一種彎管機用彎管機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彎管機用彎管機構，包括工作臺板和安裝臺，該工作臺板和安裝臺圍成安裝腔，在所述工作臺板上開有貫通所述安裝腔的豎向導向槽和橫向導向槽，所述豎向導向槽和橫向導向槽交叉成“十”字形結構；在所述橫向導向槽中安裝第一滑塊，在該第一滑塊上安裝有第一導輥輪，在所述橫向導向槽兩側的所述豎向導向槽中分別安裝第二滑塊和第三滑塊，在所述第二滑塊上安裝有第二導輥輪，在該第三滑塊上安裝有第三導輥輪。采用以上技術方案的一種彎管機用彎管機構，將本發(fā)明安裝在彎管機上，加工彎管角度精確，結構簡單易操作、彎管的直徑也較大，能夠適應不同管徑管子的彎曲加工，加工有力平穩(wěn)可靠。
【專利說明】一種彎管機用彎管機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于彎管機【技術領域】，尤其是涉及一種彎管機用彎管機構。
【背景技術】
[0002]目前市場上的彎管機主要包括數(shù)控彎管機，氣壓彎管機等等，但這些彎管機都有它們各自的優(yōu)點，數(shù)控彎管機彎管效率高，彎管角度精確，但價格昂貴，使用成本高，氣壓彎管機雖然簡單易操作、彎管的直徑也較大，但是大管徑的管子不能一次成型，速度也較慢，不同管徑的管子要不同的尺寸的模具。而現(xiàn)有彎管機均通過電腦程序控制，操作復雜，運行使用成本大。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種結構簡單、加工平穩(wěn)、能夠對大管徑管加工的彎管機用彎管機構。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種彎管機用彎管機構，其要點是:包括工作臺板和安裝臺，所述工作臺板蓋裝在所述安裝臺上，該工作臺板和安裝臺圍成安裝腔，在所述工作臺板上開有貫通所述安裝腔的豎向導向槽和橫向導向槽，所述豎向導向槽和橫向導向槽交叉成“十”字形結構；
[0006]在所述橫向導向槽中中安裝第一滑塊，在該第一滑塊上安裝有第一導輥輪，該第一導輥輪高出所述工作臺板，所述第一滑塊與第一調節(jié)機構連接，所述第一調節(jié)機構連接和第一滑塊位于所述安裝腔中；
[0007]在所述橫向導向槽兩側的所述豎向導向槽中分別安裝第二滑塊和第三滑塊，在所述第二滑塊上安裝有第二導輥輪，該第二導輥輪高出所述工作臺板，所述第二導向塊與第二調節(jié)機構連接，所述第二調節(jié)機構連接和第二滑塊位于所述安裝腔中；
[0008]在該第三滑塊上安裝有第三導輥輪，該第三導輥輪高出所述工作臺板，所述第三滑塊與第三調節(jié)機構連接，所述第三調節(jié)機構連接和第三滑塊位于所述安裝腔中。
[0009]采用以上結構，將本發(fā)明裝配到彎管機上，加工時，根據(jù)尺寸需求，通過第一調節(jié)機構、第二調節(jié)機構和第三調節(jié)機構調整第一導輥輪、第二導輥輪和第三導輥輪的位置關系，從而得到符合尺寸的加熱管，以上結構簡單緊湊、平穩(wěn)性好。
[0010]作為優(yōu)選:在所述安裝臺上安裝有直線導軌，該直線導軌位于所述橫向導向槽的中線上，所述第一導向塊安裝在所述直線導軌上，且該第一滑塊能夠在所述直線導軌上移動。采用以上結構，所述第一滑塊能夠平穩(wěn)運行，從而使得第一導輥輪能夠沿直線運行，保證了產(chǎn)品的加工精度。
[0011]作為優(yōu)選:所述橫向導向槽為下大上小的臺階滑槽，安裝在所述直線導軌上的第一滑塊上端面靠近所述橫向導向槽的臺階面。
[0012]作為優(yōu)選:所述豎向導向槽為下大上小的臺階滑槽，所述第二滑塊和第三滑塊的上端面與所述豎向導向槽的臺階面接觸，以上結構，能夠實現(xiàn)豎向導向槽對第二滑塊和第三滑塊的導向作用。
[0013]作為優(yōu)選:所述第一調節(jié)機構連接為液壓油缸，該液壓油缸固定在所述安裝臺上，該液壓油缸的活塞桿與所述第一滑塊連接，采用液壓油缸能夠對大小管徑的管子進行彎曲加工，同時液壓推動更加有力且平穩(wěn)可靠。
[0014]作為優(yōu)選:所述第二調節(jié)機構連接包括第一絲桿和第一絲桿固定座，所述第一絲桿固定座固定在所述橫向導向槽中，且靠近所述工作臺板的邊沿，所述第一絲桿與第一絲桿固定座螺紋連接，該第一絲桿一端與所述第二滑塊活動連接，另外一端伸出所述第一絲桿固定座，該伸出端端部為四方頭部。采用以上結構，能夠對第二導輥輪進行可靠的調節(jié)。
[0015]作為優(yōu)選:所述第三調節(jié)機構連接包括第二絲桿和第二絲桿固定座，所述第二絲桿固定座固定在所述橫向導向槽中，且靠近所述工作臺板的邊沿，所述第二絲桿與第二絲桿固定座螺紋連接，該第二絲桿一端與所述第三油塊活動連接，另外一端伸出所述第二絲桿固定座，該伸出端端部為四方頭部。采用以上結構，能夠對第三導輥輪進行可靠的調節(jié)。
[0016]作為優(yōu)選:所述第一導輥輪通過第一導輥軸安裝在所述第一滑塊上。
[0017]作為優(yōu)選:所述第二導輥輪通過第二導輥軸安裝在所述第二滑塊上。
[0018]作為優(yōu)選:所述第三導輥輪通過第三導輥軸安裝在所述第三滑塊上。
[0019]有益效果:采用以上技術方案的一種彎管機用彎管機構，將本發(fā)明安裝在彎管機上，加工彎管角度精確，結構簡單易操作、彎管的直徑也較大，能夠適應不同管徑管子的加工，加工平穩(wěn)可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]如圖1和圖2所示的一種彎管機用彎管機構，由工作臺板I和安裝臺2等諸多部件構成，所述工作臺板I蓋裝在所述安裝臺2上，該工作臺板I和安裝臺2圍成安裝腔3，在所述工作臺板I上開有貫通所述安裝腔3的豎向導向槽Ia和橫向導向槽Ib,所述豎向導向槽Ia和橫向導向槽Ib交叉成“十”字形結構；在所述橫向導向槽Ib中安裝第一滑塊4，在該第一滑塊4上安裝有第一導輥輪5，該第一導輥輪5高出所述工作臺板1，所述第一滑塊4與第一調節(jié)機構連接，所述第一調節(jié)機構連接和第一滑塊4位于所述安裝腔3中；在所述橫向導向槽Ib兩側的所述豎向導向槽Ia中分別安裝第二滑塊6和第三滑塊8，在所述第二滑塊6上安裝有第二導輥輪7，該第二導輥輪7高出所述工作臺板1，所述第二滑塊6與第二調節(jié)機構連接，所述第二調節(jié)機構連接和第二滑塊6位于所述安裝腔3中；在該第三滑塊8上安裝有第三導輥輪9，該第三導輥輪9高出所述工作臺板1，所述第三滑塊8與第三調節(jié)機構連接，所述第三調節(jié)機構連接和第三滑塊8位于所述安裝腔3中。
[0024]請參見圖1:在所述安裝臺2上安裝有直線導軌9，該直線導軌9位于所述橫向導向槽Ib的中線上，所述第一滑塊4安裝在所述直線導軌9上，且該第一滑塊4能夠在所述直線導軌9上移動；所述橫向導向槽Ib為直線導軌9安裝有第一滑塊4，所述第一滑塊4上端面靠近所述橫向導向槽Ib的臺階面；所述豎向導向槽Ia為下大上小的臺階槽，所述第二導向塊6和第三導向塊8的上端面與所述豎向導向槽Ia的臺階面接觸。
[0025]結合圖1和圖2還可以看出:所述第一調節(jié)機構連接為液壓油缸10，該液壓油缸10固定在所述安裝臺2上，該液壓油缸10的活塞桿與所述第一滑塊4連接；所述第二調節(jié)機構連接包括第一絲桿11和第一絲桿固定座12，所述第一絲桿固定座12固定在所述橫向導向槽Ib中，且靠近所述工作臺板I的邊沿，所述第一絲桿11與第一絲桿固定座12螺紋連接，該第一絲桿11 一端與所述第二滑塊6連接，另外一端伸出所述第一絲桿固定座12，該伸出端端部為四方頭部；所述第三調節(jié)機構連接包括第二絲桿13和第二絲桿固定座14，所述第二絲桿固定座14固定在所述橫向導向槽Ib中，且靠近所述工作臺板I的邊沿，所述第二絲桿13與第二絲桿固定座14螺紋連接，該第二絲桿13 —端與所述第三滑塊8連接，另外一端伸出所述第二絲桿固定座14，該伸出端端部為四方頭部。
[0026]在圖1中還可以看出:所述第一導輥輪5通過第一導輥軸15安裝在所述第一滑塊4上，所述第二導輥輪7通過第二導輥軸16安裝在所述第二滑塊6上，所述第三導輥輪9通過第三導輥軸17安裝在所述第三滑塊8上。
【權利要求】
1.一種彎管機用彎管機構，其特征在于:包括工作臺板(1)和安裝臺(2)，所述工作臺板(1)蓋裝在所述安裝臺(2)上，該工作臺板(1)和安裝臺(2)圍成安裝腔(3)，在所述工作臺板(1)上開有貫通所述安裝腔(3)的豎向導向槽(1a)和橫向導向槽(1b),所述豎向導向槽(1a)和橫向導向槽(1b)交叉成“十”字形結構； 在所述橫向導向槽(1b)中安裝第一滑塊(4)，在該第一滑塊(4)上安裝有第一導輥輪(5)，該第一導輥輪(5)高出所述工作臺板(1)，所述第一滑塊(4)與第一調節(jié)機構連接，所述第一調節(jié)機構連接和第一滑塊(4)位于所述安裝腔(3)中； 在所述橫向導向槽(1b)兩側的所述豎向導向槽(1a)中分別安裝第二滑塊(6)和第三滑塊(8)，在所述第二滑塊(6)上安裝有第二導輥輪(7)，該第二導輥輪(7)高出所述工作臺板(1 )，所述第二滑塊(6)與第二調節(jié)機構連接，所述第二調節(jié)機構連接和第二滑塊(6)位于所述安裝腔(3)中； 在該第三滑塊(8 )上安裝有第三導輥輪(9 )，該第三導輥輪(9 )高出所述工作臺板(1)，所述第三滑塊(8)與第三調節(jié)機構連接，所述第三調節(jié)機構連接和第三滑塊(8)位于所述安裝腔(3)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:在所述安裝臺(2)上安裝有直線導軌(9)，該直線導軌(9)位于所述橫向導向槽(1b)的中線上，所述第一滑塊(4)安裝在所述直線導軌(9)上，且該第一滑塊(4)能夠在所述直線導軌(9)上移動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述橫向導向槽(1b)為下大上小的臺階滑槽，安裝在所述直線導軌(9)上的第一滑塊(4)上端面靠近所述橫向導向槽(1b)的臺階面。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述豎向導向槽(1a)為下大上小的臺階滑槽，所述第二滑塊(6)和第三滑塊(8)的上端面與所述豎向導向槽(1a)的臺階面接觸。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述第一調節(jié)機構連接為液壓油缸(10)，該液壓油缸(10)固定在所述安裝臺(2)上，該液壓油缸(10)的活塞桿與所述第一滑塊(4)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述第二調節(jié)機構連接包括第一絲桿(11)和第一絲桿固定座(12),所述第一絲桿固定座(12)固定在所述橫向導向槽(1b)中，且靠近所述工作臺板(1)的邊沿，所述第一絲桿(11)與第一絲桿固定座(12)螺紋連接，該第一絲桿(11) 一端與所述第二滑塊(6)活動連接，另外一端伸出所述第一絲桿固定座(12)，該伸出端端部為四方頭部。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述第三調節(jié)機構連接包括第二絲桿(13)和第二絲桿固定座(14)，所述第二絲桿固定座(14)固定在所述橫向導向槽(1b)中，且靠近所述工作臺板(1)的邊沿，所述第二絲桿(13)與第二絲桿固定座(14)螺紋連接，該第二絲桿(13) —端與所述第三滑塊(8)活動連接，另外一端伸出所述第二絲桿固定座(14)，該伸出端端部為四方頭部。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述第一導輥輪(5)通過第一導輥軸(15)安裝在所述第一滑塊(4)上。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述第二導輥輪(7)通過第二導輥軸(16)安裝在所述第二滑塊(6)上。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管機用彎管機構，其特征在于:所述第三導輥輪(9)通過第三導輥軸(17) 安裝在所述第三滑塊(8)上。
【文檔編號】B21D7/08GK103691781SQ201310722750
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】向曉平, 巫洪 申請人:重慶金鴻電氣工程有限公司