一種高效自冷式鉸刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種高效自冷式鉸刀，主要涉及用于機(jī)械加工的中心鉆或锪鉆，其特征在于：在鉸刀每個(gè)螺旋條上具有一切削刃，沿著該切削刃的外側(cè)形成有切削面，切削刃的朝向切削方向的前部形成有切削面，在鉸刀的軸向中心及附近設(shè)置有冷卻孔或冷卻槽，冷卻孔或冷卻槽的下端與中心鉆或锪鉆的切削面前部的凹槽中設(shè)置的冷卻口相通，中心鉆或锪鉆的上端與一體設(shè)置的中心鉆或锪鉆的柄部的冷卻管相通，中心鉆或锪鉆的柄部的柄體上或柄部的軸向中心前端處設(shè)置有連接口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效自冷式鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種高效自冷式鉸刀，該鉸刀用于機(jī)械加工中的鉸孔工序中。

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前機(jī)械加工中使用的鉸刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃構(gòu)成， 切削刃大致呈單一的切削受力方式，即每支鉸刀雖有多個(gè)切削條，每個(gè)切削條上有一個(gè)完 整的切削刃，該種結(jié)構(gòu)的切削刃尤其錐度鉸刀，整體受力、阻力很大，尤其在鉸削硬度較高 的工件時(shí)，產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術(shù)就成為刀具使 用的瓶頸，普通技術(shù)很難將冷卻液直接注入到切削處，達(dá)不到理想的降溫效果。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明就是鑒于上述的問(wèn)題而提出的，以提供一種新型的高效自冷鉸刀為目的， 該種刀具散熱效率高，強(qiáng)度大，切削阻力小，壽命長(zhǎng)。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0005] -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀，或各種帶刃傾角機(jī)用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鉸刀，或各種機(jī)用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削條，在每個(gè)切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個(gè)切 削刃，或至少一個(gè)倒角刃，或至少一個(gè)螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)復(fù)合切削面或復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的 復(fù)合切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，復(fù)合副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，復(fù)合切削面或復(fù)合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅妫诤笄邢髅嫔显O(shè)置至少一 個(gè)凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開(kāi)出一冷卻臺(tái)，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，在刀具柄的軸向中心頂端或 附近設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0006] -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀，或各種帶刃傾角機(jī)用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鉸刀，或各種機(jī)用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削條，在每個(gè)切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個(gè)切 削刃，或至少一個(gè)倒角刃，或至少一個(gè)螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)復(fù)合切削面或復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的 復(fù)合切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，復(fù)合副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，復(fù)合切削面或復(fù)合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，在后切削面上設(shè)置至少一 個(gè)凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開(kāi)出一冷卻臺(tái)，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，刀具柄在的柄體上設(shè)置有與 外側(cè)相通的連接口。
[0007] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的前部刀頭上，朝向切削方向切削面上，呈至少一級(jí) 階梯狀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，向切削面，或螺旋切 削面，或副切削面延伸形成有至少一個(gè)凹槽。
[0008] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上，設(shè)置的切削刀條或切削條為一體地，或 刀具頭上抗裂復(fù)合設(shè)置合金切削刀條，或合金切削條，其特征在于，切削刀條，或切削條，或 整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設(shè)置至少 一個(gè)凹口刃，或復(fù)合凹口刃。
[0009] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具柄的柄體或軸向中心頂端或附近設(shè)置有至少 一個(gè)連接口。
[0010] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻口。
[0011] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻槽或冷卻管。
[0012] 優(yōu)選地，在所述的高效自冷鉸刀的刀具柄為定位孔定位，或定位槽定位，或各種直 柄，或各種錐柄的刀具柄定位。
[0013] 優(yōu)選地，在所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上，設(shè)置的切削刀條或切削條為一體地， 或刀具頭上抗裂復(fù)合設(shè)置合金切削刀條，或合金切削條，其特征在于，切削刀條，或切削條， 或整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切削刃，或倒角刃，或切削刃，或螺旋切削刃， 或倒角刃上，設(shè)置至少一個(gè)凹口刃。
[0014] 優(yōu)選地，在所述高效自冷鉸刀的切削面或倒角面或切削面上，使倒角刃也呈階梯 狀。
[0015] 有益效果：
[0016] 通過(guò)在后螺旋面上設(shè)置的至少一個(gè)冷卻管有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高 溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具 切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長(zhǎng)了刀 具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，凸起設(shè)置的至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合螺旋切 削面，與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃，進(jìn)一步分解了切削強(qiáng)度，更有效的 提高了切削效率，提高了散熱效果，降低了切削溫度，減小了刀具的切削阻力，使刀具既保 持了鋒銳，減小并分解了外側(cè)的切削阻力，通過(guò)角度和數(shù)據(jù)的詳細(xì)的限定，進(jìn)一步成功的實(shí) 現(xiàn)了更高精度的數(shù)值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達(dá)到最大值，提高了效率，降低 了成本，節(jié)約了資源。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0017] 本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，在該附圖中
[0018] 圖1，圖5-圖8是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。
[0019] 圖2-3,圖5-圖8是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。
[0020] 圖4,圖5-圖8是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0021] 下面將通過(guò)結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的一種高效自冷鉸刀頭的優(yōu)選實(shí)施方式， 在實(shí)施方式1-3中主要以具有復(fù)合切削刃或復(fù)合切削刃或凹口刃或階梯刃或分切刃為例 進(jìn)行說(shuō)明，在下面的說(shuō)明中，相同的部件使用相同的符號(hào)并省略對(duì)其具體的說(shuō)明。
[0022] 實(shí)施方式1 :
[0023] 如圖1，圖5-圖8所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的高效自冷鉸刀，具體地說(shuō)是手用 鉸刀或機(jī)用鉸刀或可調(diào)或組合或整體硬質(zhì)合金或焊合或一體的或其它鉸刀的切削刃8或 倒角刃9或切削刃8為直刃或錐刃或刃的鉸刀，包括刀具柄1和刀具頭2,該刀具柄1和刀 具頭2聯(lián)接或形成為一體，刀具頭2 -體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削條3,在每個(gè)切削刀 條或切削條3上，有一切削面11，在切削面11的軸向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削 方向的切削面11后面?zhèn)葹楹笄邢髅?,切削面11頂部外側(cè)的面為副切削面6,切削面11與 副切削面6相交，形成有至少一個(gè)切削刃5,所述的高效自冷鉸刀在各種手用鉸刀，或各種 可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀，或各種帶刃傾 角機(jī)用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鉸刀，或各種機(jī)用鉸刀，或各種可 調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀的切削刃5,為直刃， 或錐刃，或螺旋刃的鉸刀，其中，圖5-圖6是高效自冷鉸刀的錐柄12和直柄12上設(shè)置冷卻 孔16,冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12-體設(shè)置的刀具頭后切削面4上設(shè)置的冷 卻槽13或冷卻管13或一體地設(shè)置的冷卻管8相通，在柄的頂端設(shè)置有與外側(cè)相通的連接 口 17,圖7-圖8在柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17 ;在切削面或螺旋切削面11上凹 陷的設(shè)置最外側(cè)的起到分解切削力的復(fù)合切削面或復(fù)合螺旋切削面即加強(qiáng)臺(tái)22,立起的副 加強(qiáng)面23,加強(qiáng)臺(tái)22與副切削面4相交形成有加強(qiáng)切削刃25,在高效自冷式鉸刀旋轉(zhuǎn)方向 上切削面11或螺旋切削面11對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?,在后切削面4上設(shè)置至少一 個(gè)凹槽13或螺旋凹槽13,或凹槽13或螺旋凹槽13的兩側(cè)開(kāi)出一冷卻臺(tái)，或在凹槽13或螺 旋凹槽13中一體地設(shè)置冷卻管13,或在冷卻臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽 13,冷卻槽13或冷卻管13與后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷 卻口 18,冷卻槽13或冷卻管13的頂端刀具柄部設(shè)置有與冷卻槽13或冷卻管13或冷卻管 13相通的主冷卻孔16,刀具柄在的柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17,在切削刃5上設(shè) 置凹口刃50向切削面11或副切削面6延伸形成有凹槽51。
[0024] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面11凸起的形成有 復(fù)合切削面即加強(qiáng)臺(tái)22,使原切削面11形成為很小的加強(qiáng)臺(tái)22,并形成有抗裂分切刃8增 強(qiáng)了切削刃5的散熱強(qiáng)度，加強(qiáng)臺(tái)22的設(shè)置，形成了加強(qiáng)切削刃25,進(jìn)一步提高了切削刃的 抗裂強(qiáng)度和散熱效果，使該銑刀始終保持鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命， 通過(guò)在切削刃5或加強(qiáng)切削刃25上設(shè)置凹口刃50將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增 大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多 個(gè)局部受力，同時(shí)散熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中 一直保持高強(qiáng)度。
[0025] 通過(guò)在后切削面4上設(shè)置的至少一個(gè)冷卻槽13或冷卻孔13,或在冷卻槽13中設(shè) 置冷卻管8有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度造 成的損壞，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀 具既保持了鋒銳，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié) 約了資源。
[0026] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)從頂部向 下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過(guò)冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng) 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長(zhǎng)，并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。
[0027] 實(shí)施方式2
[0028] 如圖2-3,圖5-圖8所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的自冷式鉸刀的實(shí)施例，在第一 實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是在主切削刃21上設(shè)置凹口刃20,凹口刃20向切削面7延 伸形成凹槽19,凹口刃20的設(shè)置應(yīng)用于刀具頭相對(duì)較短刃的鉸刀上，實(shí)施效果與實(shí)施方式 一的結(jié)果相同。
[0029] 實(shí)施方式3
[0030] 如圖4,圖5-圖8所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的自冷式鉸刀的實(shí)施例，在第 一--二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用于螺旋鉸刀上，實(shí)施效果與實(shí) 施方式一的結(jié)果相同。
[0031] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)從頂部向 下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過(guò)冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng) 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長(zhǎng)，并在加工過(guò)程中一直保 持高強(qiáng)度。
[0032] 以上雖然以具有多個(gè)切削刀條或切削刀體的自冷式鉸刀為例進(jìn)行了說(shuō)明，本發(fā)明 的復(fù)合刃技術(shù)也可以將切削的主體由硬度更高的合金刀頭進(jìn)行取代，既有效地利用了新發(fā) 明切削方式使切削刃效率更高，強(qiáng)度更大的優(yōu)勢(shì)，又有效的利用了合金刀頭的高硬度，避免 了整體合金中心鉆或锪鉆易崩斷的缺陷，解決了工件硬度過(guò)高時(shí)，難于打中心孔或倒角的 難題，但是本發(fā)明的刀具也可具有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在各切削刀條或切削刀體上 可以采用如所述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)及其其它多種形式的組合。
[0033] 以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和 基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進(jìn)行實(shí)施和具體化。
[0034] 本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本 發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀，或各種帶刃傾角機(jī)用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鉸刀，或各種機(jī)用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削條，在每個(gè)切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個(gè)切 削刃，或至少一個(gè)倒角刃，或至少一個(gè)螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)復(fù)合切削面或復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的 復(fù)合切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，復(fù)合副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，復(fù)合切削面或復(fù)合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅妫诤笄邢髅嫔显O(shè)置至少一 個(gè)凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開(kāi)出一冷卻臺(tái)，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，在刀具柄的軸向中心頂端或 附近設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
2. -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀，或各種帶刃傾角機(jī)用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鉸刀，或各種機(jī)用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削條，在每個(gè)切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個(gè)切 削刃，或至少一個(gè)倒角刃，或至少一個(gè)螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)復(fù)合切削面或復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的 復(fù)合切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，復(fù)合副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，復(fù)合切削面或復(fù)合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，在后切削面上設(shè)置至少一 個(gè)凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開(kāi)出一冷卻臺(tái)，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，刀具柄在的柄體上設(shè)置有與 外側(cè)相通的連接口。
3. 如權(quán)利要求1-2任一所述的高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的前 部刀頭上，朝向切削方向切削面上，呈至少一級(jí)階梯狀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃 上，設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，向切削面，或螺旋切削面，或副切削面延伸形成有至少一個(gè)凹 槽。
4. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上，設(shè)置的切削刀條或切削條為一體地，或刀具頭上抗裂復(fù)合設(shè)置合金切削刀條，或合金 切削條，其特征在于，切削刀條，或切削條，或整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切 削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設(shè)置至少一個(gè)凹口刃，或復(fù)合凹口刃。
5. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 柄的柄體或軸向中心頂端或附近設(shè)置有至少一個(gè)連接口。
6. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻口。
7. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻槽或冷卻管。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK104084643SQ201310610881
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李仕清 申請(qǐng)人:李仕清