接頭加工工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車氣制動剎車螺紋連接接頭的接頭加工工藝方法。該方法按照以下步驟進行：在斜軌數(shù)控車床上同時安裝外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭，斜軌數(shù)控車床為45度斜軌數(shù)控車床，外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭均安裝在排刀架上，排刀架與需加工工件相對設置；將加工工件放入夾具進行定位夾緊，然后依次用外圓刀平端面、車螺紋滾絲直徑、車臺階外圓，換刀執(zhí)行螺紋指令由軸向外螺紋滾壓工具滾壓螺紋，換刀用中心鉆打中心孔，換刀用中心出水鉆花鉆過孔，換刀用鏜刀車喇叭口，換刀用滾軋頭精滾軋喇叭口，最后松開夾具取出完成的加工工件。
【專利說明】接頭加工工藝方法【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車氣制動管路螺紋連接接頭的接頭加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車氣制動管路連接接頭為螺紋連接接頭，該螺紋連接接頭的質(zhì)量可靠性直接影響汽車氣制動管路的可靠性。如發(fā)生螺紋連接接頭松動導致的漏氣，嚴重的可誘發(fā)制動失效，造成重大的安全事故。所以螺紋連接接頭的質(zhì)量直接關(guān)系到駕駛員的安全。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝加工的螺紋連接接頭分為兩種類型，一種是切削工藝，可以在普通機床或數(shù)控機床上將各關(guān)鍵尺寸一次成型以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但缺陷和不足是在螺紋連接接頭上切削產(chǎn)生的螺紋強度差、螺紋表面粗糙、螺紋耐擠壓能力弱、使用壽命短。另一種傳統(tǒng)工藝是單獨切削滾絲直徑，再在滾絲機設備滾壓螺紋成型，可以讓螺紋連接接頭上的螺紋強度好、螺紋表面光滑、螺紋耐擠壓能力強、使用壽命長，然后將螺紋連接接頭的其余部分進行鉆孔和切削密封錐面。但缺陷和不足是需要加工螺紋連接接頭其余部分時工序分散、滾壓螺紋成型后還需要經(jīng)過多次安裝定位裝夾加工錐面，使得外螺紋和錐面不同心，直接影響密封可靠性。通過上述對比我們可以看出老工藝的繁瑣，經(jīng)過多次裝夾、多次轉(zhuǎn)序，傳統(tǒng)工藝工序多產(chǎn)品搬運頻繁，在轉(zhuǎn)序搬運過程中容易造成產(chǎn)品碰傷，多次裝夾同心度不易保證，造成廢品、次品率聞。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有螺紋連接接頭制造工藝和設備均存在缺陷，如何保證所加工的螺紋連接接頭既能螺紋強度高、表面光滑、耐擠壓能力強、使用壽命長，又能在加工時不經(jīng)過多次安裝定位從而保證外螺紋和錐面同心，以保證密封可靠性，成為本領域技術(shù)人員長期想要解決但未能解決的技術(shù)難題。這讓汽車氣制動管路連接接頭的技術(shù)攻關(guān)長期停滯不
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`[0004]因此，急需提供一種能保證所加工的螺紋連接接頭的螺紋精度好、螺紋強度高、表面光滑、耐擠壓能力強、使用壽命長，又能在加工時不經(jīng)過多次安裝定位從而保證螺紋和錐面同心度，以保證密封性和可靠性的接頭加工工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種工序集中、產(chǎn)品質(zhì)量高且成品率高的接頭加工工藝方法。
[0006]本發(fā)明的基本構(gòu)思是:為了迎合市場的要求提高產(chǎn)品的品質(zhì)，我們嘗試了多種方法最終找解決問題的方法。也就是一個新工藝的產(chǎn)生。在這個新工藝當中我們解決了產(chǎn)品的快速裝夾，盡可能的減少產(chǎn)品的裝夾次數(shù)保證產(chǎn)品的同心度，采用螺紋滾壓加工方式保證螺紋的強度與精度，喇叭口采用滾軋?zhí)岣弋a(chǎn)品的粗超度。經(jīng)過一系列的改進最終提高了產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，減少工人的勞動強度，進一步節(jié)約成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品快速穩(wěn)定生產(chǎn)。本工藝的機床采用工裝液壓夾緊，量身定做的工裝裝夾穩(wěn)定高效。車床本身45度斜軌數(shù)控機床有利于排屑，排刀架換刀快速穩(wěn)定?？蓪崿F(xiàn)車外圓、端面，滾螺紋，打中心孔，鉆孔，鏜孔，車喇叭口，喇叭口精滾軋一次性完成。傳統(tǒng)工藝工序多產(chǎn)品搬運平凡，在轉(zhuǎn)序搬運過程中容易造成產(chǎn)品碰傷，多次裝夾同心度不易保證，造成廢品、次品率高。新工藝螺紋采用滾壓在機床上一次完成，無二次裝夾高效穩(wěn)定。三輪滾壓螺紋本身就具有一定的優(yōu)越性，滾壓螺紋為無屑加工它的優(yōu)點在于:螺紋強度高，加工時間極短，螺紋精度高，耐磨性好。采用滾壓螺紋這種加工工藝手段具有節(jié)約成本，提高工作效率的作用。在鉆孔的工序上采用合金中孔鉆頭高壓噴水鉆孔效率得到大幅度的提升。再加上喇叭口車削加工后的滾乳手段提聞喇機口的粗糖度，提聞廣品品質(zhì)。
[0007]具體來說，本發(fā)明的接頭加工工藝方法，其特征是按照以下步驟進行:
a、在斜軌數(shù)控車床上同時安裝外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭，所述斜軌數(shù)控車床為45度斜軌數(shù)控車床，所述外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭均安裝在排刀架上，所述排刀架與需加工工件相對設置；
b、將加工工件放入夾具進行定位夾緊，然后依次用外圓刀平端面、車螺紋滾絲直徑、車臺階外圓，換刀執(zhí)行螺紋指令由軸向外螺紋滾壓工具滾壓螺紋，換刀用中心鉆打中心孔，換刀用中心出水鉆花鉆過孔，換刀用鏜刀車喇叭口，換刀用滾軋頭精滾軋喇叭口，最后松開夾具取出完成的加工工件。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明的接頭加工工藝方法步驟a中所述中心出水鉆花通過彈簧夾頭連接有輸水管，所述滾軋頭通過滾軋頭浮動支架安裝在排刀架上，所述加工工件通過工裝固定在液壓卡盤上。
[0009]本發(fā)明中所述軸向外螺紋滾壓工具包括第一組件、第二組件、鎖緊螺母、后蓋板、滾絲輪墊圈、滾絲輪、滾針、外固定蓋板和內(nèi)六角螺釘，所述第一組件具有外花鍵軸、螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋、外花鍵軸卡簧、寶塔形彈簧和復位手柄，所述外花鍵軸的一端穿過螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋與外花鍵軸卡簧固定連接，所述寶塔形彈簧呈壓縮旋扭狀扣入螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋內(nèi)固定，所述復位手柄固定安裝在螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋外側(cè)；所述第二組件具有傳動大齒輪、滾輪安裝座、傳動大齒輪卡簧、連接桿、偏心軸和傳動小齒輪，所述傳動大齒輪通過傳動大齒輪卡簧固定在滾輪安裝座的孔內(nèi)，所述連接桿位于滾輪安裝座對應的孔內(nèi)緊密配合，所述偏心軸位于滾輪安裝座相對應的孔內(nèi)，所述傳動小齒輪位于偏心軸一端的小臺階上；所述第一組件的外花鍵軸嵌套在第二組件的傳動大齒輪的花鍵內(nèi)，所述連接桿穿過后蓋板通過鎖緊螺母固定連接，所述偏心軸外緣依次套置有滾絲輪墊圈、滾針和滾絲輪，所述外固定蓋板通過內(nèi)六角螺釘固定在連接桿上。為了更好的保證加工尺寸精度，所述螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋上可以具有螺紋中徑尺寸微調(diào)孔，所述螺紋中徑尺寸微調(diào)孔內(nèi)緊密配合有內(nèi)六角緊定螺栓，用于進行螺紋中徑尺寸微調(diào)。所述軸向外螺紋滾壓工具(三輪定心滾絲螺紋)能保證加工件的垂直度、同軸度(同心度)并且粗糙度等級高，保證了各個加工面的位置度和零件的精度，而且能在一道工序中連續(xù)完成，無需分散工序重復進行安裝定位。加工的螺紋耐擠壓能力強、精度高，加工的零件密封效果好、使用壽命長。
[0010]本發(fā)明的接頭加工工藝方法與前述現(xiàn)有技術(shù)對比，可以看出老工藝的繁瑣，經(jīng)過多次裝夾、多次轉(zhuǎn)序才能完成零部件的一頭加工。同時也可以看到新工藝一步完成老工藝的多個步驟。從產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性來對比，新工藝更能保證產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性，大大的降低了產(chǎn)品的次品率與廢品率。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示(對產(chǎn)品要求比價高的廠家)舊工藝的成品率為70%到80%不等，新工藝的成品率為95%以上。從工作效率來對比，新工藝大大優(yōu)于老工藝。從人力資源來對比老工藝，需要4個人完成所有工序，而新工藝完全可以由一個人同時看管兩到三臺機床。大大節(jié)約了人力資源，達到節(jié)約成本適應越來越激烈的市場競爭。
[0011]與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的接頭加工工藝方法工序集中，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高且成品率高。
[0012]本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實施例中接頭加工工藝方法涉及的斜軌數(shù)控車床裝夾排刀示意圖。
[0014]圖2是實施例中接頭加工工藝方法排刀架卡盤處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:如圖1?2所示，本實施例中接頭加工工藝方法其特征是按照以下步驟進行:
a、在斜軌數(shù)控車床上同時安裝外圓刀1、軸向外螺紋滾壓工具2、中心鉆3、中心出水鉆花4、鏜刀5和滾軋頭6，所述斜軌數(shù)控車床為45度斜軌數(shù)控車床7，所述外圓刀1、軸向外螺紋滾壓工具2、中心鉆3、中心出水鉆花4、鏜刀5和滾軋頭6均安裝在排刀架8上，所述排刀架8與需加工工件9相對設置；
b、將加工工件9放入夾具進行定位夾緊，然后依次用外圓刀I平端面、車螺紋滾絲直徑、車臺階外圓，換刀執(zhí)行螺紋指令由軸向外螺紋滾壓工具2滾壓螺紋，換刀用中心鉆3打中心孔，換刀用中心出水鉆花4鉆過孔，換刀用鏜刀5車喇叭口，換刀用滾軋頭6精滾軋喇叭口，最后松開夾具取出完成的加工工件。
[0016]本實施例步驟a中所述中心出水鉆花4通過彈簧夾頭10連接有輸水管11，所述滾軋頭6通過滾軋頭浮動支架12安裝在排刀架8上，所述加工工件9通過工裝10固定在液壓卡盤13上。
【權(quán)利要求】
1.一種接頭加工工藝方法，其特征是按照以下步驟進行: a、在斜軌數(shù)控車床上同時安裝外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭，所述斜軌數(shù)控車床為45度斜軌數(shù)控車床，所述外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭均安裝在排刀架上，所述排刀架與需加工工件相對設置； b、將加工工件放入夾具進行定位夾緊，然后依次用外圓刀平端面、車螺紋滾絲直徑、車臺階外圓，換刀執(zhí)行螺紋指令由軸向外螺紋滾壓工具滾壓螺紋，換刀用中心鉆打中心孔，換刀用中心出水鉆花鉆過孔，換刀用鏜刀車喇叭口，換刀用滾軋頭精滾軋喇叭口，最后松開夾具取出完成的加工工件。
2.如權(quán)利要求1所述的接頭加工工藝方法，其特征是步驟a中所述中心出水鉆花通過彈簧夾頭連接有輸水管，所述滾軋頭通過滾軋頭浮動支架安裝在排刀架上，所述加工工件通過工裝固定在液壓卡盤上。
【文檔編號】B23P15/00GK103551814SQ201310560987
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】柯友敏, 柯涵, 黃小鋒, 李仲兵 申請人:四川柯世達汽車制動系統(tǒng)集團有限公司