一種盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，包括采用自動(dòng)送料器將材料送至一套連續(xù)模具中依次進(jìn)行以下步驟，S1對(duì)自動(dòng)送料器送入的材料進(jìn)行沖槽處理的步驟；S2對(duì)沖槽處理后的材料進(jìn)行拉伸處理的步驟；S3對(duì)拉升處理后的材料進(jìn)行第一次整形的步驟；S4對(duì)第一次整形后的材料進(jìn)行沖耳孔的步驟；S5對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S6對(duì)沖花后的材料進(jìn)行第二次整形的步驟；S7對(duì)第二次整形后的材料進(jìn)行沖孔的步驟；S8對(duì)沖孔后的材料進(jìn)行切邊的步驟；S9對(duì)切邊后的材料進(jìn)行返邊的步驟，形成盆架產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝采用極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長(zhǎng)方形盆架。現(xiàn)有的盆架在生產(chǎn)過(guò)程中采用的均是以單沖形式進(jìn)行生產(chǎn)的，其存在的問(wèn)題是:工序較多，人工成本大，并且多工序生產(chǎn)在一個(gè)空間一定的車間中受到較大的限制，如物流等，這樣易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、設(shè)備損耗大，滿足不了大批量生產(chǎn)盆架的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于提供一種成本低、生產(chǎn)效率高的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，該工藝包括采用自動(dòng)送料器將材料送至一套連續(xù)模具中依次進(jìn)行以下步驟，S1.對(duì)自動(dòng)送料器送入的材料進(jìn)行沖槽處理的步驟；S2.對(duì)沖槽處理后的材料進(jìn)行拉伸處理的步驟；S3.對(duì)拉升處理后的材料進(jìn)行第一次整形的步驟；S4.對(duì)第一次整形后的材料進(jìn)行沖耳孔的步驟；S5.對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S6.對(duì)沖花后的材料進(jìn)行第二次整形的步驟；S7.對(duì)第二次整形后的材料進(jìn)行沖孔的步驟；S8.對(duì)沖孔后的材料進(jìn)行切邊的步驟；S9.對(duì)切邊后的材料進(jìn)行返邊的步驟，形成盆架
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[0006]優(yōu)選地，所述步驟S5中對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟包括第一次沖花和第二次沖花，并且在步驟S9后還包括采用吹氣管將成型后的盆架產(chǎn)品吹出的步驟。
[0007]優(yōu)選地，在步驟S4和步驟S5中均采用滑塊式?jīng)_耳孔和沖花的方法。
[0008]優(yōu)選地，所述的一套連續(xù)模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具、拉伸模具、第一次整形模具、沖耳孔模具、第一次沖花模具、第二次沖花模具、第二次整形模具、沖孔模具、切邊模具以及返邊模具，并且第一至第十工位中的模具在一套連續(xù)模具閉合時(shí)的高度一致。
[0009]優(yōu)選地，所述第一次沖花模具和第二次沖花模具的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一上模裝置和第一下模裝置，所述第一上模裝置包括有第一上墊板、第一導(dǎo)軌、彈簧固定板和第一滑塊，所述第一導(dǎo)軌和彈簧固定板均安裝于第一上墊板的下端，所述第一滑塊可滑動(dòng)的安裝于第一導(dǎo)軌上，所述第一滑塊還與彈簧固定板彈性連接，并且所述第一滑塊上還安裝有第一凸模，并且第一凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述第一下模裝置包括斜座、第一凹模、第一凹模墊板和第一下墊板，所述第一凹模墊板安裝于第一下墊板上，所述第一凹模安裝于上并與第一凸模對(duì)應(yīng)，所述斜座安裝于第一下墊板上并與第一滑塊對(duì)應(yīng)。
[0010]優(yōu)選地，所述斜座的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。[0011]優(yōu)選地，所述沖耳孔模具包括第二下模裝置和至少一個(gè)第二上模裝置，所述第二上模裝置包括第二上墊板、壓塊、第二滑塊、第二凸模、第二導(dǎo)軌和壓料板，所述壓塊和壓料板均安裝于第二上墊板的下端，所述第二滑塊安裝于第二導(dǎo)軌的上端，所述第二導(dǎo)軌安裝于第二下模裝置上，所述第二凸模安裝于第二滑塊上，并且第二凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述第二下模裝置包括導(dǎo)軌墊板、第二下墊板、第二凹模墊板和第二凹模，所述導(dǎo)軌墊板和第二凹模墊板均安裝于第二下墊板上，所述第二凹模安裝于第二凹模墊板上并與第二凸模對(duì)應(yīng)。
[0012]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)軌的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第二凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用自動(dòng)送料器將材料送至一套連續(xù)模具中依次進(jìn)行沖槽、拉伸、第一次整形、沖耳孔、沖花、第二次整形、沖孔、切邊和返邊的步驟，進(jìn)而形成盆架產(chǎn)品，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是發(fā)明所述盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0016]圖2是發(fā)明所述盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是發(fā)明所述盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝中連續(xù)模的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是發(fā)明所述盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝中連續(xù)模中沖花模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5是發(fā)明所述盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝中連續(xù)模中沖耳孔模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、沖槽模具，2、拉伸模具，3、第一次整形模具，4、沖耳孔模具，5、第一次沖花模具，6、第二次沖花模具，7、第二次整形模具，8、沖孔模具，9、切邊模具，10、返邊模具，11、第一上墊板，12、第一導(dǎo)軌,13、彈簧固定板,14、第一滑塊,15、料帶，16、斜座，17、第一凹模，18、第一凹模墊板,19、第一下墊板,20、第二上墊板,21、壓塊,22、第二滑塊,23、第二凸模，24、第二導(dǎo)軌，25、導(dǎo)軌墊板，26、第二下墊板，27、第二凹模墊板，28、第二凹模，29、壓料板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]參閱圖1-圖2所示，發(fā)明提供的一種盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，該工藝包括采用自動(dòng)送料器將材料送至一套連續(xù)模具中依次進(jìn)行以下步驟:S1.對(duì)自動(dòng)送料器送入的材料進(jìn)行沖槽處理的步驟；S2.對(duì)沖槽處理后的材料進(jìn)行拉伸處理的步驟；S3.對(duì)拉升處理后的材料進(jìn)行第一次整形的步驟；S4.對(duì)第一次整形后的材料進(jìn)行沖耳孔的步驟；S5.對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S6.對(duì)沖花后的材料進(jìn)行第二次整形的步驟；S7.對(duì)第二次整形后的材料進(jìn)行沖孔的步驟；S8.對(duì)沖孔后的材料進(jìn)行切邊的步驟；S9.對(duì)切邊后的材料進(jìn)行返邊的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
[0023]具體的，在步驟S5中對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟包括第一次沖花和第二次沖花，并且在步驟S9后還包括采用吹氣管將成型后的盆架產(chǎn)品吹出的步驟。
[0024]參閱圖3所示，在本發(fā)明中，一套連續(xù)模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、沖耳孔模具4、第一次沖花模具5、第二次沖花模具6、第二次整形模具7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10，并且第一至第十工位中的模具在一套連續(xù)模具閉合時(shí)的高度一致。
[0025]料帶15通過(guò)自動(dòng)送料器前進(jìn)，達(dá)到第一工位時(shí)，沖槽模具I閉合進(jìn)行沖槽，此時(shí)連續(xù)模具的機(jī)臺(tái)上的滑塊上升，沖槽模具I張開(kāi)，料帶15前進(jìn)，進(jìn)行下一工步，依次至到最后倒數(shù)第二步的切邊步驟，切邊切外形，此時(shí)并沒(méi)有切斷產(chǎn)品與料帶15的鏈接，再通過(guò)最后一步返邊模具10把產(chǎn)品邊緣返起脫離料帶，并且通過(guò)返邊模具10下面裝有的吹氣管，在產(chǎn)品邊緣被返起的同時(shí)，氣壓吹氣的形式把產(chǎn)品吹出；即完成了一個(gè)產(chǎn)品坯件生成的循環(huán)，本發(fā)明中連續(xù)模具的機(jī)臺(tái)每沖裁一次，就能出一個(gè)產(chǎn)品。
[0026]在本發(fā)明中，沖槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、第二次整形模具7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10的選用可以根據(jù)現(xiàn)有的一致，而對(duì)于步驟S4和步驟S5中所采用的沖耳孔模具4、第一次沖花模具5和第二次沖花模具6均采用滑塊式?jīng)_耳孔和沖花的方法，這種方法解決了該步驟S4和S5的工序在連續(xù)模具上受空間位置的影響的問(wèn)題。
[0027]參閱圖4所示，本發(fā)明中的第一次沖花模具5和第二次沖花模具6的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一上模裝置和第一下模裝置，其中，第一上模裝置包括有第一上墊板11、第一導(dǎo)軌
12、彈簧固定板13和第一滑塊14,第一導(dǎo)軌12和彈簧固定板13均安裝于第一上墊板11的下端，第一滑塊14可滑動(dòng)的安裝于第一導(dǎo)軌12上，第一滑塊14還與彈簧固定板13彈性連接，并且第一滑塊14上還安裝有第一凸模，第一凸模的軸線與水平線具有一夾角；第一下模裝置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模墊板18和第一下墊板19,第一凹模墊板18安裝于第一下墊板19上，第一凹模17安裝于18上并與第一凸模對(duì)應(yīng),斜座16安裝于第一下墊板19上并與第一滑塊14對(duì)應(yīng)。其中，斜座16的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊14的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0028]在沖壓時(shí)，第一上墊板11下行，帶動(dòng)彈簧固定板13壓住產(chǎn)品，同時(shí)第一導(dǎo)軌12下行帶動(dòng)其上的第一滑塊14在第一導(dǎo)軌12上滑動(dòng)的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖花。
[0029]參閱圖5所示，本發(fā)明中的沖耳孔模具4包括第二下模裝置和至少一個(gè)第二上模裝置，其中，第二上模裝置包括第二上墊板20、壓塊21、第二滑塊22、第二凸模23、第二導(dǎo)軌24和壓料板29，壓塊21和壓料板29均安裝于第二上墊板20的下端，第二滑塊22安裝于第二導(dǎo)軌24的上端，第二導(dǎo)軌24安裝于第二下模裝置上，第二凸模23安裝于第二滑塊22上，并且第二凸模23的軸線與水平線具有一夾角；第二下模裝置包括導(dǎo)軌墊板25、第二下墊板26、第二凹模墊板27和第二凹模28，導(dǎo)軌墊板25和第二凹模墊板27均安裝于第二下墊板26上，第二凹模28安裝于第二凹模墊板27上并與第二凸模23對(duì)應(yīng)。其中，第二導(dǎo)軌24的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊22的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第二凸模23的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0030]在沖壓時(shí)，第二上墊板20下行，帶動(dòng)壓料板29壓住產(chǎn)品，同時(shí)第二滑塊22沿著第二導(dǎo)軌24上表面滑動(dòng)，第二滑塊22上的第二凸模23對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖耳孔。
[0031]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝包括采用自動(dòng)送料器將材料送至一套連續(xù)模具中依次進(jìn)行以下步驟，S1.對(duì)自動(dòng)送料器送入的材料進(jìn)行沖槽處理的步驟；S2.對(duì)沖槽處理后的材料進(jìn)行拉伸處理的步驟；S3.對(duì)拉升處理后的材料進(jìn)行第一次整形的步驟；S4.對(duì)第一次整形后的材料進(jìn)行沖耳孔的步驟；S5.對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S6.對(duì)沖花后的材料進(jìn)行第二次整形的步驟；S7.對(duì)第二次整形后的材料進(jìn)行沖孔的步驟；S8.對(duì)沖孔后的材料進(jìn)行切邊的步驟；S9.對(duì)切邊后的材料進(jìn)行返邊的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S5中對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟包括第一次沖花和第二次沖花，并且在步驟S9后還包括采用吹氣管將成型后的盆架產(chǎn)品吹出的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟S4和步驟S5中均采用滑塊式?jīng)_耳孔和沖花的方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的一套連續(xù)模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具(I )、拉伸模具(2)、第一次整形模具(3)、沖耳孔模具(4)、第一次沖花模具(5)、第二次沖花模具(6)、第二次整形模具(7)、沖孔模具(8)、切邊模具(9)以及返邊模具(10)，并且第一至第十工位中的模具在一套連續(xù)模具閉合時(shí)的高度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一次沖花模具(5)和第二次沖花模具(6)的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一上模裝置和第一下模裝置，所述第一上模裝置包括有第一上墊板(11)、第一導(dǎo)軌(12)、彈簧固定板(13)和第一滑塊(14),所述第一導(dǎo)軌(12)和彈簧固定板(13)均安裝于第一上墊板(11)的下端，所述第一滑塊(14)可滑動(dòng)的安裝于第一導(dǎo)軌(12)上，所述第一滑塊(14)還與彈簧固定板(13)彈性連接，并且所述第一滑塊(14)上還安裝有第一凸模，并且第一凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述第一下模裝置包括斜座(16)、第一凹模(17)、第一凹模墊板(18)和第一下墊板(19),所述第一凹模墊板(18)安裝于第一下墊板(19)上，所述第一凹模(17)安裝于(18)上并與第一凸模對(duì)應(yīng)，所述斜座(16)安裝于第一下墊板(19)上并與第一滑塊(14)對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述斜座(16)的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊(14)的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述沖耳孔模具(4)包括第二下模裝置和至少一個(gè)第二上模裝置，所述第二上模裝置包括第二上墊板(20)、壓塊(21)、第二滑塊(22)、第二凸模(23)、第二導(dǎo)軌(24)和壓料板(29)，所述壓塊(21)和壓料板(29)均安裝于第二上墊板(20)的下端，所述第二滑塊(22)安裝于第二導(dǎo)軌(24)的上端，所述第二導(dǎo)軌(24)安裝于第二下模裝置上，所述第二凸模(23)安裝于第二滑塊(22)上，并且第二凸模(23)的軸線與水平線具有一夾角；所述第二下模裝置包括導(dǎo)軌墊板(25)、第二下墊板(26)、第二凹模墊板(27)和第二凹模(28),所述導(dǎo)軌墊板(25)和第二凹模墊板(27)均安裝于第二下墊板(26)上，所述第二凹模(28)安裝于第二凹模墊板(27)上并與第二凸模(23)對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盆架自動(dòng)送料連續(xù)模生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第二導(dǎo)軌(24)的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊(22)的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第二凸模(23)的軸線 與水平線之間的夾角相等。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103639283SQ201310615826
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】何鋒 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司