加工中心的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加工中心，它主體（1）、主動(dòng)軸（2）和刀庫(kù)（3），所述刀庫(kù)（3）的軸線(xiàn)垂直于待加工件（10）的上表面，所述刀庫(kù)（3）上設(shè)有同圓且均勻分布并用于容置刀具（9）的安裝桿（4）的通孔，所述的安裝桿（4）滑動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)配合在該通孔內(nèi)，且在各安裝桿（4）的底端安裝有不同的刀具（9），所述安裝桿（4）和主動(dòng)軸（2）之間還設(shè)有可脫開(kāi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀庫(kù)（3）上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該安裝桿（4）上下滑動(dòng)以完成所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)或連接并且可以在任意位置定位的伸縮機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，無(wú)需另外設(shè)置機(jī)械臂進(jìn)行換刀和裝刀工序，從而使整個(gè)換刀過(guò)程更加迅速，從而提高了加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】加工中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工中心作為一種高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，由于其自身的工序較集中、加工精度高和帶有自動(dòng)換刀的特點(diǎn)，因此越來(lái)越多的被應(yīng)用到高精密零部件的加工中。尤其對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜、精度要求又高的小批量零部件，其加工的方式往往選擇高精度的加工中心完成。而對(duì)于常規(guī)的加工中心其加工過(guò)程往往是一個(gè)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)一把刀具對(duì)零部件進(jìn)行加工，由于零部件形狀的復(fù)雜性，因此必然需要頻繁的更換刀具，而其換刀的步驟一般是先通過(guò)刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)選擇要用的刀具，然后機(jī)械手工作完成換刀，最后進(jìn)行裝刀。由此不難看出，上述的換刀過(guò)程占用了大量的加工時(shí)間，嚴(yán)重制約了加工中心的加工效率。這也是加工中心較難應(yīng)用到大批量生產(chǎn)中的原因之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種換刀速度快的且加工效率較高的并能進(jìn)行大批量加工的加工中心。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的加工中心:它包括主體、設(shè)于所述主體上并由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸和由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀庫(kù)，所述的第一電機(jī)與第二電機(jī)均與控制單元電連接，其特征在于:所述刀庫(kù)的軸線(xiàn)垂直于待加工件的上表面，所述刀庫(kù)上設(shè)有同圓且均勻分布并用于容置刀具的安裝桿的通孔，所述的安裝桿滑動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)配合在該通孔內(nèi)，且在各安裝桿的底端安裝有不同的刀具，所述安裝桿和主動(dòng)軸之間還設(shè)有可脫開(kāi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀庫(kù)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該安裝桿上下滑動(dòng)以完成所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)或連接并且可以在任意位置定位的伸縮機(jī)構(gòu)。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是指，所述安裝桿的頂端豎直方向高于刀庫(kù)的上端面，且在該安裝桿頂端上設(shè)有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)軸上設(shè)有當(dāng)所述從動(dòng)輪隨安裝桿沿豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)與該從動(dòng)輪在嚙合和脫開(kāi)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的主動(dòng)輪，在所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪脫開(kāi)時(shí)，沿豎直方向高度從上往下依次為從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、刀庫(kù)。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合伸縮機(jī)構(gòu)，可以使刀具頂出時(shí)齒輪嚙合，達(dá)到刀具作業(yè)的目的，同時(shí)在刀具縮回時(shí)又能同步實(shí)現(xiàn)脫開(kāi)，從而很好的實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)效果。
[0006]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的伸縮機(jī)構(gòu)是指，在所述刀庫(kù)上設(shè)有若干個(gè)與各安裝桿一一對(duì)應(yīng)的液壓缸和連接板，所述連接板的一端與安裝桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與所述液壓缸的輸出端固定連接，且在所述刀庫(kù)上還設(shè)有用于容置該連接板，并使該連接板沿安裝桿軸線(xiàn)方向滑動(dòng)的滑槽，所述液壓缸上設(shè)有與控制單元電連接的電磁閥。通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)可以自由控制對(duì)應(yīng)刀具伸縮。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述連接板的一端與安裝桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接是指，所述連接板的一端與安裝桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接是指，所述連接板的一端設(shè)有與安裝桿相配合的安裝孔，所述安裝孔套于該安裝桿外，且在該安裝孔與安裝桿之間設(shè)有若干軸承組，所述軸承組的內(nèi)圈與安裝桿固定連接，所述軸承組的外圈與連接板固定連接。通過(guò)軸承連接，使頂出機(jī)構(gòu)既能使安裝桿沿軸向伸縮又能使安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀庫(kù)為圓盤(pán)式的刀庫(kù)，所述安裝桿的數(shù)量為12個(gè)。
[0009]作為本發(fā)明的最后一種改進(jìn)，所述的主動(dòng)軸與所述刀庫(kù)位于同一軸線(xiàn)位置。當(dāng)主動(dòng)軸位于刀庫(kù)的軸線(xiàn)位置時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸同時(shí)與多個(gè)安裝桿嚙合的效果，從而達(dá)到多個(gè)刀具同時(shí)作業(yè)的目的。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述刀庫(kù)的外圓周面和第二電機(jī)之間通過(guò)一對(duì)相哨合的分度齒輪相連接。通過(guò)分度齒輪的嚙合可以實(shí)現(xiàn)刀具的精確選擇。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):刀庫(kù)內(nèi)的刀具旋轉(zhuǎn)到工作位置時(shí)，只要頂出即可旋轉(zhuǎn)工作，無(wú)需另外設(shè)置機(jī)械臂進(jìn)行換刀和裝刀工序，從而使整個(gè)換刀過(guò)程更加迅速，從而提高了加工效率。另外，最為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)刀具同時(shí)作業(yè)，即可以通過(guò)多把高速旋轉(zhuǎn)的刀具的幾何位置的變化，依次對(duì)工件進(jìn)行加工從而使換刀加工過(guò)程幾乎沒(méi)有停頓，更或者對(duì)于較小零件，可以是實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件同時(shí)加工，由此更進(jìn)一步的提高了加工的效率，使本發(fā)明可以應(yīng)用到大批量的生產(chǎn)中。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明加工中心結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明加工中心的示意圖。
[0014]圖3為圖1中“A”部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明加工中心停止?fàn)顟B(tài)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明加工中心工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中所示:1、主體,2、主動(dòng)軸，2.1、主動(dòng)輪,3、刀庫(kù)，3a、上端面，3.1、滑槽,3.2、分度齒輪，4、安裝桿，4.1、從動(dòng)輪，5、液壓缸，6、連接板，6.1、軸承組，7、第一電機(jī)，8、第二電機(jī)，9、刀具，10、待加工件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的加工中心，包括主體1、設(shè)于所述主體I上并由第一電機(jī)7驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸2和由第二電機(jī)8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀庫(kù)3，所述的第一電機(jī)7與第二電機(jī)8均與控制單元電連接，即通過(guò)加工中心的控制面板對(duì)第一電機(jī)7與第二電機(jī)8的開(kāi)停進(jìn)行自動(dòng)化控制。所述刀庫(kù)3的軸線(xiàn)垂直于待加工件10的上表面，所述刀庫(kù)3上設(shè)有同圓且均勻分布并用于容置不同刀具9的安裝桿4的通孔，所述的安裝桿4滑動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)配合在通孔內(nèi)，所述各安裝桿4的底端安裝有不同的刀具9，也就是說(shuō)刀庫(kù)上的各刀具9和安裝桿4均與刀庫(kù)3的軸線(xiàn)相平行，因此當(dāng)?shù)稁?kù)3繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的全部刀具9的刀頭均始終垂直于待加工件10的上表面，當(dāng)?shù)毒?旋轉(zhuǎn)并伸長(zhǎng)時(shí)即可對(duì)待加工件10進(jìn)行加工。當(dāng)然所述刀庫(kù)3為圓盤(pán)式刀庫(kù)時(shí)，其軸線(xiàn)是指其自身的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，當(dāng)所述刀庫(kù)為橢圓或者由圓弧和直線(xiàn)圍成的環(huán)形時(shí)，其軸線(xiàn)是指位于所述刀庫(kù)3的幾何中心且垂直于由刀庫(kù)3上任意點(diǎn)沿其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)形成的平面的直線(xiàn)。即其所達(dá)到的技術(shù)效果是使安裝與刀庫(kù)3上的刀具9在隨刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其刀具9始終垂直與待加工件10的上表面。
[0020]所述安裝桿4和主動(dòng)軸2之間還設(shè)有使該安裝桿4和主動(dòng)軸2在連接和脫開(kāi)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是配合伸縮機(jī)構(gòu)，使刀具9頂出時(shí)旋轉(zhuǎn)加工，而縮回時(shí)又脫開(kāi)靜止。所述刀庫(kù)3上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該安裝桿4上下滑動(dòng)以完成所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)或連接并且可以在任意位置定位的伸縮機(jī)構(gòu)，該伸縮機(jī)構(gòu)用于使安裝桿沿軸向滑動(dòng)并定位，即圖2中所示的豎直方向的上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具9頂出和縮回，并且由此使上述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在脫開(kāi)和連接狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。換句話(huà)說(shuō)，所述伸縮機(jī)構(gòu)不僅起到安裝桿4的下行和上行運(yùn)動(dòng)，由此同時(shí)完成了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的脫開(kāi)和連接之間的轉(zhuǎn)換，并使安裝桿4定位在任意位置。
[0021]當(dāng)然上述的伸縮機(jī)構(gòu)具體是這樣地，在所述刀庫(kù)3上設(shè)有若干個(gè)與各安裝桿4一一對(duì)應(yīng)的液壓缸5和連接板6，所述連接板6的一端與安裝桿4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與所述液壓缸5的輸出端固定連接，且在所述刀庫(kù)3上還設(shè)有用于容置該連接板6，并使該連接板6沿安裝桿4軸線(xiàn)方向滑動(dòng)的滑槽3.1，所述液壓缸5上設(shè)有與控制單元電連接的電磁閥。具體地，所述連接板6的一端設(shè)有與安裝桿4相配合的安裝孔，所述安裝孔套于該安裝桿4外，且在該安裝孔與安裝桿4之間設(shè)有若干軸承組6.1，所述軸承組6.1的內(nèi)圈與安裝桿固定連接，所述軸承組6.1的外圈與連接板6固定連接。從而當(dāng)液壓缸5的輸出軸伸縮時(shí)，驅(qū)動(dòng)連接板6的固定端隨著上下運(yùn)動(dòng)，即圖中液壓缸5所對(duì)應(yīng)的連接板6的一端，由此安裝桿4進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，也就是所述安裝桿4沿豎直方向滑動(dòng)。由此不難看出，為了實(shí)現(xiàn)連接板6驅(qū)使安裝桿4做軸向的滑動(dòng)，又不影響安裝桿4自身帶動(dòng)刀具9的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，所述連接板6上與安裝桿4之間必然設(shè)置若干軸承組6.1，從而使二者可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且提供軸向的推力。
[0022]作為上述伸縮機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)還可以是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊的上下移動(dòng)，由滑塊連接所述連接板6，實(shí)現(xiàn)連接板6的上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝桿4的頂出和縮回。同樣，所述伸縮機(jī)構(gòu)還可以這樣:在所述連接板6的自由端固定安裝鐵塊，在所述鐵塊的上下兩端各設(shè)有一個(gè)電磁鐵，通過(guò)一個(gè)控制電路實(shí)現(xiàn)所述上下兩端的電磁鐵的得失電從而控制電磁鐵吸合鐵塊，由此控制所述連接板6上移還是下移，由此實(shí)現(xiàn)伸縮機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)安裝桿4的上下運(yùn)動(dòng)。
[0023]另外為了實(shí)現(xiàn)上述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行刀具的旋轉(zhuǎn)和脫開(kāi)靜止，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是這樣地:所述安裝桿4的頂端豎直方向高于所述刀庫(kù)3的上端面3a，且在該安裝桿4頂端上設(shè)有從動(dòng)輪4.1，所述主動(dòng)軸2上設(shè)有當(dāng)所述從動(dòng)輪4.1隨安裝桿4沿豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)與該從動(dòng)輪4.1在嚙合和脫開(kāi)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的主動(dòng)輪2.1，在所述從動(dòng)輪4.1和主動(dòng)輪2.1脫開(kāi)時(shí)，沿豎直方向高度從上往下依次為從動(dòng)輪4.1、主動(dòng)輪2.1、刀庫(kù)3。具體地是，所述安裝桿4的頂端穿通所述刀庫(kù)3，并且在其頂部的軸上固定連接有一個(gè)從動(dòng)輪
4.1，該從動(dòng)輪4.1的下表面高于所述刀庫(kù)3的上表面，而在所述主動(dòng)軸2的底端設(shè)有一個(gè)主動(dòng)輪2.1，所述主動(dòng)輪2.1和從動(dòng)輪4.1沿安裝桿4運(yùn)動(dòng)方向的垂直平面相嚙合。該嚙合是指當(dāng)安裝桿4往下運(yùn)動(dòng)時(shí)該主動(dòng)輪2.1和從動(dòng)輪4.1嚙合，而當(dāng)安裝桿4往上運(yùn)動(dòng)時(shí)所述主動(dòng)輪2.1和從動(dòng)輪4.1脫開(kāi)，使從動(dòng)輪4.1在豎直方向上位于主動(dòng)輪2.1的上方。由此不難看出，所述主動(dòng)輪2.1和從動(dòng)輪4.1是2個(gè)直齒輪構(gòu)成。當(dāng)然上述所指的豎直方向?yàn)槿鐖D所示的豎直方向，當(dāng)本發(fā)明為臥式機(jī)床時(shí)，其豎直方向是指沿刀庫(kù)3的旋轉(zhuǎn)的軸線(xiàn)方向垂直與待加工件的方向。當(dāng)然，所述帶動(dòng)主動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)7可以選用伺服電機(jī)，由此當(dāng)主動(dòng)輪2.1和從動(dòng)輪4.1進(jìn)行嚙合的過(guò)程中，電機(jī)可以減緩主動(dòng)軸2的轉(zhuǎn)速，從而使嚙合的過(guò)度更平緩，減少齒輪間的碰撞。
[0024]更進(jìn)一步地，如圖2所示，所述刀庫(kù)3的形狀為圓盤(pán)式的，所述安裝桿4沿該刀庫(kù)3的周向均勻設(shè)置。且所述的主動(dòng)軸2與所述刀庫(kù)3位于同一軸線(xiàn)位置。即所述主動(dòng)軸2底端的主動(dòng)輪2.1的中心與位于刀庫(kù)3軸線(xiàn)位置，由此可見(jiàn)當(dāng)所述刀庫(kù)3上全部的安裝桿4由各自的伸縮機(jī)構(gòu)推動(dòng)，使安裝桿4均朝下滑動(dòng)時(shí)，所述各安裝桿4上的從動(dòng)輪4.1均與所述主動(dòng)輪2.1相嚙合，即實(shí)現(xiàn)了一個(gè)主動(dòng)軸2帶動(dòng)多個(gè)安裝桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)多把刀具9同時(shí)進(jìn)行工作的目的。因此當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行加工過(guò)程中，多把刀具9均在高速轉(zhuǎn)動(dòng)，只需要進(jìn)行各把刀具9的位置變化即可實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件10的換刀加工，非常快捷。更或者，對(duì)于一些較小的零部件更可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件由各自的刀具10同時(shí)加工。具體地，以4把刀具同時(shí)工作為例，當(dāng)?shù)稁?kù)3的左上、右上、左下、右下沿圓盤(pán)式刀庫(kù)的中心位置對(duì)稱(chēng)的四把刀具同時(shí)工作時(shí)，可以在一個(gè)待加工材料上同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，從而使待加工材料上的上下左右四個(gè)位置均完成一個(gè)一樣的待加工件，從而一次加工程序完成了四個(gè)零部件的加工，大大提高了加工效率。并且所述四個(gè)待加工件10由于各刀具9位置的固定，因此其零部件的差異性較小，產(chǎn)品一致性較高。
[0025]當(dāng)然了，為了實(shí)現(xiàn)刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刀具選擇的正確定位，所述刀庫(kù)與第二電機(jī)之間設(shè)有一個(gè)精確定位的裝置，即所述刀庫(kù)3的外圓周面和第二電機(jī)8之間通過(guò)一對(duì)相嚙合的分度齒輪3.2相連接。
[0026]綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新指在減少換刀過(guò)程的時(shí)間，以及在優(yōu)選時(shí)可以實(shí)現(xiàn)多把刀具同時(shí)作業(yè)，從而帶來(lái)加工效率上的較大提升，總體上實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的快速加工的目的。因此，本發(fā)明并非僅僅局限于附圖中所示的立式加工中心，它同樣適用于臥式加工中心。
[0027]本發(fā)明的工作原理是這樣的:
[0028]結(jié)合，圖4和圖5的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的示意圖,可以看出，第一電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要某一個(gè)刀具時(shí)，所述第二電機(jī)帶動(dòng)分度齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)，使特定的刀具旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，由此對(duì)應(yīng)液壓缸工作推動(dòng)該刀具對(duì)應(yīng)的安裝桿下移，從而帶動(dòng)刀具頂出，同時(shí)該刀具對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪在下移過(guò)程中與主動(dòng)輪相嚙合，使從動(dòng)輪安裝桿和刀具一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最終對(duì)待加工件進(jìn)行加工。當(dāng)需要換刀時(shí)，對(duì)應(yīng)液壓缸工作，趨勢(shì)相應(yīng)的安裝桿往上縮回，由此是刀具上移同時(shí)從動(dòng)輪與主動(dòng)輪的脫開(kāi)，使該刀具靜止，再由刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)更換刀具，依次工作。當(dāng)然最為一種優(yōu)選方案，當(dāng)本發(fā)明進(jìn)行多個(gè)刀具同時(shí)作業(yè)時(shí)，只要相應(yīng)的多個(gè)液壓缸同時(shí)工作即可，其工作原理等同于單個(gè)刀具工作，只要其刀具在待加工件上的加工位置進(jìn)過(guò)計(jì)算和程序設(shè)計(jì)。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工中心,包括主體(I )、設(shè)于所述主體(I)上并由第一電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸(2)和由第二電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀庫(kù)(3)，所述的第一電機(jī)(7)與第二電機(jī)(8)均與控制單元電連接，其特征在于:所述刀庫(kù)(3)的軸線(xiàn)垂直于待加工件(10)的上表面，所述刀庫(kù)(3)上設(shè)有同圓且均勻分布并用于容置刀具(9)的安裝桿(4)的通孔，所述的安裝桿(4)滑動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)配合在該通孔內(nèi)，且在各安裝桿(4)的底端安裝有不同的刀具(9)，所述安裝桿(4)和主動(dòng)軸(2)之間還設(shè)有可脫開(kāi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀庫(kù)(3)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該安裝桿(4)上下滑動(dòng)以完成所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)或連接并且可以在任意位置定位的伸縮機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心，其特征在于:所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是指，所述安裝桿(4)的頂端豎直方向高于刀庫(kù)(3)的上端面(3a)，且在該安裝桿(4)頂端上設(shè)有從動(dòng)輪(4.1)，所述主動(dòng)軸(2)上設(shè)有當(dāng)所述從動(dòng)輪(4.1)隨安裝桿(4)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)與該從動(dòng)輪(4.1)在嚙合和脫開(kāi)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的主動(dòng)輪(2.1)，在所述從動(dòng)輪(4.1)和主動(dòng)輪(2.1)脫開(kāi)時(shí)，沿豎直方向高度從上往下依次為從動(dòng)輪(4.1)、主動(dòng)輪(2.1)、刀庫(kù)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心，其特征在于:所述的伸縮機(jī)構(gòu)是指，在所述刀庫(kù)(3 )上設(shè)有若干個(gè)與各安裝桿(4) 一一對(duì)應(yīng)的液壓缸(5 )和連接板(6 )，所述連接板(6 )的一端與安裝桿(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與所述液壓缸(5)的輸出端固定連接，且在所述刀庫(kù)(3)上還設(shè)有用于容置該連接板(6)，并使該連接板(6)沿安裝桿(4)軸線(xiàn)方向滑動(dòng)的滑槽(3.1)，所述液壓缸(5 )上設(shè)有與控制單元電連接的電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工中心，其特征在于:所述連接板(6)的一端與安裝桿4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接是指，所述連接板(6)的一端設(shè)有與安裝桿(4)相配合的安裝孔，所述安裝孔套于該安裝桿(4)外，且在該安裝孔與安裝桿(4)之間設(shè)有若干軸承組(6.1)，所述軸承組(6.1)的內(nèi)圈與安裝桿固定連接，所述軸承組(6.1)的外圈與連接板(6)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心，其特征在于:所述刀庫(kù)(3)為圓盤(pán)式的刀庫(kù)，所述安裝桿(4)的數(shù)量為12個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工中心，其特征在于:所述的主動(dòng)軸(2)與所述刀庫(kù)(3)位于同一軸線(xiàn)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工中心，其特征在于:所述刀庫(kù)(3)的外圓周面和第二電機(jī)(8)之間通過(guò)一對(duì)相嚙合的分度齒輪(3.2)相連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/157GK103586722SQ201310581034
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】盛光偉, 許華良 申請(qǐng)人:寧波市鄞州金博機(jī)械廠(chǎng)（普通合伙）