可塑性雙線圈成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是可塑性線材成型機，屬于機械【技術領域】。本發(fā)明包括包括設置在機架間的工作臺，在工作臺下方設有電機，在工作臺上設有間歇分割器、主軸、進線裝置、旋轉繞線成帶裝置、多輪碾壓整形裝置、鏈條傳送裝置、遞進模芯和螺旋凸輪滾壓成型裝置，進線裝置設在旋轉繞線成帶裝置的旁側，旋轉繞線成帶裝置設在多輪碾壓整形裝置的下方，在旋轉繞線成帶裝置與多輪碾壓整形裝置之間設有線帶導槽，鏈條傳送裝置設在多輪碾壓整形裝置的前進側，遞進模芯設在鏈條傳送裝置的底部，螺旋凸輪滾壓成型裝置設在遞進模芯的左右兩側。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，結構簡單合理、安全可靠，在高速（現(xiàn)有同類機型3倍速度）運行時穩(wěn)定，噪音低。
【專利說明】可塑性雙線圈成型機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術領域】，涉及成型機，特指一種可塑性雙線圈成型機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，可塑性雙線圈成型機可生產(chǎn)文本線圈和各種掛鉤,廣泛應用于書本、掛歷、臺歷等活頁的裝訂，隨著科學技術的進步，對于可塑性雙線圈的生產(chǎn)也越來越自動化了，但現(xiàn)有市場上的生產(chǎn)雙線圈的設備不但生產(chǎn)效率低，而且結構不合理、不安全，不能高速運行或在高速運行下不穩(wěn)定，噪音大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對【背景技術】中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全、簡單、可靠、生產(chǎn)效率高，在高速運行時穩(wěn)定、低噪音的可塑性雙線圈成型機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:可塑性雙線圈成型機，包括機架，在機架間設置有工作臺，在工作臺下方設置有電機，在工作臺上設置有間歇分割器、主軸、進線裝置、旋轉繞線成帶裝置、多輪碾壓整形裝置、鏈條傳送裝置、遞進模芯和螺旋凸輪滾壓成型裝置，所述的間歇分割器的輸出軸上設置有八角刀，八角刀與旋轉繞線成帶裝置相連，八角刀上方設置有上撥輪和下?lián)茌啠M線裝置設置在旋轉繞線成帶裝置的旁側，旋轉繞線成帶裝置設置在多輪碾壓整形裝置的下方，在旋轉繞線成帶裝置與多輪碾壓整形裝置之間設置有線帶導槽，鏈條傳送裝置設置在多輪碾壓整形裝置的前進側，遞進模芯設置在鏈條傳送裝置的底部，螺旋凸輪滾壓成型裝置設置在遞進模芯的左右兩側；在主軸上設置有皮帶輪和同步輪，皮帶輪通過皮帶與電機相連；在多輪碾壓整形裝置下方設置有蝸輪減速器，蝸輪減速器的下端通過同步帶與主軸上的同步輪相連、上端與多輪碾壓整形裝置嚙合。
[0005]上述的進線裝置包括導線滾輪組和校直輪，校直輪設置在旋轉繞線成帶裝置的右側。
[0006]上述的旋轉繞線成帶裝置設置在機架的入口端面，其主要包括一個置放繞線柱旋轉的圓形空腔，圓形空腔內(nèi)壁上設置有螺旋線槽，在繞線柱的外側設置有“鷹嘴”形舌片。
[0007]上述的多輪碾壓整形裝置包括兩個帶齒槽的線帶整形輸送輪，在兩個線帶整形輸送輪之間留有容置線帶的間隙，在該間隙里通過支撐塊設置有一個凹槽滾輪，線帶整形輸送輪前上方設置有滾動壓輪，滾動壓輪伸入至所述的線帶整形輸送輪的齒槽上，在滾動壓輪的左下側設置有一個整形滾輪。
[0008]上述的線帶整形輸送輪設置在軸承座上，軸承座設置在支撐桿上，支撐桿架設在機架的兩側板上。
[0009]上述的線帶整形輸送輪包括左線帶整形輸送輪和右線帶整形輸送輪，所述的整形滾輪的右側邊緣緊貼在左線帶整形輸送輪的右側邊緣。
[0010]上述的多輪碾壓整形裝置的左右兩側各設置有一墻板，所述的滾動壓輪通過軸固定在兩墻板上。[0011]上述的鏈條傳送裝置包括一個主動輪和一個從動輪，在主動輪和從動輪上套裝有鏈條，所述的主動輪與線帶整形輸送輪通過同步帶相連。
[0012]上述的遞進模芯的兩側為臺階結構且依鏈條前進方向依次縮小。
[0013]上述的螺旋凸輪滾壓成型裝置包括擺臂和設置在擺臂上的兩組螺旋凸輪，該螺旋凸輪分設在遞進模芯的左右兩側，且遞進模芯上的臺階結構與螺旋凸輪擺距相對應，所述的螺旋凸輪通過同步帶與主軸相連。
[0014]上述的擺臂的旁側設置有調(diào)節(jié)螺旋凸輪與遞進模芯之間距離的調(diào)節(jié)絲桿。
[0015]上述的機架右側設置有調(diào)節(jié)多輪碾壓整形裝置左右移動的調(diào)節(jié)手把和調(diào)節(jié)工作臺升降的調(diào)節(jié)手把。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術來說的有益效果:本發(fā)明生產(chǎn)效率高，結構簡單合理、安全可靠，在高速(現(xiàn)有同類機型3倍速度)運行時穩(wěn)定，噪音低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的右視結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的正視結構示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的后視結構示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明遞進模芯與螺旋凸輪的結構示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明旋轉繞線成帶裝置的結構示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明實施方式中提及的長方形形狀；
[0024]圖8為本發(fā)明實施方式中提及的連續(xù)的“V”字形形狀；
[0025]圖9為本發(fā)明實施方式中提及的連續(xù)的“U”字形形狀。
[0026]圖10為本發(fā)明實施方式中提及的雙線圈成品的側視結構示意圖圖。
[0027]圖中標號的含義:1_機架；101-工作臺；102-電機；2_間歇分割器；201_八角刀；3-主軸；301-皮帶輪；302-同步輪；4_進線裝置；401-導線滾輪組；402_校直輪；5-旋轉繞線成帶裝置；501_ “鷹嘴”形舌片；502_繞線柱；503_圓形空腔；6_多輪碾壓整形裝置；601-線帶整形輸送輪；602_滾動壓輪；7_鏈條傳送裝置；701-主動輪；702_從動輪；703-鏈條；8_遞進模芯；9_螺旋凸輪滾壓成型裝置；901_擺臂；902_螺旋凸輪；10_蝸輪減速器；11-軸承座；12-支撐桿；13_調(diào)節(jié)絲桿；14_調(diào)節(jié)手把；15_下?lián)茌啠?6_上撥輪；17-凹槽滾輪；18_螺旋線槽；19_線帶導槽；20_整形滾輪；21_墻板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作為優(yōu)選詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0029]如圖1-圖10所示，可塑性雙線圈成型機，包括機架1，在機架I間設置有工作臺101，在工作臺101下方設置有電機102，在工作臺101上設置有間歇分割器2、主軸3、進線裝置4、旋轉繞線成帶裝置5、多輪碾壓整形裝置6、鏈條傳送裝置7、遞進模芯8和螺旋凸輪滾壓成型裝置9，所述的間歇分割器2的輸出軸上設置有八角刀201，八角刀201與旋轉繞線成帶裝置5相連，八角刀201上方設置有上撥輪16和下?lián)茌?5，進線裝置4設置在旋轉繞線成帶裝置5的旁側，旋轉繞線成帶裝置5設置在多輪碾壓整形裝置6的下方，在旋轉繞線成帶裝置5與多輪碾壓整形裝置6之間設置有線帶導槽19，鏈條傳送裝置設置7在多輪碾壓整形裝置6的前進側(即后側)，遞進模芯8設置在鏈條傳送裝置7的底部，螺旋凸輪滾壓成型裝置9設置在遞進模芯8的左右兩側；在主軸3上設置有皮帶輪301和同步輪302，皮帶輪301通過皮帶與電機102相連；在多輪碾壓整形裝置6下方設置有蝸輪減速器10，蝸輪減速器10的下端通過同步帶與主軸3上的同步輪302相連、上端與多輪碾壓整形裝置6嚙合。
[0030]進一步，上述的進線裝置4包括導線滾輪組401和校直輪402，校直輪402設置在旋轉繞線成帶裝置5的右側。所述的導線滾輪組401包括第一導線滾輪、第二導線滾輪和第三導線滾輪，第一導線滾輪設置在機床I左側板的前端，第二導線滾輪和第三導線滾輪均設置的位置是靠近機床I右側板的內(nèi)面；在第一導線滾輪的旁側設置有一個線架(圖中未不)。
[0031]進一步，上述的旋轉繞線成帶裝置5設置在機架I的入口端面(即前側面)，其主要包括一個置放繞線柱502旋轉的圓形空腔503，圓形空腔503內(nèi)壁上設置有螺旋線槽18，在繞線柱502的外側設置有“鷹嘴”形舌片501。
[0032]進一步，上述的多輪碾壓整形裝置6包括兩個帶齒槽的線帶整形輸送輪601，在兩個線帶整形輸送輪601之間留有容置線帶的間隙，在該間隙里通過支撐塊設置有一個凹槽滾輪17，線帶整形輸送輪601前上方設置有滾動壓輪602，滾動壓輪602伸入至所述的線帶整形輸送輪601的齒槽上，在滾動壓輪602的左下側設置有一個整形滾輪20。所述的線帶整形輸送輪601設置在軸承座11上，軸承座11設置在支撐桿12上，支撐桿12架設在機架I的兩側板上。所述的線帶整形輸送輪601包括左線帶整形輸送輪和右線帶整形輸送輪，所述的整形滾輪20的右側邊緣緊貼在左線帶整形輸送輪的右側邊緣。所述的多輪碾壓整形裝置6的左右兩側各設置有一墻板21，所述的滾動壓輪602通過軸固定在兩墻板21上。
[0033]進一步，上述的鏈條傳送裝置7包括一個主動輪701和一個從動輪702，在主動輪701和從動輪702上套裝有鏈條703，所述的主動輪701與線帶整形輸送輪601通過同步帶相連。
[0034]進一步，上述的遞進模芯8的兩側為臺階結構且依鏈條前進方向依次縮小。
[0035]進一步，上述的鏈條傳送裝置7的前端設置有一個轉動軸(圖中未示)，鏈條傳送裝置7可繞著轉動軸轉動，當鏈條傳送裝置7轉動開啟到最大角度時，遞進模芯8可取出。
[0036]進一步，上述的螺旋凸輪滾壓成型裝置9包括擺臂901和設置在擺臂901上的兩組螺旋凸輪902，該螺旋凸輪902分設在遞進模芯8的左右兩側，且遞進模芯8上的臺階結構與螺旋凸輪902擺距相對應。所述的擺臂901的旁側設置有調(diào)節(jié)螺旋凸輪902與遞進模芯8之間距離的調(diào)節(jié)絲桿13。所述的螺旋凸輪902通過同步帶與主軸3相連。
[0037]進一步，上述的機架I右側設置有調(diào)節(jié)多輪碾壓整形裝置6左右移動的調(diào)節(jié)手把14和調(diào)節(jié)工作臺101升降的調(diào)節(jié)手把14。
[0038]進一步，上述的下?lián)茌?5和下?lián)茌?6之間通過同步帶相連。
[0039]本發(fā)明的工作原理:金屬線先依次經(jīng)過線架(圖中未示)、第一導線滾輪、第二導線滾輪和第三導線滾輪，經(jīng)過校直輪402校直后進入到圓形空腔503，此時繞線柱502在做旋轉動作并將金屬線纏繞在其上形成長方形狀，通過圓形空腔503內(nèi)壁的螺旋線槽并在“鷹嘴”形舌片501的作用下送進八角刀201 (八角刀201設置在間歇分割器2上)將長方形金屬線折變成連續(xù)的“V”字形線帶送出、再通過下?lián)茌?5和上撥輪16將線帶送至線帶整形輸送輪601的齒槽內(nèi)(在線帶進入線帶整形輸送輪601期間，整形滾輪20將“V”字形線帶寬齒的一端碾平)，在滾動壓輪602和兩個線帶整形輸送輪601之間的凹槽滾輪17的同時碾壓作用下，使線帶形狀從連續(xù)“V”形整壓成整齊平整的連續(xù)“U”字形，然后通過鏈條703將金屬線拉送到鏈條傳送裝置7和遞進模芯8之間，此時設置在遞進模芯8的左右兩側的螺旋凸輪902將“U”字形金屬線帶的左右兩端向下壓制使之彎卷成圓弧形，在遞進模芯8的作用下，由寬逐漸收窄成雙線圈成品。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，做出若干改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.可塑性雙線圈成型機，其特征在于:包括機架，在機架間設置有工作臺，在工作臺下方設置有電機，在工作臺上設置有間歇分割器、主軸、進線裝置、旋轉繞線成帶裝置、多輪碾壓整形裝置、鏈條傳送裝置、遞進模芯和螺旋凸輪滾壓成型裝置，所述的間歇分割器的輸出軸上設置有八角刀，八角刀與旋轉繞線成帶裝置相連，八角刀上方設置有上撥輪和下?lián)茌?，進線裝置設置在旋轉繞線成帶裝置的旁側，旋轉繞線成帶裝置設置在多輪碾壓整形裝置的下方，在旋轉繞線成帶裝置與多輪碾壓整形裝置之間設置有線帶導槽，鏈條傳送裝置設置在多輪碾壓整形裝置的前進側，遞進模芯設置在鏈條傳送裝置的底部，螺旋凸輪滾壓成型裝置設置在遞進模芯的左右兩側；在主軸上設置有皮帶輪和同步輪，皮帶輪通過皮帶與電機相連；在多輪碾壓整形裝置下方設置有蝸輪減速器，蝸輪減速器的下端通過同步帶與主軸上的同步輪相連、上端與多輪碾壓整形裝置嚙合。
2.根據(jù)權利要求1所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的進線裝置包括導線滾輪組和校直輪，校直輪設置在旋轉繞線成帶裝置的右側。
3.根據(jù)權利要求1所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的旋轉繞線成帶裝置設置在機架的入口端面，其主要包括一個置放繞線柱旋轉的圓形空腔，圓形空腔內(nèi)壁上設置有螺旋線槽，在繞線柱的外側設置有“鷹嘴”形舌片。
4.根據(jù)權利要求1所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的多輪碾壓整形裝置包括兩個帶齒槽的線帶整形輸送輪，在兩個線帶整形輸送輪之間留有容置線帶的間隙，在該間隙里通過支撐塊設置有一個凹槽滾輪，線帶整形輸送輪前上方設置有滾動壓輪，滾動壓輪伸入至所述的線帶整形輸送輪的齒槽上，在滾動壓輪的左下側設置有一個整形滾輪。
5.根據(jù)權利要求4所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的線帶整形輸送輪設置在軸承座上，軸承座設置在支撐桿上，支撐桿架設在機架的兩側板上。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的線帶整形輸送輪包括左線帶整形輸 送輪和右線帶整形輸送輪，所述的整形滾輪的右側邊緣緊貼在左線帶整形輸送輪的右側邊緣。
7.根據(jù)權利要求4所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的多輪碾壓整形裝置的左右兩側各設置有一墻板，所述的滾動壓輪通過軸固定在兩墻板上。
8.根據(jù)權利要求1所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的鏈條傳送裝置包括一個主動輪和一個從動輪，在主動輪和從動輪上套裝有鏈條，所述的主動輪與線帶整形輸送輪通過同步帶相連。
9.根據(jù)權利要求1所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的遞進模芯的兩側為臺階結構且依鏈條前進方向依次縮小。
10.根據(jù)權利要求1所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的螺旋凸輪滾壓成型裝置包括擺臂和設置在擺臂上的兩組螺旋凸輪，該螺旋凸輪分設在遞進模芯的左右兩偵牝且遞進模芯上的臺階結構與螺旋凸輪擺距相對應，所述的螺旋凸輪通過同步帶與主軸相連。
11.根據(jù)權利要求10所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的擺臂的旁側設置有調(diào)節(jié)螺旋凸輪與遞進模芯之間距離的調(diào)節(jié)絲桿。
12.根據(jù)權利要求1所述的可塑性雙線圈成型機，其特征在于:所述的機架右側設置有調(diào)節(jié)多輪碾壓整形裝 置左右移動的調(diào)節(jié)手把和調(diào)節(jié)工作臺升降的調(diào)節(jié)手把。
【文檔編號】B21F45/00GK103658468SQ201310706239
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】章金魁, 章少華 申請人:臺州久嘉機電材料有限公司