一種燃燒室機(jī)匣安裝支架處裂紋的修理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃燒室機(jī)匣安裝支架處裂紋的修理方法，該方法通過在電弧加熱基體的同時(shí)，調(diào)整焊接電流，達(dá)到控制熱輸入量的目的，即防止母材熔化，又使得母材得到充分加熱，以保證BNi-2焊絲熔化后得到充分鋪展?jié)櫇?，在焊接時(shí)，對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體，防止焊縫表面氧化變色或燒損。焊后對(duì)其表面進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，焊縫表面無裂紋、無氣孔等缺陷。省去了焊接工裝的使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【專利說明】一種燃燒室機(jī)匣安裝支架處裂紋的修理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種修理方法，尤其是一種燃燒室機(jī)匣安裝支架處裂紋的修理方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]航空產(chǎn)品中的燃燒室機(jī)匣有些是高溫合金材料，機(jī)匣筒壁外的安裝支架采用真空釬焊方法連接上。經(jīng)過一段時(shí)間的飛行使用后，該釬焊焊縫處經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷。如果采用真空釬焊方法修理焊縫處的裂紋，需要按燃燒室機(jī)匣的組件結(jié)構(gòu)制作復(fù)雜的工裝，生產(chǎn)成本高，效率低。而且二次真空釬焊時(shí)原焊縫處的釬料可能出現(xiàn)流淌問題，材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)也可能產(chǎn)生不利影響，不符合焊接修理的基本原則。采用氬弧焊這種熔焊方法進(jìn)行修理，支架的局部變形較大，焊縫背面熔透后，背面保護(hù)不良時(shí)會(huì)在機(jī)匣殼體表面形成燒損缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命。為了盡可能減小過大的熱輸入對(duì)零件尺寸表面質(zhì)量的影響，同時(shí)便于操作，提高生產(chǎn)效率，采用氬弧釬焊方法進(jìn)行焊接修理是最為合理的工藝技術(shù)。所謂氬弧釬焊是:利用鎢極產(chǎn)生電弧作為加熱源，將釬料熔化，來修復(fù)待修理處的缺陷，而母材并不熔化的一種釬焊方法。該方法的優(yōu)點(diǎn)是:施焊時(shí)無需工裝定位，熱輸入量小，焊接溫度低于氬弧焊，可減小焊接變形。而且母材不熔化也有效避免了背面的氧化燒損問題。但該焊接方法要求釬料熔化，而母材在電弧加熱時(shí)即要充分預(yù)熱以保證釬料得到有效潤濕鋪展，又不能使基體熔化。這就需要焊工通過合理控制電流和保護(hù)氣體流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱輸入量的有效控制，對(duì)焊工的技能要求高，焊接難點(diǎn)較大，目前我國尚無采用氬弧釬焊修理燃燒室機(jī)匣支架處裂紋的成熟的修理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:通過調(diào)整焊接電流和保護(hù)氣體流量這些影響因素，摸索出合理的焊接參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在空氣環(huán)境，無工裝保護(hù)條件下的氬弧釬焊目的，解決了燃燒室機(jī)匣殼體外的安裝支架處釬焊焊縫進(jìn)行修理時(shí)，工裝設(shè)計(jì)制造復(fù)雜，焊接變形大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是，所述的燃燒室機(jī)匣安裝支架處裂紋的修理方法包括以下步驟:
1)焊前檢驗(yàn):對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，確定安裝支架處裂紋缺陷的具體位置；
2)機(jī)械清理:用風(fēng)砂輪將安裝支架處釬焊焊縫上的裂紋打磨干凈，用白色的確良布蘸酒精或丙酮將打磨區(qū)域擦拭干凈，直到白布不變黑為止；
3)超聲波清洗:對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣和釬焊焊絲進(jìn)行超聲清洗，直至去除整個(gè)零件和焊絲表面的臟物為止；
4)氬弧釬焊:采用氬弧焊的焊接設(shè)備進(jìn)行氬弧釬焊焊接，BN1-2焊絲作為釬料，焊接修理時(shí)將焊接電流控制在IOA?30A范圍內(nèi)，并對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體，氣體流量范圍為8?15L/min,噴嘴直徑范圍為6_?12_ ； 5)焊后清理:氬弧釬焊完畢后打磨焊縫表面，去除多余焊縫金屬，直至得到圓滑過渡的氬弧釬焊焊縫；
6)最終檢驗(yàn):對(duì)氬弧釬焊部位進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，以確定原有的裂紋是否已經(jīng)修理合格，是否存在線性缺陷。
[0005]本發(fā)明的焊接方法采用氬弧釬焊的工藝，修理安裝支架處釬焊焊縫的裂紋缺陷。在電弧加熱基體的同時(shí)，通過調(diào)整焊接電流，達(dá)到控制熱輸入量的目的，即防止母材熔化，又使得母材得到充分加熱，以保證BN1-2焊絲熔化后得到充分鋪展?jié)櫇?，在焊接時(shí)，對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體，防止焊縫表面氧化變色或燒損。焊后對(duì)其表面進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，焊縫表面無裂紋、無氣孔等缺陷。省去了焊接工裝的使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是實(shí)施本發(fā)明技術(shù)方案的燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖所示，燃燒室機(jī)匣安裝支架處裂紋的修理方法包括以下步驟:
1)焊前檢驗(yàn):對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣I進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，確定安裝支架2處裂紋缺陷的具體位置；
2)機(jī)械清理:用風(fēng)砂輪將安裝支架處釬焊焊縫3上的裂紋打磨干凈，用白色的確良布蘸酒精或丙酮將打磨區(qū)域擦拭干凈，直到白布不變黑為止；
3)超聲波清洗:對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣I和釬焊焊絲進(jìn)行超聲清洗，直至去除整個(gè)零件和焊絲表面的臟物為止；
4)氬弧釬焊:采用氬弧焊的焊接設(shè)備進(jìn)行氬弧釬焊焊接，BN1-2焊絲作為釬料，焊接修理時(shí)將焊接電流控制在IOA?30A范圍內(nèi)，并對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體，氣體流量范圍為8?15L/min,噴嘴直徑范圍為6_?12_ ；
5)焊后清理:氬弧釬焊完畢后打磨焊縫3表面，去除多余焊縫金屬，直至得到圓滑過渡的氬弧釬焊焊縫；
6)最終檢驗(yàn):對(duì)氬弧釬焊部位進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，以確定原有的裂紋是否已經(jīng)修理合格，是否存在線性缺陷。
實(shí)施例一
[0008]某航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室機(jī)匣，在使用一段時(shí)間后，安裝支架產(chǎn)生裂紋，對(duì)其進(jìn)行修理，并要求修理后無裂紋和線性缺陷，其具體的實(shí)施步驟為:
1)焊前檢驗(yàn):對(duì)待修理的機(jī)匣進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，確定支架處裂紋缺陷的具體位置；該裂紋位于安裝支架和機(jī)匣主體的真空釬焊焊縫連接處。;
2)機(jī)械清理:用風(fēng)砂輪將安裝支架處釬焊焊縫上的裂紋打磨干凈，用白色的確良布蘸酒精或丙酮將打磨區(qū)域擦拭干凈，直到白布不變黑為止；
3)超聲波清洗:對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣和釬焊焊絲進(jìn)行超聲清洗，直至去除整個(gè)零件和焊絲表面的臟物為止；
4)氬弧釬焊:采用氬弧焊的焊接設(shè)備進(jìn)行氬弧釬焊焊接，該設(shè)備為TIG375林肯交直流氬弧焊機(jī)，BN1-2焊絲作為釬料，焊接修理時(shí)將焊接電流為10A，并對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體高純氬氣，氣體流量范圍為15L/min，噴嘴直徑為8mm ；
5)焊后清理:氬弧釬焊完畢后打磨焊縫表面，去除多余焊縫金屬，直至得到圓滑過渡的氬弧釬焊焊縫；
6)最終檢驗(yàn):用型號(hào)為YGST-1200熒光滲透檢驗(yàn)設(shè)備，對(duì)氬弧釬焊部位進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)裂紋和線性缺陷，焊縫質(zhì)量符合相關(guān)修理標(biāo)準(zhǔn)的要求。
實(shí)施例二
[0009]另一種某航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室機(jī)匣，在使用一段時(shí)間后，安裝支架產(chǎn)生裂紋，對(duì)其進(jìn)行修理，并要求修理后無裂紋和線性缺陷，其具體的實(shí)施步驟為:
1)焊前檢驗(yàn):對(duì)待修理的機(jī)匣進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，確定支架處裂紋缺陷的具體位置；該裂紋位于安裝支架和機(jī)匣主體的真空釬焊焊縫連接處。；
2)機(jī)械清理:用風(fēng)砂輪將安裝支架處釬焊焊縫上的裂紋打磨干凈，用白色的確良布蘸酒精或丙酮將打磨區(qū)域擦拭干凈，直到白布不變黑為止；
3)超聲波清洗:對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣和釬焊焊絲進(jìn)行超聲清洗，直至去除整個(gè)零件和焊絲表面的臟物為止；
4)氬弧釬焊:采用氬弧焊的焊接設(shè)備進(jìn)行氬弧釬焊焊接，該設(shè)備為TIG375林肯交直流氬弧焊機(jī)，BN1-2焊絲作為釬料，焊接修理時(shí)將焊接電流為10A，并對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體高純氬氣，氣體流量范圍為10L/min，噴嘴直徑為IOmm ；
5)焊后清理:氬弧釬焊完畢后打磨焊縫表面，去除多余焊縫金屬，直至得到圓滑過渡的氬弧釬焊焊縫；
6)最終檢驗(yàn):用型號(hào)為YGST-1200熒光滲透檢驗(yàn)設(shè)備，對(duì)氬弧釬焊部位進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)裂紋和線性缺陷，焊縫質(zhì)量符合相關(guān)修理標(biāo)準(zhǔn)的要求。
實(shí)施例三
[0010]第三種某航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室機(jī)匣，在使用一段時(shí)間后，安裝支架產(chǎn)生裂紋，對(duì)其進(jìn)行修理，并要求修理后無裂紋和線性缺陷，其具體的實(shí)施步驟為:
1)焊前檢驗(yàn):對(duì)待修理的機(jī)匣進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，確定支架處裂紋缺陷的具體位置；該裂紋位于安裝支架和機(jī)匣主體的真空釬焊焊縫連接處。；
2)機(jī)械清理:用風(fēng)砂輪將安裝支架處釬焊焊縫上的裂紋打磨干凈，用白色的確良布蘸酒精或丙酮將打磨區(qū)域擦拭干凈，直到白布不變黑為止；
3)超聲波清洗:對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣和釬焊焊絲進(jìn)行超聲清洗，直至去除整個(gè)零件和焊絲表面的臟物為止；
4)氬弧釬焊:采用氬弧焊的焊接設(shè)備進(jìn)行氬弧釬焊焊接，該設(shè)備為TIG375林肯交直流氬弧焊機(jī)，BN1-2焊絲作為釬料，焊接修理時(shí)將焊接電流為24A，并對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體高純氬氣，氣體流量范圍為10L/min，噴嘴直徑為7mm ；
5)焊后清理:氬弧釬焊完畢后打磨焊縫表面，去除多余焊縫金屬，直至得到圓滑過渡的氬弧釬焊焊縫；
6)最終檢驗(yàn):用型號(hào)為YGST-1200熒光滲透檢驗(yàn)設(shè)備，對(duì)氬弧釬焊部位進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)裂紋和線性缺陷，焊縫質(zhì)量符合相關(guān)修理標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒室機(jī)匣安裝支架處裂紋的修理方法，其特征在于，所述的修理方法包括以下步驟: 1)焊前檢驗(yàn):對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣(I)進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，確定安裝支架(2)處裂紋缺陷的具體位置； 2)機(jī)械清理:用風(fēng)砂輪將安裝支架處釬焊焊縫(3)上的裂紋打磨干凈，用白色的確良布蘸酒精或丙酮將打磨區(qū)域擦拭干凈，直到白布不變黑為止； 3)超聲波清洗:對(duì)待修理的燃燒室機(jī)匣(I)和釬焊焊絲進(jìn)行超聲清洗，直至去除整個(gè)零件和焊絲表面的臟物為止； 4)氬弧釬焊:采用氬弧焊的焊接設(shè)備進(jìn)行氬弧釬焊焊接，BN1-2焊絲作為釬料，焊接修理時(shí)將焊接電流控制在IOA?30A范圍內(nèi)，并對(duì)焊接區(qū)通入惰性氣體，氣體流量范圍為8?15L/min,噴嘴直徑范圍為6_?12_ ； 5)焊后清理:氬弧釬焊完畢后打磨焊縫3表面，去除多余焊縫金屬，直至得到圓滑過渡的氬弧釬焊焊縫； 6)最終檢驗(yàn):對(duì)氬弧釬焊部位進(jìn)行熒光檢驗(yàn)，以確定原有的裂紋是否已經(jīng)修理合格，是否存在線性缺陷。
【文檔編號(hào)】B23K1/00GK103586560SQ201310560944
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】鄭欣, 趙興福, 陳健, 王廣海, 蘭宇, 梁福玉, 孫強(qiáng) 申請(qǐng)人:哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司