眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工控制系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地，涉及一種眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)的需求下，催生了大量的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，用以減少生產(chǎn)作業(yè)人員，節(jié)約成本，并大量的提高生產(chǎn)的效率。因此，一套機(jī)械控制系統(tǒng)的好壞往往會(huì)成為一套加工儀器優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。同樣的，在眼鏡腳加工機(jī)器中設(shè)置有一套自動(dòng)化控制系統(tǒng)，提高眼鏡腳加工效率。然而，由于加工機(jī)器結(jié)構(gòu)的多樣性，各機(jī)器所應(yīng)用的控制系統(tǒng)也因此各異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)⑴佟姽δ芙Y(jié)合為一體的眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)包括控制器、銑槽控制模塊以及刨床控制模塊?？刂破飨蛩雠俅部刂颇K發(fā)送刨床控制信號(hào)，控制器接收來自所述刨床控制模塊的第一反饋信號(hào)。控制器向銑槽控制模塊發(fā)送銑槽控制信號(hào)，控制器接收來自銑槽控制模塊的第二反饋信號(hào)。
[0005]由上述方案可見，本實(shí)用新型的眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)利用控制器可以控制銑槽機(jī)構(gòu)和刨床機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)眼鏡腳加工機(jī)器的刨、銑功能結(jié)合為一體。控制器先利用刨床控制模塊對(duì)刨床機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，刨床機(jī)構(gòu)對(duì)加工原材料進(jìn)行加工，當(dāng)刨床機(jī)構(gòu)加工完畢后，向控制器發(fā)送加工完成的第一反饋信號(hào)，控制器向銑槽控制模塊發(fā)送銑槽控制信號(hào)，使銑槽機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)過刨床機(jī)構(gòu)加工的原材料進(jìn)行加工，銑槽機(jī)構(gòu)加工完成后向控制器發(fā)送加工完成的第二反饋信號(hào)，控制器再進(jìn)行其他操作。
[0006]—個(gè)方案中，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括托板控制模塊，托板控制模塊接收來自控制器的托板控制信號(hào)，且托板控制模塊用于控制托板機(jī)構(gòu)在刨床機(jī)構(gòu)和銑槽機(jī)構(gòu)之間來回運(yùn)動(dòng)。
[0007]由上述方案可見，眼鏡腳加工機(jī)器中的托板結(jié)構(gòu)用于承載加工原材料，以提供刨床機(jī)構(gòu)和銑槽機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)。利用控制器對(duì)托板控制模塊發(fā)送托板控制信息，可控制托板機(jī)構(gòu)在銑槽機(jī)構(gòu)和刨床機(jī)構(gòu)之間來回運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刨床機(jī)構(gòu)和銑槽機(jī)構(gòu)加工流程的自動(dòng)對(duì)接。
[0008]另一個(gè)方案中，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括夾料控制模塊，夾料控制模塊接收來自控制器的夾料控制信號(hào)，且夾料控制模塊用于刨床機(jī)構(gòu)工作時(shí)控制夾料機(jī)構(gòu)夾緊加工原材料。
[0009]由此可見，由于刨床機(jī)構(gòu)在對(duì)原材料加工時(shí)需要保證加工原材料的固定，以防止加工時(shí)出現(xiàn)原材料跑偏的情況，導(dǎo)致材料損壞或機(jī)器故障，因此在眼鏡腳加工機(jī)器需要增加夾料機(jī)構(gòu)，利用夾料控制模塊可以在刨床機(jī)構(gòu)工作時(shí)控制夾料機(jī)構(gòu)夾緊加工原材料。此夕卜，利用夾料控制模塊可調(diào)節(jié)夾料機(jī)構(gòu)夾料時(shí)的松緊度，方便調(diào)整夾料機(jī)構(gòu)以適應(yīng)不同大小的加工原材料。
[0010]進(jìn)一步的方案中，所述眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括壓料控制模塊，壓料控制模塊接收來自控制器的壓料控制信號(hào)，壓料控制模塊用于控制壓料機(jī)構(gòu)在銑槽機(jī)構(gòu)工作時(shí)能壓緊加工原材料。
[〇〇11]由此可見，為避免在銑槽機(jī)構(gòu)在進(jìn)行加工的時(shí)候產(chǎn)品會(huì)發(fā)生抖動(dòng)而影響精度，為眼鏡腳加工機(jī)器增加壓料機(jī)構(gòu)可壓緊加工原材料，方便銑槽機(jī)構(gòu)加工。利用控制器向壓料控制模塊發(fā)送壓料控制信號(hào)，壓料機(jī)構(gòu)可將經(jīng)過刨床機(jī)構(gòu)加工的原材料壓緊，避免原材料加工時(shí)抖動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的方案中，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括安全門檢測模塊，安全門檢測模塊接收來自控制器的安全門檢測信號(hào)并向控制器發(fā)送安全門檢測數(shù)據(jù)，安全門檢測模塊用于檢測安全門是否完全關(guān)閉。
[0013]由上述方案可見，為保障機(jī)器安全加工，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)需要在安全門均已完全關(guān)閉的情況下才開始進(jìn)行發(fā)送加工控制信號(hào)。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)首先自動(dòng)檢測安全門是否完全關(guān)閉，并將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送回控制器，控制器根據(jù)發(fā)送回來的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的處理及操作，確保機(jī)器的正常運(yùn)作及作業(yè)人員的人身安全。
[0014]進(jìn)一步的方案中，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括進(jìn)料檢測模塊，進(jìn)料檢測模塊接收來自控制器的進(jìn)料檢測信號(hào)并向控制器發(fā)送進(jìn)料檢測數(shù)據(jù)，進(jìn)料檢測模塊用于檢測進(jìn)料機(jī)構(gòu)是否需要增加材料。
[0015]由此可見，為提醒作業(yè)人員對(duì)眼鏡腳加工機(jī)器進(jìn)行增加原材料，以保證機(jī)器的正常運(yùn)作而不斷料，提高生產(chǎn)效率，可利用控制器向進(jìn)料檢測模塊發(fā)送進(jìn)料檢測控制信號(hào)，使進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的傳感器檢測進(jìn)料機(jī)構(gòu)是否需要增加材料。當(dāng)原材料的數(shù)量少于一定量的時(shí)候，進(jìn)料檢測模塊將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送回控制器，控制器對(duì)此進(jìn)行相應(yīng)的操作。
[0016]進(jìn)一步的方案中，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括報(bào)警控制模塊，報(bào)警控制模塊接收來自控制器的報(bào)警控制信號(hào)。
[0017]由上述方案可見，為控制系統(tǒng)增加報(bào)警控制模塊，當(dāng)系統(tǒng)工作異常時(shí)，控制器可向報(bào)警控制模塊發(fā)送報(bào)警控制信號(hào)，報(bào)警控制模塊可進(jìn)行響應(yīng)，如啟動(dòng)警報(bào)燈，顯示屏顯示等。作業(yè)人員可直觀的了解到機(jī)器生產(chǎn)異常點(diǎn)，并以此做出相應(yīng)的操作，保障機(jī)器的正常運(yùn)行。
[0018]具體的方案中，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括系統(tǒng)復(fù)位控制模塊，系統(tǒng)復(fù)位控制模塊向控制器發(fā)送系統(tǒng)復(fù)位控制信號(hào)，系統(tǒng)復(fù)位控制模塊用于恢復(fù)眼鏡腳加工機(jī)器至加工初始狀態(tài)。
[0019]由此可見，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，作業(yè)人員可根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位操作。作業(yè)人員利用復(fù)位控制模塊向控制器發(fā)送復(fù)位控制信號(hào)，控制器接收到信號(hào)后，進(jìn)行相應(yīng)的操作，對(duì)不同模塊輸出對(duì)應(yīng)控制信號(hào)，使得各模塊恢復(fù)到加工初始狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)復(fù)位完畢后，控制器再進(jìn)行下一步的操作。
[0020]較具體的方案中，眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)還包括系統(tǒng)急停控制模塊，系統(tǒng)急?？刂颇K向控制器發(fā)送系統(tǒng)急?？刂菩盘?hào)，系統(tǒng)急?？刂颇K用于系統(tǒng)異常時(shí)緊急制動(dòng)。
[0021]由此可見，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如機(jī)器損壞、卡料等，作業(yè)人員可通過系統(tǒng)急?？刂颇K向控制器發(fā)送系統(tǒng)急停控制信號(hào)，控制器接收到該信號(hào)后對(duì)各個(gè)模塊發(fā)送控制信號(hào)，停止機(jī)器運(yùn)行。方便作業(yè)人員對(duì)機(jī)器故障點(diǎn)進(jìn)行檢修處理。
[0022]更具體的方案中，控制器為可編程邏輯控制器。
[0023]由此可見，由于可編程邏輯控制器配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進(jìn)行系統(tǒng)配置，組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)。因此，使用可編程邏輯控制器作為本實(shí)用新型的系統(tǒng)控制器，可方便控制各個(gè)模塊進(jìn)行操作，將刨、銑功能結(jié)合在一個(gè)系統(tǒng)中。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例眼鏡腳加工機(jī)器的結(jié)構(gòu)透視圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例眼鏡腳加工機(jī)器的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0027]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的眼鏡腳加工機(jī)器控制系統(tǒng)包括控制器1、銑槽控制模塊2、刨床控制模塊3、托板控制模塊4、夾料控制模塊5、壓料控制模塊6、安全門檢測模塊
7、進(jìn)料檢測模塊8、報(bào)警控制模塊9、系統(tǒng)復(fù)位控制模塊10以及系統(tǒng)急?？刂颇K11。其中，控制器1為單片機(jī)或者可編程邏輯控制器，參見圖2和圖3,銑槽控制模塊2為控制銑槽機(jī)構(gòu)16的電路模塊，刨床控制模塊3為控制刨床機(jī)構(gòu)17的電路模塊，托板控制模塊4為控制托板機(jī)構(gòu)20的電路模塊，夾料控制模塊5為控制夾料機(jī)構(gòu)19的電路模塊，壓料控制模塊6為控制壓料機(jī)構(gòu)18的電路模塊，安全門檢測模