一種拉刀及利用該拉刀加工保持架長方形兜孔的方法
【專利摘要】一種拉刀及利用該拉刀加工保持架長方形兜孔的方法，它涉及一種拉削滾子軸承保持架長方形兜孔用的拉刀及利用該拉刀加工保持架長方形兜孔的方法，以解決現(xiàn)有四方拉刀拉削保持架長方形兜孔存在兜孔位置精度的穩(wěn)定性差及軸承保持架質(zhì)量不高的問題，它包括柄部、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和多個刀齒；所述前導(dǎo)部的斷面為八邊形，八邊形中的相對的兩邊平行，多個粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個精切削齒構(gòu)成，每個精切削齒中一組相對刀刃為短邊刃，另外一組相對的刀刃為長邊刃，多個精切削齒中的短邊刃和長邊刃由前導(dǎo)部至后導(dǎo)部方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個精切削齒成為長方形。本發(fā)明用于軸承保持架兜孔的加工。
【專利說明】一種拉刀及利用該拉刀加工保持架長方形兜孔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉削滾子軸承保持架長方形兜孔用的拉刀及利用該拉刀加工保持架長方形兜孔的方法，屬于刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有采用拉刀拉削滾子軸承保持架兜孔，無論是正方形兜孔還是長方形兜孔都用四方拉刀拉削，保持架拉方孔前的預(yù)制孔加工為圓孔，由鉆削或鉸削加工完成。
[0003]四方拉刀拉削正方形兜孔時，拉削效果不錯，而拉削長方形兜孔時，拉削效果不好，主要體現(xiàn)為:一、兜孔位置精度的穩(wěn)定性差，主要是兜孔位置的相互差(兜孔底面距保持架該側(cè)端面的最大距離與最小距離之差)變化頻率大，拉削幾個保持架后，相互差就會出現(xiàn)超差；二、軸承保持架的質(zhì)量及合格率不高。拉削長方形兜孔出現(xiàn)上述弊端是因為兜孔長邊方向的拉削量太大，拉削力不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為解決現(xiàn)有四方拉刀拉削保持架長方形兜孔存在兜孔位置精度的穩(wěn)定性差及軸承保持架質(zhì)量不高的問題，進(jìn)而提供一種拉刀及利用該拉刀加工保持架長方形兜孔的方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述問題，采用如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明的一種拉刀包括柄部、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和多個刀齒，多個刀齒主要由多個粗切削齒、多個精切削齒和多個校準(zhǔn)齒組成；
[0007]所述前導(dǎo)部的斷面為八邊形，八邊形中的相對的兩邊平行，多個粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個精切削齒構(gòu)成，每個精切削齒中一組相對刀刃為短邊刃，另外一組相對的刀刃為長邊刃，多個精切削齒中的短邊刃和長邊刃由前導(dǎo)部至后導(dǎo)部方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個精切削齒成為長方形。
[0008]本發(fā)明的一種加工保持架長方形兜孔的方法是按照以下步驟實現(xiàn)的:
[0009]步驟一、保持架預(yù)制孔的加工，保持架拉方孔前的預(yù)制孔加工為橢圓孔或長方孔，預(yù)制孔由鉆削或銑孔工藝加工完成；
[0010]步驟二、精切削齒擴(kuò)孔，保持架拉方孔采用兩短邊刃和兩長邊刃間歇性拉削處理，兩短邊刃拉削結(jié)束后進(jìn)行兩長邊刃拉削，如此循環(huán)進(jìn)行，逐漸擴(kuò)大預(yù)制孔向長方形孔過渡，當(dāng)加工的長方形孔距設(shè)計的長方形兜孔的四邊尺寸留量均為0.2-0.3mm時，四面刃同時拉肖IJ，均勻除去剩余留量，加工得到半成品長方形兜孔；所述兩短邊刃拉削是指:兩短邊刃拉削橢圓孔的較小彎曲面或長方孔的寬側(cè)面時，兩長邊刃不拉削，起導(dǎo)向作用；所述兩長邊刃拉削是指:兩長邊刃拉削橢圓孔的較大彎曲面或長方孔的長側(cè)面時，兩短邊刃不拉削，起導(dǎo)向作用；
[0011]步驟三、成品長方形兜孔的加工，對步驟二得到的半成品長方形兜孔，校準(zhǔn)齒對半成品長方形兜孔進(jìn)行校準(zhǔn)和修光，成品長方形兜孔加工完成。[0012]本發(fā)明的有益效果是
[0013]本發(fā)明通過改進(jìn)拉刀設(shè)計結(jié)構(gòu)并改進(jìn)工藝方法，拉刀整體為長八方形拉刀，刀齒的刀刃為四面刃，八方四面刃通過對角兩平行刃之間的距離Z的增加逐漸成為四方形狀，短邊刃和長邊刃由前導(dǎo)部至后導(dǎo)部方向逐漸增大，本發(fā)明的拉刀可以降低保持架兜孔短邊方向的拉削量，可以降低保持架兜孔長邊方向的拉削量，使拉刀在工作過程中受力均勻，切削過程平穩(wěn)，保證長方形兜孔拉削精度和精度穩(wěn)定性，提高該類保持架加工質(zhì)量和加工合格率，經(jīng)實踐證明，兜孔拉削精度提高了 50%以上，精度穩(wěn)定性明顯提高，兜孔底面距保持架該側(cè)端面的最大距離與最小距離之差(相互差)變化頻率明顯變小，加工合格率達(dá)到90%以上。
[0014]利用本發(fā)明的拉刀和加工方法，設(shè)計并加工完成2個非標(biāo)系列保持架的長方形兜孔拉刀，本發(fā)明拉削實踐證明，這種結(jié)構(gòu)的拉刀，完全能夠保證長方形兜孔拉削精度批量滿足工藝要求，精度數(shù)值變化頻率小，拉削過程非常穩(wěn)定。適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是【背景技術(shù)】中的四方拉刀的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的M-M剖視圖，圖4是圖1的A-A剖視圖，圖5是圖1的B-B剖視圖，圖6是圖1的C-C剖視圖，圖7是圖1的E-E剖視圖，圖8是本發(fā)明的拉刀的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的D-D剖視圖，圖11是圖8的F-F剖視圖，圖12是圖8的H-H剖視圖，圖13是圖8的G-G剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]【具體實施方式】一:結(jié)合圖8-圖13說明，本實施方式的一種拉刀包括柄部1、前導(dǎo)部2、后導(dǎo)部3和多個刀齒，多個刀齒主要由多個粗切削齒、多個精切削齒4-1和多個校準(zhǔn)齒4-2組成；
[0017]所述前導(dǎo)部2的斷面為八邊形，八邊形中的相對的兩邊平行，多個粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個精切削齒4-1構(gòu)成，每個精切削齒4-1中一組相對刀刃為短邊刃X，另外一組相對的刀刃為長邊刃Y，多個精切削齒4-1中的短邊刃X和長邊刃Y由前導(dǎo)部2至后導(dǎo)部3方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個精切削齒成為長方形。
[0018]本實施方式步驟一中預(yù)制孔加工為橢圓孔，有利于減少兜孔軸向(短邊方向和長邊方向)的拉削留量，使兜孔四個面的拉削量均勻。
[0019]本實施方式的等齒升量是指四方四面刃中的前后相鄰兩個短邊刃或長邊刃的齒升量相等，即后一個短邊刃或長邊刃的齒量與前一個短邊刃或長邊刃的齒量成等差數(shù)列。
[0020]【具體實施方式】二:結(jié)合圖8和圖9說明，本實施方式所述校準(zhǔn)齒4-2的數(shù)量為至少10個。如此設(shè)置，有利于長方形兜孔的校準(zhǔn)和修光，保證長方形兜孔拉削精度滿足工藝要求。
[0021]【具體實施方式】三:結(jié)合圖8-圖13說明，本實施方式利用【具體實施方式】一或二所述拉刀加工保持架長方形兜孔的方法是按照以下步驟實現(xiàn)的:
[0022]步驟一、保持架預(yù)制孔的加工，保持架拉方孔前的預(yù)制孔加工為橢圓孔或長方孔，預(yù)制孔由鉆削或銑孔工藝加工完成；
[0023]步驟二、精切削齒擴(kuò)孔，保持架拉方孔采用兩短邊刃和兩長邊刃間歇性拉削處理，兩短邊刃X拉削結(jié)束后進(jìn)行兩長邊刃Y拉削，如此循環(huán)進(jìn)行，逐漸擴(kuò)大預(yù)制孔向長方形孔過渡，當(dāng)加工的長方形孔距設(shè)計的長方形兜孔的四邊尺寸留量均為0.2-0.3mm時，四面刃同時拉削，均勻除去剩余留量，加工得到半成品長方形兜孔；所述兩短邊刃X拉削是指:兩短邊刃X拉削橢圓孔的較小彎曲面或長方孔的寬側(cè)面時，兩長邊刃Y不拉削，起導(dǎo)向作用；所述兩長邊刃Y拉削是指:兩長邊刃Y拉削橢圓孔的較大彎曲面或長方孔的長側(cè)面時，兩短邊刃X不拉削，起導(dǎo)向作用；
[0024]步驟三、成品長方形兜孔的加工，對步驟二得到的半成品長方形兜孔，校準(zhǔn)齒4-2對半成品長方形兜孔進(jìn)行校準(zhǔn)和修光，成品長方形兜孔加工完成。
[0025]【具體實施方式】四:結(jié)合圖8-圖13說明，本實施方式的步驟二中的留量為0.2mm。如此設(shè)置，便于成形和校準(zhǔn)成品長方形兜孔，能滿足拉削精度的要求。
[0026]【具體實施方式】五:結(jié)合圖8-圖13說明，本實施方式的步驟二中的留量為0.25mm。如此設(shè)置，便于成形和校準(zhǔn)成品長方形兜孔，能滿足拉削精度的要求。
[0027]【具體實施方式】六:結(jié)合圖8-圖13說明，本實施方式的步驟二中的留量為0.3mm。如此設(shè)置，便于成形和校準(zhǔn)成品長方形兜孔，能滿足拉削精度的要求。
[0028]【具體實施方式】七:結(jié)合圖8和圖9說明，本實施方式所述步驟三中的校準(zhǔn)齒4-2的數(shù)量為至少10個。如此設(shè)置，能夠很好地對去除剩余留量的長方形兜孔進(jìn)行校準(zhǔn)和修光。
[0029]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0030]實施例1、鋼保持架兜空加工，兜孔為長方形，長和寬分別為14.3+αι_和12.過去加工方式:預(yù)制孔尺寸為(611.9+°1!!!!!!,采用6次拉削完成。弊端為:1.兜孔拉削困難且位置合格率低。由于第一把刀拉削后形成的孔為橢圓形，二刀的前導(dǎo)部為橢圓形，對刀具引導(dǎo)定位的穩(wěn)定性弱，加工過程中體現(xiàn)為二刀拉削后形成的半成品兜孔相互位置差的散差較大，一般為0.06mm~0.15mm (成品5?孔位置相互差為不大于0.08mm)，這給后續(xù)拉削帶來很大困難，批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到60%左右；2.拉削效率低。一般一天八小時能完成約5件保持架。
[0031]采用本發(fā)明的八方形前導(dǎo)部的拉刀，加工方式為:預(yù)制孔尺寸為寬為12.1+°_°5_，長為13.的長方孔，采用4次拉削完成。優(yōu)點為:1.兜孔拉削難度小且位置合格率高。由于第一把刀的前導(dǎo)部為八方形，減少兜孔拉削余量，刀齒齒升量小，拉削平穩(wěn)；2.預(yù)制孔對對刀具引導(dǎo)定位的穩(wěn)定性強(qiáng)，加工過程中體現(xiàn)為半成品兜孔相互位置差的散差較小，一般為0.04mm~0.8mm (成品兜孔位置相互差為不大于0.08mm)，有利于后續(xù)拉削，批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到90%以上；3.拉削高。一般一天八小時能完成約15件保持架。
[0032]實施例2、銅保持架兜孔加工，兜孔為長方形，長和寬分別為8.7+°1!!!!!!和6.7+°1!!!!^過去加工方式:預(yù)制孔尺寸為Φ6.2+°1!!!!!!,采用I次拉削完成。弊端為:1.兜孔位置合格率低。3?孔相互位置差呈現(xiàn)無規(guī)律變化，個別3?孔的位置相互差突然由0.04mm~0.05mm增加到0.2mm左右,下面的幾對5?孔位置相互差又回復(fù)到0.04~0.08mm(成品覽孔位置相互差為不大于0.08mm)。加工過程調(diào)整難度非常大。批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到20%左右，不僅無法保生產(chǎn)而且浪費極大，只能暫時用線切割的方式加工保持架兜孔2.生產(chǎn)周期長。由于線切割加工效率低，同時該加工工序是外委加工，加工周期長。3.制造成本高。線切割的加工費用與拉削比較，單間費用應(yīng)該為拉削的20倍左右。
[0033]采用本發(fā)明的八方形前導(dǎo)部的拉刀，加工方式為:預(yù)制孔尺寸為寬為e+Umm，長為S+tl lHim的長方孔，采用4次拉削完成。優(yōu)點為:1.兜孔拉削難度小且位置合格率高。由于第一把刀的前導(dǎo)部為八方形，減少兜孔拉削余量，刀齒齒升量小，拉削平穩(wěn)；2.預(yù)制孔對對刀具引導(dǎo)定位的穩(wěn)定性強(qiáng)，加工過程中體現(xiàn)為半成品兜孔相互位置差的散差較小，一般為
0.04mm?0.8mm (成品兜孔位置相互差為不大于0.08mm)，有利于后續(xù)拉削，批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到90%以上；3.拉削高。一般一天八小時能完成約15件保持架。
[0034]上述兩種材質(zhì)保持架兜孔的加工是典型性的，類似上述結(jié)構(gòu)的保持架目前都采用八方拉刀拉削加工，工藝方法都相應(yīng)地由圓形預(yù)制孔加工成為方形預(yù)制孔，不僅保證長方形兜孔的位置精度，而且提高產(chǎn)品合格率，提高加工效率，降低加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種拉刀，它包括柄部(I)、前導(dǎo)部(2)、后導(dǎo)部(3)和多個刀齒，多個刀齒主要由多個粗切削齒、多個精切削齒(4-1)和多個校準(zhǔn)齒(4-2)組成； 其特征在于:所述前導(dǎo)部(2)的斷面為八邊形，八邊形中的相對的兩邊平行，多個粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個精切削齒(4-1)構(gòu)成，每個精切削齒(4-1)中一組相對刀刃為短邊刃(X)，另外一組相對的刀刃為長邊刃(Y)，多個精切削齒(4-1)中的短邊刃(X)和長邊刃(Y)由前導(dǎo)部(2)至后導(dǎo)部(3)方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個精切削齒成為長方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉刀，其特征在于:所述校準(zhǔn)齒(4-2)的數(shù)量為至少10個。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的拉刀實現(xiàn)保持架長方形兜孔加工的方法，其特征在于:所述加工保持架長方形兜孔的方法是按照以下步驟實現(xiàn)的: 步驟一、保持架預(yù)制孔的加工，保持架拉方孔前的預(yù)制孔加工為橢圓孔或長方孔，預(yù)制孔由鉆削或銑孔工藝加工完成； 步驟二、精切削齒擴(kuò)孔，保持架拉方孔采用兩短邊刃和兩長邊刃間歇性拉削處理，兩短邊刃(X)拉削結(jié)束后進(jìn)行兩長邊刃(Y)拉削，如此循環(huán)進(jìn)行，逐漸擴(kuò)大預(yù)制孔向長方形孔過渡，當(dāng)加工的長方形孔距設(shè)計的長方形兜孔的四邊尺寸留量均為0.2-0.3mm時，四面刃同時拉削，均勻除去剩余留量，加工得到半成品長方形兜孔；所述兩短邊刃(X)拉削是指:兩短邊刃(X)拉削橢圓孔的較小彎曲面或長方孔的寬側(cè)面時，兩長邊刃(Y)不拉削，起導(dǎo)向作用；所述兩長邊刃(Y)拉削是指:兩長邊刃(Y)拉削橢圓孔的較大彎曲面或長方孔的長側(cè)面時，兩短邊刃(X)不拉削，起導(dǎo)向作用； 步驟三、成品長方形兜孔的加工，對步驟二得到的半成品長方形兜孔，校準(zhǔn)齒(4-2)對半成品長方形兜孔進(jìn)行校準(zhǔn)和修光，成品長方形兜孔加工完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工保持架長方形兜孔的方法，其特征在于:步驟二中的留量為0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工保持架長方形兜孔的方法，其特征在于:步驟二中的留量為0.25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工保持架長方形兜孔的方法，其特征在于:步驟二中的留量為0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的一種加工保持架長方形兜孔的方法，其特征在于:所述步驟三中的校準(zhǔn)齒(4-2)的數(shù)量為至少10個。
【文檔編號】B23D43/02GK103611982SQ201310617042
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】李迎麗, 王松, 楊樹新, 胡北, 劉偉, 劉海波 申請人:中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司