器，現(xiàn)有技術(shù)中，該容器包括上蓋和下蓋,通過車臺階配合焊接而形成的,工藝成本,因此,費工費時,產(chǎn)品成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了一種鋁罐封口刀具，先用鋁材加工成一端開口的鋁罐，再通過鋁罐封口刀具將鋁罐加工成封閉的鋁罐。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005]一種鋁罐封口刀具，包括刀柄和刀頭，刀頭設(shè)有用于與鋁罐摩擦的曲面，該曲面的形狀至少有鋁罐封口曲面的八分之一的重合面積，在加工鋁罐形成的封口曲面時，從封口曲面的中心軸方向主視，該曲面位于封口曲面的左上方。
[0006]通過曲面刀頭與鋁罐摩擦具有良好接觸面積，提高升溫效果，縮短升溫時間，采用了曲面結(jié)構(gòu)還可以增加刀頭的強度，降低刀頭材料的要求，或者說在相同刀頭材料的條件下可以延長刀頭的壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述曲面的形狀有鋁罐封口曲面的四分之一的重合面積。
[0008]還包括割刀，該割刀的刀口垂直方向?qū)输X罐封口曲面的中心，曲面位于割刀的上方，割刀的刀口的上方與曲面中鋁罐外徑相對應(yīng)的外圓周曲線切向連接。
[0009]在加工形成招--!封口曲面的過程中，在招--!封口曲面中心會有凸出的招屑生成，利用該割刀可以將該鋁屑切割掉，一次即可加工成圓滑的鋁罐封口曲面。也正是需要有該割刀，最佳的曲面的形狀有鋁罐封口曲面的四分之一的重合面積。從而達到最大的曲面面積，獲得最大的接觸面積，最快的升溫時間，最小的升溫能耗。
[0010]作為優(yōu)選,所述曲面為球面,也可以是拋物面、錐面。
[0011]本發(fā)明還提供了使用該鋁罐封口刀具的鋁罐封口的加工方法，按如下加工步驟：
[0012]Α、將鋁罐夾緊在數(shù)控車床的卡盤上，刀柄安裝在車床刀架上，刀口對準鋁罐端面的中心點；
[0013]B、啟動車床，主抽反轉(zhuǎn)；
[0014]C、曲面緊貼鋁罐的邊緣開始摩擦，當摩擦發(fā)熱達到鋁罐變形的溫度再進刀；
[0015]D、當鋁罐形成封口曲面時，在封口曲面的中心形成凸出的鋁屑，割刀的刀口將該招屑割除，完成加工。
[0016]步驟A中鋁罐的外徑為60-75mm，管壁厚度為I. 5_2mm，步驟B中，車床主抽的轉(zhuǎn)速范圍可選800-1200轉(zhuǎn)/分，進給率F0. 1-0.3。
[0017]本發(fā)明具有工藝簡單、可一次加工鋁罐封口、節(jié)省升溫時間、降低升溫能耗、提高工作效率的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖I為本發(fā)明使用的鋁罐封口刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明使用的鋁罐封口刀具的側(cè)視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明使用的鋁罐封口刀具與工件的側(cè)視圖。
[0021]圖4為圖3的左視圖。
[0022]圖5為圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：
[0024]如圖所示，一種鋁罐封口刀具，包括刀柄4和刀頭，刀頭設(shè)有用于與鋁罐5摩擦的曲面2，該曲面2的形狀至少有鋁罐5封口曲面51的八分之一 511的重合面積，在加工鋁罐5形成的封口曲面51時，從封口曲面51的中心軸方向主視，該曲面2位于封口曲面51的左上方，該八分之一 511的重合面積位于圖4中虛線52與53所圍成的小的那塊面積中的任一個位置均可以。
[0025]最佳的方案，曲面2的形狀有鋁罐5封口曲面51的四分之一的重合面積，圖4中虛線52與53所圍成的小的那塊面積。
[0026]刀頭上還設(shè)置有割刀3，該割刀3的刀口垂直方向?qū)输X罐5封口曲面51的中心，曲面2位于割刀3的上方，割刀3的`刀口的上方與曲面2中鋁罐5外徑相對應(yīng)的外圓周曲線I切向連接。
[0027]曲面2為球面、拋物面和錐面。
[0028]加工時，作為實施例之一，鋁罐的外徑選70，鋁罐的壁厚2mm，車床的主軸的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，進給率H). I。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁罐封口的加工方法，包括由刀柄（4)和刀頭組成的鋁罐封口刀具，刀頭設(shè)有用于與鋁罐（5)摩擦的曲面（2)，該曲面（2)的形狀至少有鋁罐（5)封口曲面（51)的八分之一（511)的重合面積，在加工鋁罐（5)形成的封口曲面（51)時，從封口曲面（51)的中心軸方向主視，該曲面（2)位于封口曲面（51)的左上方，還包括割刀（3)，該割刀（3)的刀口垂直方向?qū)输X罐（5)封口曲面（51)的中心，曲面（2)位于割刀（3)的上方，割刀（3)的刀口的上方與曲面（2)中鋁罐（5)外徑相對應(yīng)的外圓周曲線（I)切向連接，其特征是，按如下加工步驟： A、將鋁罐（5)夾緊在數(shù)控車床的卡盤上，刀柄（4)安裝在車床刀架上，刀口對準鋁罐(5)端面的中心點； B、啟動車床，主抽反轉(zhuǎn)； C、曲面（2)緊貼鋁罐（5)的邊緣開始摩擦，當摩擦發(fā)熱達到鋁罐變形的溫度再進刀； D、當鋁罐（5)形成封口曲面（51)時，在封口曲面（51)的中心形成凸出的鋁屑，割刀（3)的刀口將該鋁屑割除，完成加工。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁罐封口的加工方法，其特征是，步驟A中鋁罐（5)的外徑為.60-75mm，管壁厚度為I. 5_2mm，步驟B中，車床主抽的轉(zhuǎn)速范圍可選800-1200轉(zhuǎn)/分，進給率 F0. 1-0. 3。
【文檔編號】B23B27/22GK103480876SQ201310456740
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】鄭玉富, 歐陽本強, 寧小龍 申請人:浙江施克汽車配件有限公司