一種軋機(jī)壓下裝置制造方法
【專利摘要】一種軋機(jī)壓下裝置，包括螺旋升降機(jī)、保護(hù)油缸、連接塊、碟簧、承壓墊、一對(duì)導(dǎo)向桿和連接桿；螺旋升降機(jī)固定在機(jī)架上；保護(hù)油缸固定在螺旋升降機(jī)的下端；連接桿與保護(hù)油缸的活塞伸出端相連接；一對(duì)導(dǎo)向桿以螺旋升降機(jī)的中心線對(duì)稱，安裝于機(jī)架上，安裝在機(jī)架下表面的導(dǎo)向筒內(nèi)；承壓墊底部與連接桿下端固定為其提供導(dǎo)向；連接塊設(shè)置在承壓墊上，并且連接塊與一對(duì)導(dǎo)向桿的下端固定連接；碟簧設(shè)置在連接塊和承壓墊之間；在壓下裝置安裝完成時(shí)，承壓墊置于軋輥軸承座內(nèi)，軋輥軸承座為上端具有內(nèi)折邊的“U”形結(jié)構(gòu)，軋輥軸承座的內(nèi)折邊與連接塊的上表面接觸。本發(fā)明的壓下裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所用元件少，節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】一種軋機(jī)壓下裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼機(jī)械，特別涉及一種熱、冷軋機(jī)的壓下裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種鋼材熱軋、冷軋軋機(jī)中更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，往往在軋輥與機(jī)架之間增加一套壓下裝置，軋制時(shí)將軋輥承受的軋制壓力傳遞給機(jī)架。壓下裝置中的壓下螺旋升降機(jī)安裝在機(jī)架中，其一端壓住軋輥軸承座，螺旋升降機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓下，驅(qū)動(dòng)軋輥運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更換產(chǎn)品規(guī)格要求的孔型，為了保證準(zhǔn)確的壓下量，需要消除間隙。
[0003]目前所用的壓下裝置采用一對(duì)液壓缸進(jìn)行平衡消除間隙。然而由于采用一對(duì)液壓缸，還需配置液壓站、閥臺(tái)等需要大量的元器件增加了投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種軋鋼機(jī)壓下裝置，通過(guò)與現(xiàn)有技術(shù)不同的結(jié)構(gòu)來(lái)消除裝置內(nèi)的間隙，保證準(zhǔn)確的壓下量。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種軋機(jī)壓下裝置，包括螺旋升降機(jī)、保護(hù)油缸、連接塊、碟簧、承壓墊、一對(duì)導(dǎo)向桿、軋輥軸承座和連接桿；所述螺旋升降機(jī)固定在機(jī)架上；所述保護(hù)油缸固定在所述螺旋升降機(jī)的下端；所述連接桿與所述保護(hù)油缸的活塞伸出端相連接；所述一對(duì)導(dǎo)向桿以所述螺旋升降機(jī)的中心線對(duì)稱，安裝于所述機(jī)架上，并且其頂端置于安裝在所述機(jī)架下表面的導(dǎo)向筒內(nèi)；所述承壓墊底部與所述連接桿下端固定；所述連接塊設(shè)置在所述承壓墊上，所述連接桿通過(guò)所述連接塊上的孔伸出，并且所述連接塊與所述導(dǎo)向桿的下端固定連接；所述碟簧設(shè)置在所述連接塊和所述承壓墊之間；在所述壓下裝置安裝完成時(shí)，所述承壓墊置于所述軋輥軸承座內(nèi)，所述軋輥軸承座為上端具有內(nèi)折邊的“U”形結(jié)構(gòu)，所述軋輥軸承座的內(nèi)折邊與所述連接塊的上表面接觸。
[0006]本發(fā)明的軋鋼機(jī)壓下裝置與現(xiàn)有軋鋼機(jī)壓下裝置相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]圖1是本發(fā)明的壓下裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0010]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1螺旋升降機(jī)、2保護(hù)油缸、3連接塊、4碟簧、5承壓墊、6導(dǎo)向桿、7機(jī)架、8軋輥軸承座、9連接桿、IO導(dǎo)向筒。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]當(dāng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)1，螺旋升降機(jī)I將保護(hù)油缸2壓下，承壓墊5與保護(hù)油缸2成一體，從而將軋輥軸承座8壓下，實(shí)現(xiàn)軋輥壓下。為了防止扎卡、保護(hù)關(guān)鍵零部件，保護(hù)油缸2無(wú)桿腔充滿油液。
[0013]由于螺旋升降機(jī)I與保護(hù)油缸2，保護(hù)油缸2與承壓墊5均為硬連接沒(méi)有間隙，只有承壓墊5與軋輥軸承座8中間可能有間隙，所以只需消除此間隙。
[0014]本發(fā)明的軋鋼機(jī)壓下裝置，如圖1所示，包括:1螺旋升降機(jī)、2保護(hù)油缸、3連接塊、4碟簧、5承壓墊、6導(dǎo)向桿、9連接桿。
[0015]螺旋升降機(jī)I固定在機(jī)架7上，保護(hù)油缸2固定在螺旋升降機(jī)I的下端，連接桿9與保護(hù)油缸2的活塞伸出端連接。一對(duì)導(dǎo)向桿6以螺旋升降機(jī)I的中心線為對(duì)稱地安裝在機(jī)架7上，并且其頂端置于導(dǎo)向筒10內(nèi)，用于平衡所述壓下裝置將壓下的軋輥拉回。承壓墊5底部與連接桿9下端固定。連接塊3設(shè)置在承壓墊5上，連接桿9通過(guò)連接塊3上的孔伸出，并且連接塊3與一對(duì)導(dǎo)向桿6的下端固定連接。碟簧4設(shè)置在連接塊3和承壓墊5之間。
[0016]在壓下裝置安裝到軋輥上時(shí)，承壓墊5置于軋輥軸承座8內(nèi)，軋輥軸承座8為上端具有內(nèi)折邊的“U”形結(jié)構(gòu)，軋輥軸承座8的內(nèi)折邊與連接塊3的上表面接觸。
[0017]本發(fā)明的壓下裝置的工作原理如下:為了消除此間隙將軋輥軸承座8做成上端具有內(nèi)這邊的“U”形結(jié)構(gòu)，使其上端的內(nèi)折邊與連接塊3接觸于A面，在連接塊3與承壓墊5中間增加碟簧4，當(dāng)軋輥軸承座8被壓下的同時(shí)碟簧4將連接塊3向上推，連接塊3帶動(dòng)軋輥軸承座8向上從而確保承壓墊5緊壓軋輥軸承座8，消除了其間隙。為了保證整個(gè)壓下裝置的穩(wěn)定性，在壓下裝置的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向桿6。
[0018]本實(shí)施方式的壓下裝置可以采用如下步驟安裝:將螺旋升降機(jī)I固定在機(jī)架7上。將保護(hù)油缸2擰到螺旋升降機(jī)I的下端。將連接桿9與保護(hù)油缸2的活塞伸出端相連接。將一對(duì)導(dǎo)向桿6以螺旋升降機(jī)的中心線為對(duì)稱裝配到機(jī)架7上。將連接塊3與一對(duì)導(dǎo)向桿
6的下端固定在一起。將碟簧4緊貼連接塊3，然后將承壓墊5用螺栓擰在連接桿9的下端。如上裝配后將保護(hù)油缸2通入液壓油拉緊承壓墊5從而壓縮碟簧4，最后裝配軋輥使軋輥軸承座8與連接塊3的上表面接觸。如上述安裝就可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的壓下裝置的功能。
[0019]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機(jī)壓下裝置，其特征在于，包括螺旋升降機(jī)(I)、保護(hù)油缸(2)、連接塊(3)、碟簧(4 )、承壓墊(5 )、一對(duì)導(dǎo)向桿(6 )、軋輥軸承座(8 )和連接桿(9 ); 所述螺旋升降機(jī)(I)固定在機(jī)架(7)上； 所述保護(hù)油缸(2)固定在所述螺旋升降機(jī)(I)的下端； 所述連接桿(9)與所述保護(hù)油缸(2)的活塞伸出端相連接； 所述一對(duì)導(dǎo)向桿(6)以所述螺旋升降機(jī)(I)的中心線對(duì)稱，安裝于所述機(jī)架(7)上，安裝在所述機(jī)架(7)下表面的導(dǎo)向筒(10)為其提供導(dǎo)向； 所述承壓墊(5)底部與所述連接桿(9)下端固定； 所述連接塊(3 )設(shè)置在所述承壓墊(5 )上，所述連接桿(9 )通過(guò)所述連接塊(3 )上的孔伸出，并且所述連接塊(3)與所述一對(duì)導(dǎo)向桿(6)的下端固定連接； 所述碟簧(4)設(shè)置在所述連接塊(3)和所述承壓墊(5)之間； 在所述壓下裝置安裝完成時(shí)，所述承壓墊(5)置于所述軋輥軸承座(8)內(nèi)，所述軋輥軸承座(8)為上端具有內(nèi)折邊的“U”形結(jié)構(gòu)，所述軋輥軸承座(8)的內(nèi)折邊與所述連接塊(3)的上表面接觸。
【文檔編號(hào)】B21B31/12GK103521528SQ201310533937
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】溫明軍 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司, 太原重工工程技術(shù)有限公司