一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，該種刀具散熱效率高，壽命長，包括刀具頭，其特征在于：在朝向旋轉方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置，或經弧形凸起，或斜形凸起凹陷的設置與螺旋切削面有夾角的各種內斜切削面，或各種復合螺旋切削面；在螺旋切削面對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設置有螺旋凹槽，或螺旋凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中設置冷卻管，或在螺旋臺上設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或螺旋臺的頂端柄部設置一與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相同的連接口，有效的利用了冷卻液使的切削效率和使用壽命達到最大值，降低了成本，節(jié)約了資源。
【專利說明】一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，該鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法用于鉆床加工及鉗工維修中。
【背景技術】:
[0002]目前，機械加工中使用的麻花鉆由橫刃，切削刃，螺旋副切削刃，側刃構成，切削刃和螺旋副切削刃大致呈單一的結構，定心結構差，向螺旋面外側凸出的部分，極易斷裂，這些麻花鉆極不耐用，尤其在鉆銑削硬度較高的工件時，產生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術就成為刀具使用的瓶頸，普通技術很難將冷卻液直接注入到切削處，達不到理想的降溫效果。

【發(fā)明內容】
:
[0003]本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種鈑金麻花鉆的自降溫技術及其加工方法為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鉆削加工時容易定位。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:
[0005]一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削面或復合螺旋切削面形成有夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，和內側凸起的復合定位分解臺，內斜切削面，弧形內斜切削面與后切削面相交形成有內斜刃，復合定位分解臺與后切削面相交形成有復合側刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接□。
[0006]一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削面或復合螺旋切削面形成有夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，和內側凸起的復合定位分解臺，內斜切削面，弧形內斜切削面與后切削面相交形成有內斜刃，復合定位分解臺與后切削面相交形成有復合側刃；切削刃設置成與螺旋副切削面呈大于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削面或復合螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
[0007]—種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削面或復合螺旋切削面形成有夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，和內側凸起的復合定位分解臺，內斜切削面，弧形內斜切削面與后切削面相交形成有內斜刃，復合定位分解臺與后切削面相交形成有復合側刃；切削刃設置成與螺旋副切削面呈小于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削面或復合螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鉆的側刃至尖刃或橫刃的軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
[0008]優(yōu)選地，在所述的刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的復合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或復合凹槽。[0009]優(yōu)選地，在所述的刀具的復合螺旋切削面，或螺旋散熱面或螺旋復合定位分切臺與后切削面相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0010]優(yōu)選地，在所述的刀具螺旋切削面上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0011]優(yōu)選地，所述麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸起設置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設置的鉆尖中心兩側的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
[0012]優(yōu)選地，在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進行如上所述的技術方案的設置。
[0013]優(yōu)選地，所述刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的復合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或復合凹槽。
[0014]優(yōu)選地，所述刀具的螺旋切削面，或螺旋散熱面或螺旋復合定位分切臺與后切削面相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0015]優(yōu)選地，所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的刀具頭內側的頂端的定位分切刃向鉆柄延伸形成有螺旋復合定位分切臺。
[0016]優(yōu)選地，所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的后切削面上形成有至少一個凹槽與前切削面或螺旋散熱臺或螺旋復合定位分切臺相交形成有至少一個凹口刃，凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為任意形狀。
[0017]優(yōu)選地，所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的鉆尖上形成有至少一級定位分切刃，至少一級螺旋復合定位分切臺和至少一級螺旋副切削刃。
[0018]優(yōu)選地，所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的切削刃為直刃或凹口或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小側刃。
[0019]優(yōu)選地，在螺旋切削面上形成有至少一級螺旋副切削刃。
[0020]優(yōu)選地，在所述切削刃上形成有復合切削的分切刃和復合定位小側刃。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述螺旋條至少為I個。
[0022]有益效果:
[0023]通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削面有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小并分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]本發(fā)明的技術方案和優(yōu)點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中:
[0025]圖1，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第一實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0026]圖2，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第二實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0027]圖3，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第三實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0028]圖4，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第四實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0029]圖5，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第五實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
[0030]圖6，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第五實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的示意圖。
【具體實施方式】:
[0031]下面將結合附圖詳細地說明本發(fā)明的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的優(yōu)選實施方式，在實施方式1-6中主要以具有兩個螺旋條的刀具為例進行說明。
[0032]實施方式1:
[0033]如圖1，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示，本發(fā)明的第一實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及用于機械加工中的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，其中，圖7是軸向中心的鉆尖處未倒角，因此橫刃較大，切削阻力也大些，圖8是軸向中心的鉆尖處雖倒角，仍然有減小的橫刃，切削阻力也相對圖7減小很多，圖9-圖10是軸向中心的鉆尖處經倒角后，已成為無橫刃的尖刃，切削阻力是最小的，圖10-圖11是麻花鉆的錐柄12和直柄12上設置冷卻孔16,冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12 —體設置的刀具頭上后螺旋面6上設置的螺旋冷卻槽7或在螺旋冷卻槽7中一體地設置的冷卻管8相通，在柄的頂端設置有與外側相通的連接口 17，圖12-圖13在柄體上設置有與外側相通的連接口 17，圖16是螺旋三角槽，圖17弧形螺旋三角槽，圖14，圖18，圖20是梯形直形內斜切削面，圖15，圖19，圖21是梯形弧形內斜切削面，圖14，圖15，圖19，圖21是梯形直形內斜切削面，圖15，圖19，圖21是梯形弧形內斜切削面，圖14-15，圖19，圖21是梯形槽底部弧形螺旋切削面，圖18，圖20是梯形槽底部直形螺旋切削面，與后切削面相交形成有內斜切削刃或弧形內斜切削刃，切削刃或弧形切削刃；在刀具頭的每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃14，沿著該螺旋副切削刃14的外側形成有螺旋副切削面15，螺旋副切削面15與后切削面4相交形成有側刃19，螺旋副切削刃14的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面11，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面11前端頂部的面為后切削面4，螺旋切削面11與后切削面4相交形成有主切削刃5和次切削刃37，次切削刃37的主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37形成有梯形刃40并向后切削面4延伸形成有梯形槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等于90°，后切削面4與后切削面4在軸向中心前端相交形成有橫刃1，或橫刃I與旋轉方向前端的螺旋切削面11處倒角形成有倒角面20，定心分切刃3和減小的橫刃1，或橫刃I與旋轉方向前端的螺旋切削面11處倒角形成有倒角面11，定心分切刃3和無抗心的尖刃I ;在朝向旋轉方向的螺旋切削面11上，三角槽狀或梯形槽狀39，或弧形三角槽狀39或弧形梯形槽狀39凹陷的設置有至少一級與螺旋切削面11或復合螺旋切削面形成有夾角的內斜切削面33，或弧形內斜切削面33，和內側凸起的復合定位副切削面34，內斜切削面33，弧形內斜切削面33與后切削面4相交形成有內斜刃35，復合定位副切削面34與后切削面4相交形成有復合側刃36 ;在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面11對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面6上設置至少一個螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7的兩側開出螺旋臺9，或在螺旋冷卻槽7中一體地設置冷卻管8，或在螺旋臺9上一體地設置或焊合密封的螺旋面10，螺旋冷卻槽7或冷卻槽7或冷卻管8或螺旋臺9與后切削面4相交形成有冷卻口 18，螺旋冷卻槽7或螺旋臺9的頂端柄部12設置有與螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7或冷卻管8，相通的冷卻孔16，柄部12的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口 17。
[0034]通過在主切削刃5和次切削刃37的設置，使起主要切削功能的主切削刃5因次切削刃37所起到的穩(wěn)定作用而減少了因刀具不穩(wěn)定所產生的摩擦力所造成的損壞，在加工較軟的工件或材料非一致性時該刀具因設置了次切削刃有更好的穩(wěn)定性可有效的保證孔的圓度。
[0035]通過在后螺旋面6上設置的至少一個螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7或冷卻管7有效的降低了刀具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削后產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0036]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0037]實施方式2
[0038]如圖2，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式2所示，本發(fā)明的第二實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一實施方式的基礎上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，并向后切削面4延伸形成有弧形槽或凹槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小于90°。
[0039]通過在后切削面4上進行弧形槽或凹槽的設置，既提高了麻花鉆的切削穩(wěn)定性也提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0040]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。[0041]實施方式3
[0042]如圖3，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示，本發(fā)明的第3實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一 -二實施方式的基礎上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即梯形刃，并向后切削面4延伸形成有梯形槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大于90°。
[0043]通過主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大于90°保證了主切削刃5的切削效率，在次切削刃37上設置梯形槽38有效地防止了切削阻礙，極大地提高了切削效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0044]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0045]實施方式4
[0046]如圖4，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式4所示，本發(fā)明的第三實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一-第三實施方式的基礎上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，并向后切削面4延伸形成有弧形槽或凹槽的結構，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小于或等于或大于90°，在切削刃5上設置有至少一個凹口刃52并向后切削面4延伸形成有凹槽53。
[0047]通過在切削刃5上設置凹口刃50分解了切削刃5的切削阻力，極大地提高了切削效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0048]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0049]實施方式5
[0050]如圖5，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式5所示，本發(fā)明的第五實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一-第四實施方式的基礎上，本發(fā)明的切削刃5為平刃，切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等于90°。
[0051]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0052]實施方式6
[0053]如圖6，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實施方式6所示，本發(fā)明的第六實施方式的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一-第四實施方式的基礎上，本發(fā)明的切削刃5為平刃，麻花鉆的軸向中心前端凸起的設置有定心鉆尖55，。
[0054]通過在麻花鉆的軸向中心前端凸起的設置有定心鉆尖55極大地提高了切削穩(wěn)定性。
[0055]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0056]以上雖然以具有兩個螺旋條的刀具為例進行了說明，但是本發(fā)明的刀具也可具有多個螺旋條，在各螺旋條的切削刃或鉆尖上可以采用如所述I平刃，或向外側高度逐漸降低的2階梯刃，或3凹口刃，或與凹口刃重疊設置的4復合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的5斜刃，或與斜刃有一定夾角的6復合斜刃，或7曲形刃，或8復合曲形刃，或I平刃，或2階梯刃，或3凹□刃，或4復合凹□刃，或5斜刃，或6復合斜刃，或7曲形刃，或8復合曲形刃的多種方式的組合刃進行實施。
[0057]以上所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進行實施和具體化。本發(fā)明的范圍由權利要求進行限定，在權利要求限定范圍內的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內。
【權利要求】
1.一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削面或復合螺旋切削面形成有夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，和內側凸起的復合定位分解臺，內斜切削面，弧形內斜切削面與后切削面相交形成有內斜刃，復合定位分解臺與后切削面相交形成有復合側刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接□。
2.一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削面或復合螺旋切削面形成有夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，和內側凸起的復合定位分解臺，內斜切削面，弧形內斜切削面與后切削面相交形成有內斜刃，復合定位分解臺與后切削面相交形成有復合側刃；切削刃設置成與螺旋副切削面呈大于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削面或復合螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
3.一種鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及鈑金螺旋內傾槽麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的側刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在朝向旋轉方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級與螺旋切削面或復合螺旋切削面形成有夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，和內側凸起的復合定位分解臺，內斜切削面，弧形內斜切削面與后切削面相交形成有內斜刃，復合定位分解臺與后切削面相交形成有復合側刃；切削刃設置成與螺旋副切削面呈小于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削面或復合螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鉆的側刃至尖刃或橫刃的軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內側次切削刃上設置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在鈑金螺旋內傾槽麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面對應的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋凹槽上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
4.如權利要求1-4任一所述鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于:在所述刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的復合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或復合凹槽。
5.如權利要求1-4任一所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于:在所述刀具的復合螺旋切削面，或螺旋散熱面或螺旋復合定位分切臺與后切削面相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
6.如權利要求1-4任一所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于:在所述刀具螺旋切削面上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或`鈍角。
7.如權利要求1-4任一所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于:麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸起設置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設置的鉆尖中心兩側的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
8.如權利要求1-4任一所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于:在麻花鉆的軸向中心前端的螺旋切削面上經倒角形成有倒角面，在軸向中心前端形成有凸起設置的鉆尖，鉆尖為橫刃，或無抗心的尖刃，或在刀具頭頂端中心位置凸起設置的鉆尖與兩側的定心分切刃，或定位分切刃形成有S刃。
9.如權利要求1-4任一所述的鈑金螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于:在所述的麻花鉆為整體 合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進行如上所述的技術方案的設置。
【文檔編號】B23B51/02GK103722219SQ201310610714
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李仕清 申請人:李仕清