一種風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其通過繞線部件、焊接部件、旋轉(zhuǎn)部件、定位裝置及脫模部件的結(jié)構(gòu)配合，將旋轉(zhuǎn)部件的左右兩端的第一加工模件及第二加工模件分別準確地旋轉(zhuǎn)在繞線部件或焊接部件上，并能將安裝于第一加工模件、第二加工模件的工件準確地有序地自動地進行繞線、焊接及脫模的工序，實現(xiàn)自動化高，效率高，省時省力，成本低，同時定位準確，減少人為失誤，提高產(chǎn)品的成品率與質(zhì)量。
【專利說明】—種風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制造風扇罩或其它圓形網(wǎng)罩領(lǐng)域的設(shè)備，尤其涉及一種風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制造風扇罩或其它圓形網(wǎng)罩的加工工序為在呈圓盤狀的半成品的金屬支架上繞制金屬線，然后將金屬線焊接于金屬支架上。因此，制造風扇罩設(shè)備需要有繞線機與焊接機，而該繞線機與焊接機往往是單獨運行的，需要操作人員將半成品的金屬支架安裝于繞線機上的完成繞線工序，再將繞制有金屬線的金屬支架移致焊接機上完成焊接工序，不僅浪費人力物力，在用人緊缺的情況，嚴重制約企業(yè)的發(fā)展，而且效率低，成本高，以及工件定位精度需求高，導(dǎo)致人工操作的失誤率高，產(chǎn)品的合格率大大降低，嚴重影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量，也是不利于企業(yè)的發(fā)展。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化高、定位準且操作簡便、有效減少人力物力、提高效率與產(chǎn)品質(zhì)量的風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]對此，本發(fā)明的一種風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括繞線部件及焊接部件，其中，所述繞線部件與焊接部件之間連接有能正向、反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件的兩端頭設(shè)有用于安裝工件的第一加工模件與第二加工模件，所述第一加工模件與第二加工模件通過旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)至繞線部件或焊接部件上，且旋轉(zhuǎn)部件上設(shè)有第一加工模件、第二加工模件分別定位于繞線部件或焊接部件上用的定位裝置，所述繞線部件上設(shè)有安裝于第一加工模件、第二加工模件的工件完成繞線、焊接加工工序后脫模用的脫模部件。
[0006]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述繞線部件與焊接部件之間設(shè)有控制驅(qū)動部件，控制驅(qū)動部件分別與繞線部件、焊接部件、旋轉(zhuǎn)部件、定位裝置6及脫模部件連接并驅(qū)動它們運行次序，從而使安裝于第一加工模件與第二加工模件上的工件依次地持續(xù)地完成繞線、焊接、脫模工序。
[0007]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述繞線部件及焊接部件上分別有驅(qū)動第一加工模件、第二加工模件旋轉(zhuǎn)用的繞線驅(qū)動組件與焊接驅(qū)動組件。
[0008]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述繞線驅(qū)動組件包括繞線驅(qū)動電機、繞線花健軸、繞線花健套及繞線驅(qū)動缸，繞線驅(qū)動電機驅(qū)動繞線花健軸旋轉(zhuǎn)，繞線花健套適配套裝于花健軸上，繞線驅(qū)動缸固定安裝于繞線花健軸上，且繞線驅(qū)動缸的活塞桿的端頭與繞線花健套末端連接，繞線花健套的頂端通過繞線驅(qū)動缸驅(qū)動與第一加工模件或第二加工模件連接。
[0009]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述焊接驅(qū)動組件包括焊接驅(qū)動電機、焊接花健軸、焊接花健套及焊接驅(qū)動缸，焊接驅(qū)動電機驅(qū)動焊接花健軸旋轉(zhuǎn)，焊接花健套適配套裝于花健軸上，焊接驅(qū)動缸固定安裝于焊接花健軸上，且焊接驅(qū)動缸的活塞桿的端頭與焊接花健套末端連接，焊接花健套的頂端通過焊接驅(qū)動缸驅(qū)動與第一加工模件或第二加工模件連接。
[0010]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)部件包括機架、安裝于機架上的擺桿及擺動驅(qū)動組件,擺動驅(qū)動組件驅(qū)動擺桿相對機架正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)。
[0011]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述第一加工模件與第二加工模件分別設(shè)置于擺桿的前后兩端，擺桿的中部連接有定位裝置，擺桿通過定位裝置將安裝其左右兩端的第一加工模件與第二加工模件依次定位連接于繞線部件、焊接部件及脫模部件上。
[0012]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述定位裝置包括安裝于機架上的正向定位缸與反向定位缸，所述正向定位缸與控制驅(qū)動部件連接并通過控制驅(qū)動部件驅(qū)動正向定位缸的活塞桿與擺桿正向轉(zhuǎn)動后的前側(cè)面連接，所述反向定位缸與與控制驅(qū)動部件連接并通過控制驅(qū)動部件驅(qū)動反向定位缸的活塞桿與擺桿反向轉(zhuǎn)動后的后側(cè)面連接。
[0013]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述機架上設(shè)有用于限制擺桿旋轉(zhuǎn)位置的限位組件，所述限位組件包括限位塊、正限位座與反限位座，限位塊安裝于擺桿底面，正限位座與反限位座分別安裝于機架上，限位塊與正限位座或反限位座連接，同時正向定位缸的活塞桿與擺桿的前側(cè)面連接，或反向定位缸的活塞桿與擺桿的后側(cè)面連接。
[0014]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述脫模部件包括安裝于繞線部件上的脫模驅(qū)動缸，脫模驅(qū)動缸的活塞桿能向第一加工模件或第二加工模件頂壓并與安裝于第一加工模件或第二加工模件的工件連接，使工件脫模。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，通過繞線部件、焊接部件、旋轉(zhuǎn)部件、定位裝置及脫模部件的結(jié)構(gòu)配合，將旋轉(zhuǎn)部件的左右兩端的第一加工模件及第二加工模件分別準確地旋轉(zhuǎn)在繞線部件或焊接部件上，并能將安裝于第一加工模件、第二加工模件的的工件準確地有序地自動地進行繞線、焊接及脫模的工序，自動化高，效率高，省時省力，成本低，同時定位準確，減少人為失誤，提高產(chǎn)品的成品率與質(zhì)量。
[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明較佳實施例原始狀態(tài)的立體圖。
[0018]圖2為本發(fā)明較佳實施例中旋轉(zhuǎn)部件、定位裝置、限位組件的關(guān)系圖。
[0019]圖3為本發(fā)明較佳實施例原始狀態(tài)中另一角度的立體圖。
[0020]圖4為本發(fā)明較佳實施例啟動狀態(tài)的立體圖。
[0021]圖5為本發(fā)明較佳實施例中原始狀態(tài)中繞線部件、第一加工模件及脫模部件的關(guān)系圖。
[0022]圖6為本發(fā)明較佳實施例中啟動狀態(tài)中繞線部件、第一加工模件及脫模部件的關(guān)系圖。
[0023]圖7為本發(fā)明較佳實施例圖2中A的放大圖。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，圖1至圖7示出本發(fā)明之較佳實施例，其主要針對制造風扇罩或其它圓形網(wǎng)罩所使用的，其包括繞線部件1及焊接部件2，且所述繞線部件1與焊接部件2之間連接有能正向、反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件3，該旋轉(zhuǎn)部件3的兩端頭設(shè)有用于安裝工件的第一加工模件4與第二加工模件5，所述第一加工模件4與第二加工模件5可通過旋轉(zhuǎn)部件3旋轉(zhuǎn)至繞線部件1或焊接部件2上，且旋轉(zhuǎn)部件3上設(shè)有第一加工模件4、第二加工模件5分別定位于繞線部件1或焊接部件2上用的定位裝置6，以及所述繞線部件1上設(shè)有安裝于第一加工模件4、第二加工模件5的工件完成繞線、焊接加工工序后脫模用的脫模部件7。其中，所述繞線部件1與焊接部件2之間設(shè)有控制驅(qū)動部件8，控制驅(qū)動部件8分別與繞線部件1、焊接部件2、旋轉(zhuǎn)部件3、定位裝置6及脫模部件7連接并驅(qū)動它們運行次序，從而使安裝于第一加工模件4與第二加工模件5上的工件依次地持續(xù)地完成繞線、焊接、脫模工序，結(jié)構(gòu)簡單，且自動化高，效率高，省時省力，成本低，同時定位準確，減少人為失誤，提高產(chǎn)品的成品率與質(zhì)量。
[0026]參照圖3至圖6所示，所示，所述繞線部件1及焊接部件2上分別有驅(qū)動第一加工模件4、第二加工模件5旋轉(zhuǎn)用的繞線驅(qū)動組件9與焊接驅(qū)動組件10。其中，所述繞線驅(qū)動組件9包括繞線驅(qū)動電機91、繞線花健軸92、繞線花健套93及繞線驅(qū)動缸94，繞線驅(qū)動電機91驅(qū)動繞線花健軸92旋轉(zhuǎn)，繞線花健套93適配套裝于花健軸上，繞線驅(qū)動缸94固定安裝于繞線花健軸92上，且繞線驅(qū)動缸94的活塞桿的端頭與繞線花健套93末端連接，繞線花健套93的頂端通過繞線驅(qū)動缸94驅(qū)動與第一加工模件4或第二加工模件5連接。而所述焊接驅(qū)動組件10包括焊接驅(qū)動電機101、焊接花健軸102、焊接花健套103及焊接驅(qū)動缸104，焊接驅(qū)動電機101驅(qū)動焊接花健軸102旋轉(zhuǎn)，焊接花健套103適配套裝于花健軸上，焊接驅(qū)動缸104固定安裝于焊接花健軸102上，且焊接驅(qū)動缸104的活塞桿的端頭與焊接花健套103末端連接，焊接花健套103的頂端通過焊接驅(qū)動缸104驅(qū)動與第一加工模件4或第二加工模件5連接。
[0027]S卩，本發(fā)明的工作原理具體表現(xiàn)為，第一加工模件4與第二加工模件5分別安裝工件后，定位裝置6將旋轉(zhuǎn)部件3的第一加工模件4定位于繞線部件1上，控制驅(qū)動部件8驅(qū)動繞線部件1運行，繞線部件1的繞線驅(qū)動缸94驅(qū)動繞線花健套93沿著繞線花健軸92向上頂壓并使繞線花健套93與第一加工模件4連接，繞線驅(qū)動電機91帶動繞線花健軸92旋轉(zhuǎn)，并帶動第一加工模件4旋轉(zhuǎn)，從而使工件在繞線部件1上完成繞線工序。然后，繞線驅(qū)動缸94、定位裝置6分別復(fù)位，繞線花健套93脫離第一加工模件4，控制驅(qū)動部件8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件3正旋轉(zhuǎn)，使第一加工模件4與第二加工模件5交替，通過定位裝置6運行，第二加工模件5旋轉(zhuǎn)至繞線部件1上，第一加工模件4旋轉(zhuǎn)至焊接部件2上。焊接部件2運行，焊接驅(qū)動缸104驅(qū)動焊接花健套103沿著焊接花健軸102向上頂壓并使焊接花健套103與第一加工模件4連接，焊接驅(qū)動電機101帶動焊接花健軸102旋轉(zhuǎn)，帶動第一加工模件4旋轉(zhuǎn)，從而使工件在焊接部件2上完成焊接工序，同時繞線部件1對第二加工模件5的工件進行繞線工序。此時，定位裝置6、繞線驅(qū)動組件9與焊接驅(qū)動組件10分別復(fù)位，旋轉(zhuǎn)部件3反向復(fù)位旋轉(zhuǎn)，第一加工模件4與第二加工模件5再交替，在定位裝置6的作用下，第二加工模件5旋轉(zhuǎn)至焊接部件2上并通過焊接部件2繼續(xù)焊接工序，而第一加工模件4旋轉(zhuǎn)至繞線部件1上后，繞線部件1的脫模部件7運行，脫模部件7將第一加工模件4的工件進行脫模工序，這樣如此循環(huán)交替，將安裝于第一加工模件4、第二加工模件5上的工件依次進行繞線、焊接、脫模的工序，達到定位準，自動化高，效率高，質(zhì)量效果好的目的。
[0028]根據(jù)上述進行細化，參照圖2及圖7所示，所述旋轉(zhuǎn)部件3包括機架31、安裝于機架31上的擺桿32及擺動驅(qū)動組件33，擺桿32與擺動驅(qū)動組件33連接，該擺動驅(qū)動組件33驅(qū)動擺桿32正向或反向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)實際應(yīng)用，該擺動驅(qū)動組件33包括括安裝于機架31上的旋轉(zhuǎn)連接軸331、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動缸332，旋轉(zhuǎn)連接軸331頂端與擺桿32連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動缸332的活塞桿與旋轉(zhuǎn)連接軸331末端連接并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接軸331旋轉(zhuǎn)。而且，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動缸332的活塞桿的頂端有定位桿333，旋轉(zhuǎn)連接軸331末端有連接齒輪334，連接齒輪334與定位桿333 —側(cè)嚙合連接，這樣，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動缸332運行時，其活塞桿帶動定位桿333向前或向后移動，連接齒輪334沿著定位桿333向前或向后移動，從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接軸331帶動擺桿32正向或反向旋轉(zhuǎn)。以及，定位桿333的另一側(cè)有加強穩(wěn)定性的定位導(dǎo)輪335，進一步加工本發(fā)明的穩(wěn)定性能。
[0029]再者，參照圖1至圖7所示，第一加工模件4與第二加工模件5分別設(shè)置于擺桿32的前后兩端，而擺桿32的中部連接有定位裝置6，擺桿32通過定位裝置6將安裝其左右兩端的第一加工模件4與第二加工模件5依次定位連接于繞線部件1、焊接部件2及脫模部件7上。該定位裝置6包括安裝于機架31上的正向定位缸61與反向定位缸62，所述正向定位缸61與控制驅(qū)動部件8連接并通過控制驅(qū)動部件8驅(qū)動正向定位缸61的活塞桿與擺桿32正向轉(zhuǎn)動后的前側(cè)面321連接，所述反向定位缸62與與控制驅(qū)動部件8連接并通過控制驅(qū)動部件8驅(qū)動反向定位缸62的活塞桿與擺桿32反向轉(zhuǎn)動后的后側(cè)面322連接。以及，為了加強定位準確性能，所述機架31上設(shè)有用于限制擺桿32旋轉(zhuǎn)位置的限位組件11，所述限位組件11包括限位塊111、正限位座112與反限位座113，限位塊111安裝于擺桿32底面，正限位座112與反限位座113分別安裝于機架31上，限位塊111與正限位座112或反限位座113連接，同時正向定位缸61的活塞桿與擺桿32的前側(cè)面321連接，或反向定位缸62的活塞桿與擺桿32的后側(cè)面322連接。
[0030]另外，參照圖5至圖6所示，所述脫模部件7包括安裝于繞線部件1上的脫模驅(qū)動缸71,脫模驅(qū)動缸71的活塞桿能向第一加工模件4或第二加工模件5頂壓并與安裝于第一加工模件4或第二加工模件5的工件連接，使工件脫模。根據(jù)實際應(yīng)用，本發(fā)明的脫模驅(qū)動缸71設(shè)有若干個，并且脫模驅(qū)動缸71的活塞桿的頂端設(shè)有保護工件用的防護墊72。
[0031]上述具體實施例僅為本發(fā)明效果較好的【具體實施方式】，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，均在本申請的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括繞線部件(1)及焊接部件(2)，其特征在于:所述繞線部件(1)與焊接部件(2 )之間連接有能正向、反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件(3 )，旋轉(zhuǎn)部件(3 )的兩端頭設(shè)有用于安裝工件的第一加工模件(4)與第二加工模件(5)，所述第一加工模件(4)與第二加工模件(5)通過旋轉(zhuǎn)部件(3)旋轉(zhuǎn)至繞線部件(1)或焊接部件(2)上，且旋轉(zhuǎn)部件(3)上設(shè)有第一加工模件(4)、第二加工模件(5)分別定位于繞線部件(1)或焊接部件(2)上用的定位裝置(6)，所述繞線部件(1)上設(shè)有安裝于第一加工模件(4)、第二加工模件(5)的工件完成繞線、焊接加工工序后脫模用的脫模部件(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述繞線部件(1)與焊接部件(2)之間設(shè)有控制驅(qū)動部件(8)，控制驅(qū)動部件(8)分別與繞線部件(1)、焊接部件(2)、旋轉(zhuǎn)部件(3)、定位部件及脫模部件(7)連接并驅(qū)動它們運行次序，從而使安裝于第一加工模件(4)與第二加工模件(5)上的工件依次地持續(xù)地完成繞線、焊接、脫模工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述繞線部件(1)及焊接部件(2)上分別有驅(qū)動第一加工模件(4)、第二加工模件(5)旋轉(zhuǎn)用的繞線驅(qū)動組件(9)與焊接驅(qū)動組件(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述繞線驅(qū)動組件(9)包括繞線驅(qū)動電機(91)、繞線花健軸(92)、繞線花健套(93)及繞線驅(qū)動缸(94)，繞線驅(qū)動電機(91)驅(qū)動繞線花健軸(92)旋轉(zhuǎn)，繞線花健套(93)適配套裝于繞線花健軸(92)上，繞線驅(qū)動缸(94)固定安裝于繞線花健軸(92)上，且繞線驅(qū)動缸(94)的活塞桿的端頭與繞線花健套(93)末端連接，繞線花健套(93)的頂端通過繞線驅(qū)動缸(94)驅(qū)動與第一加工模件(4)或第二加工模件(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述焊接驅(qū)動組件(10)包括焊接驅(qū)動電機(101)、焊接花健軸(102)、焊接花健套(103)及焊接驅(qū)動缸(104)，焊接驅(qū)動電機(101)驅(qū)動焊接花健軸(102)旋轉(zhuǎn)，焊接花健套(103)適配套裝于焊接花健軸(102)上，焊接驅(qū)動缸(104)固定安裝于焊接花健軸(102)上，且焊接驅(qū)動缸(104)的活塞桿的端頭與焊接花健套(103)末端連接，焊接花健套(103)的頂端通過焊接驅(qū)動缸(104)驅(qū)動與第一加工模件(4)或第二加工模件(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)部件(3)包括機架(31)、安裝于機架(31)上的擺桿(32)及擺動驅(qū)動組件(33)，擺動驅(qū)動組件(33)驅(qū)動擺桿(32 )相對機架(31)正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一加工模件(4)與第二加工模件(5)分別設(shè)置于擺桿(32)的前后兩端，擺桿(32)的中部連接有定位裝置(6)，擺桿(32)通過定位裝置(6)將安裝其左右兩端的第一加工模件(4)與第二加工模件(5)依次定位連接于繞線部件(1)、焊接部件(2 )及脫模部件(7 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述定位組件(6)包括安裝于機架(31)上的正向定位缸(61)與反向定位缸(62)，所述正向定位缸(61)與控制驅(qū)動部件(8)連接并通過控制驅(qū)動部件(8)驅(qū)動正向定位缸(61)的活塞桿與擺桿(32)正向轉(zhuǎn)動后的前側(cè)面(321)連接，所述反向定位缸(62)與與控制驅(qū)動部件(8)連接并通過控制驅(qū)動部件(8)驅(qū)動反向定位缸(62)的活塞桿與擺桿(32)反向轉(zhuǎn)動后的后側(cè)面(322)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機架(31)上設(shè)有用于限制擺桿(32)旋轉(zhuǎn)位置的限位組件(11)，所述限位組件(11)包括限位塊(111)、正限位座(112)與反限位座(113)，限位塊(111)安裝于擺桿(32)底面，正限位座(112)與反限位座(113 )分別安裝于機架(31)上，限位塊(111)與正限位座(112)或反限位座(113)連接，同時正向定位缸(61)的活塞桿與擺桿(32)的前側(cè)面(321)連接，或反向定位缸(62)的活塞桿與擺桿(32)的后側(cè)面(322)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述風扇罩自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述脫模部件(7)包括安裝于繞線部件(1)上的脫模驅(qū)動缸(71)，脫模驅(qū)動缸(71)的活塞桿能向第一加工模件(4)或第二加工模件(5)頂壓并與安裝于第一加工模件(4)或第二加工模件(5)的工件連接，使工 件脫模。
【文檔編號】B21F45/00GK103639332SQ201310653546
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】吳兆超 申請人:吳兆超