一種超薄鈦帶的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種超薄鈦帶的軋制方法。其技術(shù)方案是：將待軋制的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下采用六道次進(jìn)行軋制，軋制完成后，所軋制的鈦帶厚度為0.0085mm~0.0095mm。在所述技術(shù)方案中：軋機(jī)為16輥軋機(jī)；待軋制的鈦帶為工業(yè)級，含鈦量≥99.97wt%；待軋制的鈦帶寬度為145~155mm，厚度為0.028~0.032mm。本發(fā)明所軋制的鈦帶厚薄均勻、鈦帶外形整齊、軋向平整、無裂紋、無邊浪和無表面損傷。本發(fā)明不僅軋制鈦帶質(zhì)量高，且具有節(jié)省能耗、工序簡單和提高效率的特點(diǎn)，并能降低后續(xù)加工的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種超薄鈦帶的乳制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬帶材軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其是涉及一種超薄鈦帶的軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦密度較小和比強(qiáng)度較高，不僅有耐腐蝕性能良好和抗阻尼性能強(qiáng)的特點(diǎn)，且無磁性和無毒性，故具有廣泛的用途。
[0003]由于鈦具有良好的耐蝕性能，使所制得的鈦帶廣泛用于海水淡化、核材料等領(lǐng)域。鈦帶在海水淡化領(lǐng)域的主要是應(yīng)用于鈦管的焊接、鈦焊管和板式換熱器等，同時在沿海一帶的核電站用材中也有大量的應(yīng)用。
[0004]鈦無磁性、無毒性，在核潛艇關(guān)鍵部位使用，對磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比鋼材小得多，故在大型民航客機(jī)、軍用飛機(jī)、航天飛行器等高新【技術(shù)領(lǐng)域】也得到大量使用。
[0005]超薄鈦帶抗阻尼性能優(yōu)異，利用這一性能可作為音叉、超聲粉碎機(jī)的振動元件和高級音響揚(yáng)聲器的振動薄膜等。
[0006]由于鈦帶的廣泛用途，其制備方法得到本領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注，尤其是超薄鈦帶的制備。但是鈦帶越薄，其板型控制精度越差，會出現(xiàn)鈦帶開裂、變形不均勻、表面損傷、折傷、邊部邊浪現(xiàn)象嚴(yán)重等問題，影響鈦帶的正常使用。同時軋機(jī)能耗會增大，軋輥損耗嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，目的是提供一種軋制鈦帶質(zhì)量高、工序簡單、節(jié)約能耗和提高效率的超薄鈦帶的軋`制方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為六道次軋制:
第一道次軋制
將待軋制的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.95~1.05KN，后張力為0.90~1.0OKN，軋制力為240~250KN，第一道次軋制后的鈦帶厚度為0.0175~0.0185mm。
[0009]第二道次軋制
將第一道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.80~0.90KN，后張力為0.75~0.80KN，軋制力為240~250KN，第二道次軋制后的鈦帶厚度為0.0145~0.0155mm。
[0010]第三道次軋制
將第二道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.5(H).60KN，后張力為0.5(H).60KN，軋制力為240~250KN，第三道次軋制后的鈦帶厚度為0.0115^0.0125mm。
[0011]第四道次軋制
將第三道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.45^0.55KN，后張力為0.4(H).50KN，軋制力為24(T250KN，第四道次軋制后的鈦帶厚度為0.0105、.0115mm。
[0012]第五道次軋制
將第四道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第五道次軋制，第五道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.3(H).40KN，后張力為0.3(H).40KN，軋制力為24(T250KN，第五道次軋制后的鈦帶厚度為0.0095、.0105mm。
[0013]第六道次軋制
將第五道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第六道次軋制，第六道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.25~0.35KN，后張力為0.20~0.30KN，軋制力為240~250KN，第六道次軋制后的鈦帶厚度為0.0085、.0095mm。
[0014]所述待軋制的鈦帶為工業(yè)級，含鈦量> 99.97wt% ;待軋制的鈦帶寬度為145~155mm，厚度為0.028~0.032mm ;所述軋機(jī)為16輥軋機(jī)。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
本發(fā)明采用的軋制設(shè)備為16輥軋機(jī)，采用的軋制工藝為六道次軋制，工序簡單，效率高。在軋制過程中，不需升溫加熱，僅在室溫環(huán)境中即可完成，故節(jié)省能源。同時，軋制時軋制力穩(wěn)定，軋機(jī)能耗較小，軋棍耗損小。
[0016]本發(fā)明把原厚度為0.028~0.032mm的鈦帶軋制成厚度為0.0085、.0095mm的超薄
鈦帶，所軋制的鈦帶厚薄均勻、鈦帶外形整齊、軋向平整、無裂紋、無邊浪和無表面損傷，軋制鈦帶質(zhì)量高。
[0017]本發(fā)明軋制后的超薄鈦帶適合后續(xù)剪切、卷繞等加工工序，能被處理成各種形狀，適應(yīng)最終產(chǎn)品的需求，降低了后續(xù)加工的勞動強(qiáng)度。
[0018]因此，本發(fā)明不僅具有軋制鈦帶質(zhì)量高、節(jié)省能耗、工序簡單和提高效率的特點(diǎn)，且能降低后續(xù)加工的勞動強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0020]本【具體實(shí)施方式】所述待軋制的鈦帶為工業(yè)級，含鈦量> 99.97wt% ;待軋制的鈦帶寬度為145~155_，厚度為0.028~0.032mm ;所述軋機(jī)為16輥軋機(jī)。
[0021]實(shí)施例中不再贅述。
[0022]實(shí)施例1
一種超薄鈦帶的軋制方法。本實(shí)施例采用的技術(shù)方案為六道次軋制:
第一道次軋制
將待軋制的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.95~1.00KN，后張力為0.9(H).95KN，軋制力為240~245KN，第一道次軋制后的鈦帶厚度為0.0180^0.0185mm。
[0023]第二道次軋制
將第一道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.8(H).85KN，后張力為0.75^0.78KN，軋制力為240~245KN，第二道次軋制后的鈦帶厚度為0.0150^0.0155mm。[0024]第三道次軋制
將第二道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.50~0.55KN，后張力為0.50~0.55KN，軋制力為240~245KN，第三道次軋制后的鈦帶厚度為0.0120^0.0125mm。
[0025]第四道次軋制
將第三道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.45^0.50KN，后張力為0.4(H).45KN，軋制力為240~245KN，第四道次軋制后的鈦帶厚度為0.0110^0.0115mm。
[0026]第五道次軋制
將第四道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第五道次軋制，第五道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.3(H).35KN，后張力為0.3(H).35KN，軋制力為240~245KN，第五道次軋制后的鈦帶厚度為0.0100^0.0105mm。
[0027]第六道次軋制
將第五道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第六道次軋制，第六道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.25~0.30KN，后張力為0.20~0.25KN，軋制力為240~245KN，第六道次軋制后的鈦帶厚 度為0.0090、.0095mm。
[0028]實(shí)施例2
一種超薄鈦帶的軋制方法。本實(shí)施例采用的技術(shù)方案為六道次軋制:
第一道次軋制
將待軋制的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為1.0(TL05KN，后張力為0.95~1.00謂，軋制力為240~245謂，第一道次軋制后的鈦帶厚度為0.0175~0.0180mm。
[0029]第二道次軋制
將第一道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.85~0.90KN，后張力為0.77~0.80KN，軋制力為240~245KN，第二道次軋制后的鈦帶厚度為0.0145~0.0150mm。
[0030]第三道次軋制
將第二道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.55~0.60KN，后張力為0.55~0.60KN，軋制力為240~245KN，第三道次軋制后的鈦帶厚度為0.0115^0.0120mm。
[0031]第四道次軋制
將第三道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.5(H).55KN，后張力為0.45^0.50KN，軋制力為240~245KN，第四道次軋制后的鈦帶厚度為0.0105~0.0110mm。
[0032]第五道次軋制
將第四道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第五道次軋制，第五道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.35^0.40KN，后張力為0.35^0.40KN，軋制力為240~245KN，第五道次軋制后的鈦帶厚度為0.0095、.0100mm。
[0033]第六道次軋制將第五道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第六道次軋制，第六道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.30~0.35KN，后張力為0.25~0.30KN，軋制力為240~245KN，第六道次軋制后的鈦帶厚度為0.0085~0.0090mm。
[0034]實(shí)施例3
一種超薄鈦帶的軋制方法。本實(shí)施例采用的技術(shù)方案為六道次軋制:
第一道次軋制
將待軋制的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.95~1.0OKN，后張力為0.9(H).95KN，軋制力為245~250KN，第一道次軋制后的鈦帶厚度為0.0180^0.0185mm。
[0035]第二道次軋制 將第一道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.8(T0.850KN，后張力為0.75^0.78KN，軋制力為245~250KN，第二道次軋制后的鈦帶厚度為0.0150^0.0155mm。
[0036]第三道次軋制
將第二道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.50~0.55KN，后張力為0.50~0.55KN，軋制力為245~250KN，第三道次軋制后的鈦帶厚度為0.0120^0.0125mm。
[0037]第四道次軋制
將第三道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.45^0.50KN，后張力為0.4(H).45KN，軋制力為245~250KN，第四道次軋制后的鈦帶厚度為0.0110^0.0115mm。
[0038]第五道次軋制
將第四道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第五道次軋制，第五道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.30~0.35KN，后張力為0.30~0.350KN，軋制力為245~250KN，第五道次軋制后的鈦帶厚度為0.0100^0.0105mm。
[0039]第六道次軋制
將第五道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第六道次軋制，第六道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.25~0.30KN，后張力為0.20~0.25KN，軋制力為245~250KN，第六道次軋制后的鈦帶厚度為0.0090、.0095mm。
[0040]實(shí)施例4
一種超薄鈦帶的軋制方法。本實(shí)施例采用的技術(shù)方案為六道次軋制:
第一道次軋制
將待軋制的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為1.0(TL05KN，后張力為0.95~1.0OKN，軋制力為245~250KN，第一道次軋制后的鈦帶厚度為0.0175~0.0180mm。
[0041]第二道次軋制
將第一道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.85~0.90KN，后張力為0.77~0.80KN，軋制力為245~250KN，第二道次軋制后的鈦帶厚度為0.0145~0.0150mm。[0042]第三道次軋制
將第二道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.55~0.60KN，后張力為0.55~0.60KN，軋制力為245~250KN，第三道次軋制后的鈦帶厚度為0.0115^0.0120mm。
[0043]第四道次軋制
將第三道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.50~0.55KN，后張力為0.45~0.50KN，軋制力為245~250KN，第四道次軋制后的鈦帶厚度為0.0105~0.0110mm。
[0044]第五道次軋制 將第四道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第五道次軋制，第五道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.35^0.40KN，后張力為0.35^0.40KN，軋制力為245~250KN，第五道次軋制后的鈦帶厚度為0.0095、.0100mm。
[0045]第六道次軋制
將第五道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第六道次軋制，第六道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.30~0.35KN，后張力為0.25~0.30KN，軋制力為245~250KN，第六道次軋制后的鈦帶厚度為0.0085~0.0090mm。
[0046]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
本【具體實(shí)施方式】采用的軋制設(shè)備為16輥軋機(jī)，采用的軋制工藝為六道次軋制，工序簡單，效率高。在軋制過程中，不需升溫加熱，僅在室溫環(huán)境中即可完成，故節(jié)省能源。同時，車L制時軋制力穩(wěn)定，軋機(jī)能耗較小，軋棍耗損小。
[0047]本【具體實(shí)施方式】把原厚度為0.028~0.032mm的鈦帶軋制成厚度為
0.0085、.0095mm的超薄鈦帶，所軋制的鈦帶厚薄均勻、鈦帶外形整齊、軋向平整、無裂紋、無邊浪和無表面損傷，軋制鈦帶質(zhì)量高。
[0048]本【具體實(shí)施方式】軋制后的超薄鈦帶適合后續(xù)剪切、卷繞等加工工序，能被處理成各種形狀，適應(yīng)最終產(chǎn)品的需求，降低了后續(xù)加工的勞動強(qiáng)度。
[0049]因此，本【具體實(shí)施方式】不僅具有軋制鈦帶質(zhì)量高、節(jié)省能耗、工序簡單和提高效率的特點(diǎn)，且能降低后續(xù)加工的勞動強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄鈦帶的軋制方法，其特征在于所述軋制方法采用六道次軋制: 第一道次軋制 將待軋制的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.95~1.05KN，后張力為0.90~1.0OKN，軋制力為240~250KN，第一道次軋制后的鈦帶厚度為0.0175~0.0185mm ； 第二道次軋制 將第一道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.80~0.90KN，后張力為0.75~0.80KN，軋制力為240~250KN，第二道次軋制后的鈦帶厚度為0.0145~0.0155mm ； 第三道次軋制 將第二道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.5(H).60KN，后張力為0.5(H).60KN，軋制力為240~250KN，第三道次軋制后的鈦帶厚度為0.0115^0.0125mm ； 第四道次軋制 將第三道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.45^0.55KN，后張力為0.4(H).50KN，軋制力為24(T250KN，第四道次軋制后的鈦帶厚度為0.0105、.0115mm ； 第五道次軋制 將第四道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第五道次軋制，第五道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.3(H).40KN，后張力為0.3(H).40KN，軋制力為24(T250KN，第五道次軋制后的鈦帶厚度為0.0095、.0105mm ； 第六道次軋制 將第五道次軋制后的鈦帶放入軋機(jī)中，在室溫條件下進(jìn)行第六道次軋制，第六道次軋制的力學(xué)參數(shù)為:前張力為0.25~0.35KN，后張力為0.20~0.30KN，軋制力為240~250KN，第六道次軋制后的鈦帶厚度為0.0085、.0095mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述極薄鈦帶的軋制方法，其特征在于所述待軋制的鈦 帶為工業(yè)級，含鈦量≥99.97wt% ;待軋制的鈦帶寬度為145~155mm，厚度為0.028-0.032mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述極薄鈦帶的軋制方法，其特征在于所述軋機(jī)為16輥軋機(jī)。
【文檔編號】B21B37/48GK103639201SQ201310640177
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】林希峰, 戴明杰, 劉靜, 劉升, 肖歡, 程朝陽 申請人:武漢科技大學(xué)