一種微通道平行流鋁管的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微通道平行流鋁管的制作工藝，包括以下步驟：1）、清洗鋁棒，去除棒料端面的毛刺；2）、將清洗后的鋁棒送入加熱裝置進行預熱處理；3）、使用鋁棒剝皮機對鋁棒進行表面氧化層的剝除；4）、預熱擠壓模具，將鋁棒料送入連續(xù)擠壓機內(nèi)的擠壓模具中，控制擠壓比200-700，擠壓得到所需尺寸的平行流鋁管；5）、噴涂鋅層；6）、水冷；7）、吹風；8）、烘干；9）、收卷成盤管；本發(fā)明的制作工藝鋁管擠壓比大，因此在同樣尺寸、壁厚等情況下具有晶粒度致密，機械性能較高，耐壓強度高，特別是耐腐蝕能力更高，且由于擠壓比大，擠壓力大，一次擠壓產(chǎn)品本身的組織缺陷、氣孔等大幅度減少，產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平更高。
【專利說明】一種微通道平行流鋁管的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平行流管制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種微通道平行流鋁管的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車熱交換器用蒸發(fā)器、冷凝器，已不再采用銅管鋁箔制造的管片式結(jié)構(gòu)，而是采用平行流多孔管和鋁復合箔制造的平流式結(jié)構(gòu)，它們具有體積小、重量輕、熱交換性能好的優(yōu)點。
[0003]平行流管是全鋁微通道換熱器的關(guān)鍵材料，隨著汽車空調(diào)系統(tǒng)制冷劑的環(huán)保、高效化，對平行流管的耐壓要求將越來越高，新一代無污染CO2制冷劑的采用，又對平行流管的耐壓提出了更高的要求，在壁厚等同的條件下，爆破壓力將從SMPa提高到12MPa以上，但目前使用的平行流管在重量、耐壓、耐久等方面不是特別理想，而且平行流管因斷面形狀復雜、壁薄、孔數(shù)多、尺寸精度高，擠壓生產(chǎn)難度較大，目前國內(nèi)僅有少數(shù)幾家企業(yè)在生產(chǎn)，但均存在產(chǎn)品內(nèi)筋開裂、焊合不良及薄壁化后爆破壓力低、夾雜氣孔較多、耐腐蝕能力低等質(zhì)量缺陷，其余全部依賴從日本、韓國、美國、德國等國家進口或由外資企業(yè)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種微通道平行流鋁管的制作工藝，生產(chǎn)過程穩(wěn)定、生產(chǎn)效 率高且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種微通道平行流鋁管的制作工藝，包括以下步驟:
1)、選取鋁棒，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面的毛刺；
2)、將清洗后的鋁棒送入加熱裝置進行預熱處理，預熱處理后的鋁棒料其兩端溫度分別達到 430 °C~ 490 °C 和 460 °C~ 520 °C ；
3)、使用鋁棒剝皮機對步驟2)預熱處理后的鋁棒進行表面氧化層的剝除；
4)、預熱擠壓模具，然后將步驟3)得到的鋁棒料送入連續(xù)擠壓機內(nèi)的擠壓模具中，控制擠壓比為200~700進行擠壓，得到所需尺寸的平行流鋁管；
5)、在步驟4)得到的平行流鋁管的上下表面進行噴涂鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層，噴鋅層的厚度為I~2 μ m;
6)、將步驟5)得到的平行流鋁管置于15~30°C的水中進行冷卻，冷卻時間≤5秒，冷卻過程中鋁管始終處于液位以下；
7)、將步驟6)冷卻后的平行流鋁管進行吹風處理，控制風壓為0.5MPa，吹風時間≤5
秒；
8)、將步驟7)吹風后的平行流鋁管進行烘干處理，控制溫度為50°C，烘干時間≤5秒；
9)、將步驟8)烘干后的平行流鋁管在收卷機上收卷成盤管；所述步驟2)中預熱處理后的鋁棒其兩端溫度分別達到440°C和490°C。
[0006]所述步驟2)中預熱處理后的鋁棒其兩端溫度分別達到460°C和510°C。
[0007]所述步驟4)中擠壓過程中保持擠壓模具的溫度為430°C，保持安放模具的箱體的溫度為500°C。
[0008]有益效果
本發(fā)明的制作工藝鋁管擠壓比大(200-700)，因此在同樣尺寸、壁厚等情況下具有晶粒度致密，機械性能較高，耐壓強度高，特別是耐腐蝕能力更高；且由于擠壓比大，擠壓力大，一次擠壓產(chǎn)品本身的組織缺陷、氣孔等大幅度減少，產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平更高，具有更好的表面粗糙度。
【具體實施方式】
[0009]一種微通道平行流鋁管的制作工藝，包括以下步驟:
1)、選取鋁棒，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面的毛刺；
2)、將清洗后的鋁棒送入加熱裝置進行預熱處理，預熱處理后的鋁棒料其兩端溫度分別達到430°C~490°C和460°C~520°C;加入裝置是采用了工頻分段加熱的方法，根據(jù)需要設(shè)定各段的加熱溫度，以得到適當?shù)臏囟忍荻?，在擠壓過程中，隨著擠壓時間的增加，鋁棒受到擠壓力的作用，溫度會升高，而鋁棒頭尾溫度不一致則恰好平衡了這種溫升，是的擠壓溫度保持平衡。
[0010]3)、使用鋁棒剝皮機對步驟2)預熱處理后的鋁棒進行表面氧化層的剝除；
4)、預熱擠壓模具，然后將步驟3)得到的鋁棒料送入連續(xù)擠壓機內(nèi)的擠壓模具中，控制擠壓比為200~700進行擠壓，得到所需尺寸的平行流鋁管；
5)、在步驟4)得到的平行流鋁管的上下表面進行噴涂鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層，噴鋅層的厚度為I~2 μ m;
6)、將步驟5)得到的平行流鋁管置于15~30°C的水中進行冷卻，冷卻時間<5秒，冷卻過程中鋁管始終處于液位以下；
7)、將步驟6)冷卻后的平行流鋁管進行吹風處理，控制風壓為0.5MPa，吹風時間≤5秒，以吹凈表面的水分；
8)、將步驟7)吹風后的平行流鋁管進行烘干處理，控制溫度為50°C，烘干時間<5秒，烘干處理采用的是50°C的熱風烘干；
9)、將步驟8)烘干后的平行流鋁管在收卷機上收卷成盤管；
以下是本發(fā)明的具體實施例:
實施例1
一種微通道平行流鋁管的制作工藝，包括以下步驟:
1)、選取鋁棒，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面的毛刺；
2)、將清洗后的鋁棒送入加熱裝置進行預熱處理，預熱處理后的鋁棒料其前后兩端溫度梯度為50°C，前端溫度為490±10°C ；
3)、使用鋁棒剝皮機對步驟2)預熱處理后的鋁棒進行表面氧化層的剝除；4)、預熱擠壓模具，然后將步驟3)得到的鋁棒料送入連續(xù)擠壓機內(nèi)的擠壓模具中，控制擠壓比為200進行擠壓，得到所需尺寸的平行流鋁管；所述步驟4)中擠壓過程中保持擠壓模具的溫度為430°C，保持安放模具的箱體的溫度為500°C。
[0011]5)、在步驟4)得到的平行流鋁管的上下表面進行噴涂鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層，噴鋅層的厚度為Iym;
6 )、將步驟5 )得到的平行流鋁管置于30 V的水中進行冷卻，冷卻時間≤ 5秒，冷卻過程中鋁管始終處于液位以下；
7)、將步驟6)冷卻后的平行流鋁管進行吹風處理，控制風壓為0.5MPa，吹風時間≤5
秒；
8)、將步驟7)吹風后的平行流鋁管進行烘干處理，控制溫度為50°C，烘干時間<5秒；
9)、將步驟8)烘干后的平行流鋁管在收卷機上收卷成盤管；
實施例2
一種微通道平行流鋁管的制作工藝，包括以下步驟:
1)、選取鋁棒，將鋁棒在棒料 清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面的毛刺；
2)、將清洗后的鋁棒送入加熱裝置進行預熱處理，預熱處理后的鋁棒料其前后兩端溫度分別達到510。。和460 0C ；
3)、使用鋁棒剝皮機對步驟2)預熱處理后的鋁棒進行表面氧化層的剝除；
4)、預熱擠壓模具，然后將步驟3)得到的鋁棒料送入連續(xù)擠壓機內(nèi)的擠壓模具中，控制擠壓比為500進行擠壓，得到所需尺寸的平行流鋁管；所述步驟4)中擠壓過程中保持擠壓模具的溫度為430°C，保持安放模具的箱體的溫度為500°C。
[0012]5)、在步驟4)得到的平行流鋁管的上下表面進行噴涂鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層，噴鋅層的厚度為1.4μ--;
6 )、將步驟5 )得到的平行流鋁管置于25 °C的水中進行冷卻，冷卻時間≤ 5秒，冷卻過程中鋁管始終處于液位以下；
7)、將步驟6)冷卻后的平行流鋁管進行吹風處理，控制風壓為0.5MPa，吹風時間≤5
秒；
8)、將步驟7)吹風后的平行流鋁管進行烘干處理，控制溫度為50°C，烘干時間≤5秒；
9)、將步驟8)烘干后的平行流鋁管在收卷機上收卷成盤管；
實施例3
一種微通道平行流鋁管的制作工藝，包括以下步驟:
1)、選取鋁棒，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面的毛刺；
2)、將清洗后的鋁棒送入加熱裝置進行預熱處理，預熱處理后的鋁棒料其前后兩端溫度分別達到500°C和460°C ；
3)、使用鋁棒剝皮機對步驟2)預熱處理后的鋁棒進行表面氧化層的剝除；
4)、預熱擠壓模具，然后將步驟3)得到的鋁棒料送入連續(xù)擠壓機內(nèi)的擠壓模具中，控制擠壓比為500進行擠壓，得到所需尺寸的平行流鋁管；所述步驟4)中擠壓過程中保持擠壓模具的溫度為430°C，保持安放模具的箱體的溫度為500°C。[0013]5)、在步驟4)得到的平行流鋁管的上下表面進行噴涂鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層，噴鋅層的厚度為2 μ m;
6 )、將步驟5 )得到的平行流鋁管置于25 °C的水中進行冷卻，冷卻時間< 5秒，冷卻過程中鋁管始終處于液位以下；
7)、將步驟6)冷卻后的平行流鋁管進行吹風處理，控制風壓為0.5MPa，吹風時間≤5
秒；
8)、將步驟7)吹風后的平行流鋁管進行烘干處理，控制溫度為50°C，烘干時間<5秒；
9)、將步驟8)烘干后的平 行流鋁管在收卷機上收卷成盤管。
【權(quán)利要求】
1.一種微通道平行流鋁管的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、選取鋁棒，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面的毛刺； 2)、將清洗后的鋁棒送入加熱裝置進行預熱處理，預熱處理后的鋁棒料其兩端溫度分別達到 430 °C~ 490 °C 和 460 °C~ 520 °C ； 3)、使用鋁棒剝皮機對步驟2)預熱處理后的鋁棒進行表面氧化層的剝除； 4)、預熱擠壓模具，然后將步驟3)得到的鋁棒料送入連續(xù)擠壓機內(nèi)的擠壓模具中，控制擠壓比為200~700進行擠壓，得到所需尺寸的平行流鋁管； 5)、在步驟4)得到的平行流鋁管的上下表面進行噴涂鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層，噴鋅層的厚度為I~2 μ m; 6)、將步驟5)得到的平行流鋁管置于15~30°C的水中進行冷卻，冷卻時間<5秒，冷卻過程中鋁管始終處于液位以下；7)、將步驟6)冷卻后的平行流鋁管進行吹風處理，控制風壓為0.5MPa，吹風時間≤5秒；8)、將步驟7)吹風后的平行流鋁管進行烘干處理，控制溫度為50°C，烘干時間<5秒；9)、將步驟8)烘干后的平行流鋁管在收卷機上收卷成盤管。
2.如權(quán)利要求1所述的微通道平行流鋁管的制作工藝，其特征在于:所述步驟2)中預熱處理后的鋁棒其兩端溫度分別達到440°C和490°C。
3.如權(quán)利要求1所述的微通道平行流鋁管的制作工藝，其特征在于:所述步驟2)中預熱處理后的鋁棒其兩端溫度分別達到460°C和510°C。
4.如權(quán)利要求1所述的微通道平行流鋁管的制作工藝，其特征在于:所述步驟4)中擠壓過程中保持擠壓模具的溫度為430°C，保持安放模具的箱體的溫度為500°C。
【文檔編號】B21C23/08GK103736765SQ201310653741
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】張業(yè)啟, 葉亞峰, 程振義, 張曉斌 申請人:河南啟德隆實業(yè)有限公司